球罐球壳板组对焊缝清根坡口的磁粉检测

大型球罐压力容器的切片球壳板都采用现场焊接成整体的安装工艺。球壳板厚度通常都在30mm以上,为避免焊后根部和内外表面存在裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等缺陷而造成质量隐患,所以在焊接过程中必须对焊缝进行多次磁粉检测,包括焊接前的球壳板坡口检测、焊接过程中焊缝的坡口清根检测、焊后热处理前的焊缝及热影响区检测和水压后的焊缝和热影响区检测。而其中清根坡口磁粉检测则尤为重要。检测结果表明,在球罐赤道带以上焊缝容易产生应力裂纹、未熔合等缺陷,而清根坡口磁粉检测可以有效检测出根部的表面开口和近表面缺陷。     

球罐球壳板组对焊缝清根坡口的磁粉检测

对大型球罐压力容器的切片球壳扳进行安装时,一般都会使用现场焊接的方法。球壳板的厚度一般超过30mm,在焊接过程中,很容易影响整个安装工艺的质量,如焊接根部与内外表面发生未焊透、裂纹、夹渣等。要想避免以上缺陷的影响,就要对焊缝进反复进行磁粉检测,检测部位主要有焊接之前的球壳板坡口、焊接中焊缝坡口清根、焊接之后热处理之前焊缝及热影响部位、水压后焊缝及热处理部位等。在所有检测部位中,对清根坡口进行磁粉检测是重中之重。有关结果表示,球罐赤道带之上的焊缝很容易引起应力裂变夹渣、未融合等缺点。对清根坡口进行磁粉检测,可以更加准确的检测出根部袁面的缺点。     

焊接空心球节点网架中球节点角焊缝与钢管的等强条件

本文考虑了球节点网架中角焊缝的受力性质、强度条件以及焊缝实际的受力面积，导出了角焊缝与钢管的等强条件，可以认为是现行规程、规范的发展和补充。     

球形储罐安装工法QG/AZ JS(GF)01—90

球形储罐安装就是将所有球壳板及支柱直接在基础上组装成整球,再依次完成整套工艺。以本工法安装的球罐成本低、工期短、几何尺寸正确、焊接质量优良,据对已安装好的球罐工程进行焊缝 X 射线拍片,一次合格率达99%以上,其中有四台达100%。一、工艺特点1.由于将所有球壳板及支柱一次组装成整球,所以几何尺寸正确,组装质量好。2.所有工夹具全焊在球罐外侧,内侧没有临时焊疤,提高了使用安全性。     

球罐裂纹原因分析及修复

通过对使用两年的1000m^3球形储罐，在开罐检验时发现罐体焊缝内存在多处裂纹的原因进行了分析，介绍了对该球罐焊缝的修复和保证球罐使用性能所制定的修复方法。（笔者参加了该球罐裂纹的原因分析及修复过程）     

探伤在网壳施工中的应用

阐述了超声波无损检验技术在网壳球管焊缝检测中的技术优势,分析了焊缝中最常见的危险性缺陷及焊接施工的技术措施。     

探伤在网壳施工中的应用

阐述了超声波无损检验技术在网壳球管焊缝检测中的技术优势,分析了焊缝中最常见的危险性缺陷及焊接施工的技术措施。     

电站锅炉集箱管座角焊缝裂纹分析及修复

发电锅炉的集箱上管座角焊缝两年前检验时出现了裂纹已进行焊接返修,而两年后的检验时又发现返修过的焊缝出现了裂纹。本文对该焊缝裂纹的成因进行了分析,制定出合理的焊接返修工艺,有效地避免了焊缝裂纹的再次产生。     

存在未焊透球—管焊缝缺陷的空心球受拉承载能力研究

本文通过循环静拉力试验,对焊接空心球节点的球—管焊缝未焊透缺陷在荷载作用下发展情况及其对空心球受拉承载能力的影响进行分析,提出已建焊接空心球网架发现未焊透缺陷时对结构进行验算的空心球受拉承载能力取值方法。.     

采用AutoCAD软件测算球罐凸缘与球壳板对接接头γ射线检测最小焦距

在球罐制造的射线检测过程中,对于球罐上、下极中板的人孔、进、出气口等凸缘与球壳板的焊接对接接头的射线检测,通常采用γ射线对整条环焊缝进行一次透照检测,而焦距的选择需要满检测标准对射线检测透照厚度比(K)的要求。在透照厚度比(K)一定的情况下,射线检测最小焦距与球罐的体积、球壳板厚度及凸缘直径有关。在实际编制工艺过程中,采用计算法计算最小焦距比较困难而且容易出错,为了使γ射线检测最小焦距满足标准对透照厚度比(K)的要求,通过采用AutoCAD软件放样的办法,简便、直观,精确的测出了满足透照厚度比的最小焦距。     

带裂纹翼缘板加强型节点局部试件力学性能试验研究

为研究带裂纹钢框架梁柱节点在地震过程中的抗震性能,设计制造了5个梁柱节点局部试件进行拉卸循环加载试验,研究初始裂纹缺陷位置对局部试件力学性能的影响.试验结果表明:带初始裂纹缺陷的加强型节点局部试件的承载力和延性性能均有所降低;初始裂纹缺陷位置不同会对试件产生不同程度的影响,缺陷位于加强板端部角焊缝中间时所造成的影响更为突出.     

R102球罐腐蚀原因分析

介质改变导致球罐内表面产生大量裂纹，分析了R102球罐产生裂纹的原因是存在湿硫化氢应力腐蚀环境，提供了打磨修复的参数，对打磨后的凹坑进行了G0校准，针对湿硫化氢应力腐蚀的产生条件提出了预防控制措施。     

某工程钢结构焊缝超声波检测实例分析

针对某工程钢结构焊缝超声波检测中发现的缺陷，通过理论分析与射线检测结果验证，明确了焊缝缺陷的正确检测和判定方法。     

气孔和夹渣对焊缝金属短时持续静载强度的影响

本文通过试验,根据χ射线底片中焊缝金属的缺陷,与实际焊缝断口缺陷进行了对比,对短时持续静栽拉伸条件下存在的气孔和夹渣,影响焊缝金属强度的情况作了研讨,为验收规范评定焊缝质量等级提供了依据。     

球形贮罐球壳板的设计计算

球形贮罐球壳板的设计计算陈盈平（中国市政工程华北设计研究院，天津３０００７４）１前言球形贮罐（以下简称球罐）具有良好的耐压性能，使用方便，在容积较大的情况下，耗钢量少，造价低，广泛地用于贮存液化石油气、带压天然气、煤气、氧气等物料。球罐的球体通常由各...     

某工程吊车梁焊缝开裂质量事故的检测鉴定

某炼钢厂吊车梁系统在运营近十年后发现部分吊车梁上翼缘与腹板连接的焊缝等位置出现裂纹,对已替换落地的吊车梁进行检测和验算,综合分析裂纹产生的原因为多种不利因素的复合作用下,吊车梁横向加劲肋与上翼缘的焊缝和腹板与上翼缘的焊缝出现了局部疲劳裂纹。     

超声波无损检测技术在空间网架结构焊接质量检测中的应用

本文主要对空间网架结构管一球节点焊缝、管一管对接和相贯线连接焊缝、管一板封头连接焊缝的超声波无损检测技术以及常见缺陷的规律性和特殊性进行了探讨，并结合多年工程检测实践，给予了总结。     

钢管环向对接焊缝射线照相横向裂纹检测角的控制

通过钢管环向对接焊缝横向裂纹产生的可能性和射线照相灵敏度的探讨，提出钢管环向对接焊缝射线探伤中严格控制横向裂纹检测角θ的重要性。     

球形容器的精下料和组装——球瓣空间划规法立体放样切割工艺

球瓣的精下料和组装是球罐施工中的两道重要工序。在精下料工序中所获得的焊缝坡口,应符合工艺设计的要求,而理想的焊缝坡口则应通过采用适当的切割和组装方法获得。1975年唐钢在三台直径6.1米储氧球罐(16MnR,厚30毫米,工作压力30公斤/厘米~2)的制作、施工中,针对球瓣精下料和组     

热处理对07MnCrMoVR钢球罐再热裂纹的影响

通过对两台2000m^3球罐再热裂纹的分析和再热裂纹试验，指出该球罐在整体热处理时，由于升降温速度缓慢，致使该球罐在热敏温度区停留时间比规范规定延长20％左右，导致再热裂纹的产生。为此，提出应限定球罐热处理升降温速度和恒温时间的建议。