1000m^3液化气球罐现场组焊的一种新工艺

介绍了一种1000m^3液化气球罐的施工工艺，此工艺利用悬挂式脚手架的方法组装球罐，免去了中心柱的设置，提高了组装效率，同时配合自动焊、半自动焊焊接，使焊接条件、焊接效率、焊接质量都有很大改善和提高。     

610U2钢制4000m^3液体烃球罐焊接预制

对日产高强钢NK—HITEN 610U2-QSR液体烃球罐板的焊接性进行了研究，制定出一套可行的焊接工艺，焊后焊接质量完全能够满足工艺规定及使用要求，为同类球罐施工提供一定的施工经验。     

球罐组装工艺、现场焊接与监检

本文详细介绍了球罐组装工艺,从球罐组装的原理、架体搭设、组装的过程等.接下来对球罐的现场焊接与监检也作了具体阐述,从焊接前的准备、焊材复检、焊接工艺评定焊工资格审核、罐体组对、定位焊、焊接顺序、检测、整体热处理等,分别进行了说明.重点描述了组装过程和焊接顺序及要点,从总体上把完成球罐的各个环节进行了有条不紊的阐述,针对性强,便于操作,道理一目了然.     

大型天然气球罐现场安装的技术分析

对从法国进口的10000m^3天然气球罐的结构特点、材料机械性能、现场吊装组对工艺、施工焊接工艺和气压试验进行了分析。大型非后热处理球罐应选择具有较好断裂韧性的高强钢,合理安排安装工艺,控制焊接线能量输入。     

IE 537-2钢的焊接工艺分析研究

我公司承接CSPC南海石化项目外围配套工程的球罐群工程，其中3台3000m^3丙烯球罐和8台1500m^3乙烯球罐的主体材质采用德国进口改性的SA537C1．2低温钢材，制造厂家（伊尔森堡钢厂）钢号IE5372，厚度为52mm^3该材质首次由中海壳牌石化公司引进，在国内无成熟的焊接经验可借鉴，因此在施工前进行了材料焊接性能分析、焊材复验、裂纹试验、焊接工艺评定等工作，从而制定了合理的焊接工艺。     

Q370R5000m~3天然气球罐的设计和建造技术

通过对Q370R钢制5000m3天然气球罐从参数设计、材料选型、结构设计、球片及附件制造以及球罐现场组装和焊接整个过程的介绍,具体说明了本项目中球罐的设计和建造技术,并介绍了球罐无损检测和热处理工艺。球罐交付使用后运行良好,保障了天然气的供给,提升了我国大型、高参数天然气球罐的设计和制造水平。     

国产化10000m^3天然气球罐制造工艺方案

重庆燃气（集团）有限责任公司建设的4台10000m^3天然气球罐,首次在球壳用钢板、设计、制造、安装等方面全部实现国产化。论述了10000m^3大型天然气球罐的主要技术参数、主要制造及检验标准、制造工艺。     

5000m^3球罐现场焊接工法

通过对从国外引进的多台５０００ｍ＾３球罐的现场焊接，作者总结出一套符合国内施工条件又有自己特色的大型球罐现场焊接工法。     

球罐现场组焊的自动焊技术应用

球罐在石油化工行业中应用十分普遍。近年来球罐安装组焊自动化焊接工艺应用也越来越普及，1996年以来我们在这方面做了大量的工艺试验，并在实际中应用，取得了较好的效果。     

国产乙烯低温球罐用15MnNiNbDR（WHD3）钢焊接工艺

近年来，低温球罐用钢国产化越来越多，15MnNiNbDR（WILD3）钢是继茂名乙烯工程试用后在天津乙烯项目第二次大规模使用，焊接工艺要求高。通过对该钢的焊接性分析、焊接工艺评定和实际生产应用，总结该钢的焊接工艺，对后续焊接工艺有一定的借鉴，对保证焊接质量有一定的指导意义。     

扬子-巴斯夫一体化项目低温球罐中NK-HITEN 610U2L钢板的焊接试验

主要介绍了通过对日本NKK公司生产的NK-HITEN 610U2L钢板进行的焊接试验，最终确定将此类钢板用于低温球罐施工的焊接工艺     

球罐安装工艺与目前存在问题的改进意见

球罐的优点已众所周知,但大型球罐的制造和安装比较困难,工艺比较复杂,焊接技术要求很严格。自60年代以来,我国球罐的安装技术虽然有了很大提高,但在安装质量方面仍存在不少问题。自1975年以后,国内建造的球罐曾陆续发生事故,其中以1979年最为突出。先后发生球罐爆炸事故三起,以某地液化石油气站罐区发生恶性爆炸最为     

球罐焊接试板热处理不同加热方法分析及比较

通过对球罐热处理的附着焊接试板和单独电加热的焊接试板从热处理方法、传热原理、热处理曲线等方面进行了分析及比较，认为热处理曲线及实际模拟球罐热处理状况等方面，电热试板均好于球罐附着试板。     

15MnNiNbDR乙烯球罐的焊接施工

以2000m315MnNiNbDR低温乙烯球罐为例,总结了球罐现场焊接和焊后热处理方法。现场施工证明,该钢种具有优良的焊接性能和低温韧性,应用在45℃低温乙烯球罐上是可行的。     

球罐异地搬迁设计与施工

对2台400 m~3液氨球罐进行拆卸并吊装运输至异地,重新进行组装、坡口气刨、焊接、无损检测、整体热处理、产品焊接试件检验与试验、水压试验、气密性试验。论述了球罐拆卸的方法、步骤、注意事项及球罐异地搬迁后重新组焊施工的全过程。     

乙烯球罐分带组焊吊装技术

球罐由三带两极共计２６块壳板和７根支柱等组成。球罐先分带组装焊接，然后吊装焊接成整体。     

应用超载技术消除球形容器焊接残余应力的若干问题

焊接残余应力是造成球罐脆性破坏的重要因素之一。因而消除焊接残余应力的工作便是保证球罐安全的重要手段。超载法是消除球罐焊接残余应力诸方法中的一种,它的效果显著,简便易行。根据冶金部的有关规定,在球罐的容积和选材的配合上,要求球瓣的厚度小于40毫米。因此,其它工业部门在应用这种方法消     

计算机自动控制实现球罐纵缝埋弧自动焊

由于埋弧自动焊只能应用于平焊位置焊接,如何将埋弧自动焊应用于球罐弧形纵缝的焊接成为球罐焊接施工中的一大难道。本文通过对球罐纵缝的运动轨迹进行几何分析,找到球壳板端点的运动函数,为计算机自动控制球壳板运动以实现球罐纵缝埋弧自动焊找到数学依据。     

球罐冷裂纹的产生和防治——浅谈2000M~3LPG球罐的焊接质量管理

一、绪言随着钢铁、石油化工、核电站等工业的发展,在球罐制作方面都趋向大型化、大容量和高参数的方向发展,各种低合金高强钢、中高合金钢,超高强钢以及各种合金的应用也日益广泛。特别是近年来低合金高强钢在球罐压力容器上的使用更趋普遍,这样在焊接工艺上就带来了许多新的问题,较为严重     

1000m^3LPG卧式储罐用07MnNiCrMoVDR钢的焊接与热处理

通过对07MnNiCrMoVDR钢的可焊性分析和焊接工艺试验制定了合理的焊接工艺参数，在1000m^3LPG卧罐工程焊接施工中应用，获得了满意的焊接质量，最后经过焊后整体热处理，使残余应力得到了较大程度的下降。