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相似文献
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1 问题的提出 我公司回转窑为Φ3.95×56m窑外分解窑,窑头密封装置采用钢丝绳压紧弹性片径向接触式密封形式(弹性片材质为1Cr18Ni9Ti),见图1。自1995年6月点火投产以来,密封效果一直不好,正压严重。密封不好,则外部冷空气进入窑内,使窑内的物料量、燃料量和空气量的一定比例关系遭到破坏,减  相似文献   

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窑尾冷烟室灰斗锁风装置的改造刘志辉锦西水泥厂(125001)我厂Φ3.95×80m两台带余热锅炉回转窑是国家“七五”技改工程项目。1992年8月18日点火投产至今已近3年,但水泥窑的产量始终在23t/h左右徘徊,与设计产量(31.66t)相差8t多,...  相似文献   

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刘昕  张波 《水泥》2023,(1):74-75
Φ4.8 m×74 m回转窑窑头密封装置原为传统鱼鳞片密封,窑头密封漏风系数较高,密封容易磨损而出现飞砂料外漏。利用错峰停窑时机对密封进行改造,在原鱼鳞片密封基础上增加内迷宫空气密封,技改效果较好。  相似文献   

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我厂600t/d五级旋风预热器窑生产线1998年10月份建成投产,回转窑规格为Φ3.2m×52m,原窑头密封采用弹簧石墨块密封,冷风罩与窑头罩之间采用2道迷宫密封,迷宫密封装置安装在冷风罩外部的导向键上。窑头罩下部有一大两小3个积灰斗。窑头冷却风由大积灰斗中下部吹进冷风罩,由窑头罩上部冷却风出口出去。1密封装置存在的问题窑头密封装置结构见图1。图1改造前的窑头密封装置1)石墨块与迷宫密封组合的密封方式无法起到密封的作用由于冷却风机吹风口位于冷风罩喇叭口的下部,一部分冷风将会从冷风罩与迷宫密封装置的间…  相似文献   

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周方坤  耿静亚 《水泥》2020,(5):52-53
水泥企业现有回转窑窑头密封装置多数为密封罩包裹窑头,密封罩末端通过鱼鳞片或其他密封结构与窑筒体贴合密封,窑头的冷风套和吹风机被密封罩包裹起来。窑头的密封结构虽然一直在改进,但是密封效果依然不理想,飞扬出的砂石对工作人员的健康和环境造成极大的影响。除此之外,被包裹起来的冷风套中的冷风很难排出,在冷风的影响下,增加了回转窑煤耗的同时降低了燃烧效率,浪费资源,增加生产成本。  相似文献   

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<正>我公司5 000t/d生产线窑头采用鱼鳞片密封、冷风套冷却,在生产中有时会从窑头密封处漏灰及飞砂,为此,我们在窑头又增加了一道密封装置,收集漏灰和飞砂。1窑头漏灰分析窑头密封原结构见图1。由于生产中窑头罩内避免不了短时的正压,此时窑头罩内的风带着飞砂及灰尘从鱼鳞片及冷风套内向外漏出,污染环境。窑头罩内短时间出现正压是造成窑头密封漏灰的直接原因。  相似文献   

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回转窑密封装置的结构形式众多,本文介绍了一些常用密封装置的结构和使用情况,针对现场密封装置存在的一些问题,开发设计了适用于窑尾密封的重锤压紧端面摩擦片式密封装置和适用于窑头密封的双向叠片式密封装置。针对在回转窑窑尾经常出现的漏料问题,从设备的角度提出了改造方案,并初步分析了密封效果不好,密封处漏风时对系统热耗的影响。  相似文献   

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一、改造前设备概况及存在问题吉林碳素厂生产车间回转窑(长24米、内径1.4米)是用于煅烧无烟煤的设备,窑内最高温度1250~1350℃,产能1.5吨/小时。自1966年投产以来,虽经多次局部改造但仍存在如下问题: 1、窑尾迷宫式密封及沉降室封闭不严,大量漏风,造成窑内负压不足,经常冒烟冒火,不利于操作; 2、窑内空气量不足,挥发份不能充分燃  相似文献   

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河南煤业化工集团中原大化公司500kt/a甲醇项目采用荷兰壳牌公司粉煤加压气化技术,于2008年5月建成投产并顺利生产出合格甲醇产品。煤化工气化装置飞灰气提冷却罐(V1504A)至中间飞灰储罐(V1505A)的下灰锁斗控制阀(15XV-0015)采用气动活塞式执行机构、硬密封切断球阀。该阀门系从西班牙进口,价格十分昂贵。在使用过程中,由于该阀门经常出现卡塞而无法下灰,造成气化炉加不上负荷,  相似文献   

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亩森海  顾建海 《水泥》1997,(7):42-43
我厂1号窑于198o年11月建成投产,属60年代生产技术。立筒预热器为单列五钵的克努伯型预热器,原设计窑型为:rp4/4.4nlX60m,后于1993年改为di4nlX60m窑。由于该预热器顶部四个旋风筒的排灰阀卸灰是间断性的和在钵体内各缩口处堆积的物料不均匀地滑落,从而易产生“塌料”现象;又由于窑尾热风机排风能力限制,不足以在立筒及窑内形成持续稳定的负压,因此偶尔会出现倒风。于是在窑尾产生了热物料与气体的混合物喷出,其温度高达900℃左右,极易造成密封装置部件的损坏,产生泄漏,影响生产的正常进行。为此,我厂对窑尾密封装置进行了…  相似文献   

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高谦 《水泥》2004,(2):28-30
我厂有2条60m干法带余热发电中空窑,在几年的生产实践中,我们在窑内耐火材料合理选择及应用方面取得了一定的经验,为窑系统提高运转率奠定了良好的基础。  相似文献   

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刘新成 《水泥》1992,(6):31-31
我厂窑尾的密封采用的是轴向接触式——带重锤端面接触式密封,这种装置,结构简单,制造容易,但润滑困难,最大缺点是转动圈与摩擦圈之间的磨损比较严重。在安装时,由于两圈中心不重合,滑圈倾斜角度不准确时,加剧了这种磨损。对于类似我厂这种大型回转窑,在回转运动中,窑体即使产生不明显弯曲时,窑头窑尾的摆头也会加大,这样就更易使这种密封装置失灵,漏风严重,失去了密封的作用。一、解决密封的几个问题针对窑尾密封装置的现状,参看各方面有关资料和实际使用情况,我们认为必须解决以  相似文献   

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何永卿  王超 《水泥》2014,(11):88
<正>我公司有2500t/d和4500t/d生产线各一条,两条窑的窑尾密封都采用中信重工提供的气缸式轴向端面密封装置。该密封装置中为活动密封圈提供推力的气缸故障较多,更换维护工作量大,影响了生产。为此,我们对窑尾密封推力装置进行了改造。本文以Φ4m×60m回转窑为例作一介绍。1设备概述及改造前状况窑尾气缸式轴向端面密封装置结构见图1。固定密封圈随窑体一起转动;活动密封圈固定在预热器烟  相似文献   

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由于原设计的不合理性,石灰窑窑顶有害气体和粉尘外泻而污染环境,文章介绍了石灰窑窑顶密封装置的技术原理及改造方案。  相似文献   

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0前言我厂#3机立窑(主要技术参数见表1)生产线1988年建成投产后,其腰风管路调偏火装置,一直采用人工控制的方式进行操作,基本满足生产要求,对立窑烧成制度起到了较好的作用。随着使用年限的增加、设备陈旧,窑系统操作及该腰风装置逐渐暴露出不少问题,主要有:(1)们火方位和偏火程度的判断受制于操作工的经验和精神状态,因此经常出现判断不准或失误现象。(2)人工手调腰风阀,时间上存在着滞后性,且开度不易控制,有时出现超调现象,造成一种恶性循环。(3)为便于操作工判断“底火”和“偏火”,操作中使窑面覆盖的湿料层较薄…  相似文献   

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我公司3 000 t/d+6 000 t/d熟料生产线配套建设了纯低温余热发电系统,在两台窑头AQC锅炉前均设置单独沉降室,用以降低进入锅炉的熟料粉尘,自发电系统投入运行以来,频繁出现沉降室捣打料  相似文献   

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