高异形度三叶涤纶POY长丝生产工艺研究

采用熔体直纺工艺路线,通过对组件初始压力、喷丝孔长径比、熔体输送工艺、纺丝冷却条件等工艺条件的探索,成功开发出了270 dtex/144 f高异形度三叶涤纶POY产品。试验表明:生产270 dtex/144 f高异形度三叶涤纶POY时,控制组件初始压力15~19 MPa、喷丝孔长径比5∶1、熔体输送温度279~282℃、纺丝温度288~292℃、无风区50 mm、集束点900~1 050 mm的工艺条件,纺丝满卷率在90%以上,纤维的异形度可达到90%以上。     

三叶异形涤纶长丝的研制

利用熔体直纺的工艺路线,采用环吹风冷却,成功研制了111dtex/72f三叶异形涤纶全牵伸丝。结果表明,喷丝孔的单叶长宽比4:1,圆形排布等方式,纺丝温度结合组件压力选择在291℃,油轮上油方式,第一热辊温度在130℃的工艺效果较好。产品品质稳定,异形性能好。     

探讨几种异形涤纶长丝的开发及应用

加工扁平、三叶、吸湿排汗等涤纶长丝,本公司纺丝采用特殊的冷却成形方式,选择较低熔体输送温度,较高的箱体温度,喷丝孔采用了圆形的排布方式;后加工加热和冷却采用点接触式,冷却采用抽风的方式,避免了面接触对纤维的损伤,制取了异形差别化涤纶长丝。     

中间相沥青熔纺异形纤维的工艺研究 Ⅰ.中间相沥青的性质与异形喷丝板的设计

讨论了用于纺制异形纤维的两种中间相沥青的性质，并根据中间相沥青熔体的模口膨化比等性质，设计制造了用以纺制中空、条形、Ｙ形等异形纤维的喷丝板。异形喷丝孔的当量直径、截面积、孔长等特征尺寸决定了熔体在喷丝孔中的流变行为，建议采用当量异形度作为纤维的异形度指标。     

异形高弹涤纶研究

本文研究了假捻机第2热箱温度T_2的变化对异形和普通圆形涤纶POY的卷曲和力学性能的影响。T_2从175℃降至85℃,异形(三角中空、八叶形)和圆形纤维的卷曲收缩率(E值)和卷曲稳定性(B值)分别可提高至35％和85％,五叶异形纤维的E值和B值只能达到28％和83％。T_2对各异形纤维的断裂强伸度影响甚小。断裂强伸度八叶形纤维为3.2～3.3cN/dtex,23～24.5％;三角中空纤维为3.2～3.4cN/dtex,23～24.5％;五叶形纤维为2.4～2.5cN/dtex,16～18％。五叶形纤维综合性能较差是由于其异形度较大,熔纺时纤维冷却较快,径向温度和粘度梯度大,导致纤维所受内应力大且应力不均匀。     

中间相沥青熔纺异形纤维的工艺研究：Ⅰ.中间相沥青的性质与异形喷…

讨论了用于纺制异形纤维的两种中间相沥青的性质，并根据中间相沥青熔体的模口膨化比等性质，设计制造了用以纺制中空，条形，Ｙ形等异形纤维的喷丝板。异型喷丝孔的当量直径，截面积，孔长等特征尺寸决定了熔体在喷丝孔中的流变行为，建议采用当量异形度作为纤维的异形度指标。     

涤纶凉爽丝生产技术探讨

以涤纶长丝现有生产设备和原料,通过喷丝板设计,纺丝、变形工艺优化,生产出的dpf0.5～1.0异形涤纶长丝达到凉爽丝功能。     

三叶形醋酸纤维截面异形度的自动测量

利用p-分位数法对三叶形醋酸纤维截面图像进行二值化处理,再利用截面填充的方法实现纤维截面之间的分离,测量三叶形纤维截面形态特征参数.根据三叶形纤维截面边界特点,通过图像的拐点确定纤维截面的外接圆和内切圆,计算出纤维截面的异形度.该测量方法快速、准确、实用,解决了手动测量效率低、精度不稳定等问题.     

异形涤纶导湿性能研究

对异形涤纶的导温性能进行研究 ,设计了 7种异形孔并纺制纤维试样 ,分别测试它们的吸湿排汗能力、带液率、干燥速率。讨论同孔形不同尺寸的孔及不同孔形对异形纤维导湿性能的影响。结果发现 ,同孔形不同孔尺寸的异形纤维异形度随叶片长宽比的增加而增加 (控制在 7以下 ) ,纤维的吸湿功能与异形度有关 ,还与凹槽的深度、形状有关 ,H孔型的吸湿排汗功能最好     

不同电极加工的异形喷丝孔对纤维异形度的影响

采用铜电极及银电极加工的三叶形微孔喷丝板进行PET纺丝,探讨了不同电极加工的微孔伴随工艺条件的变化对纤维异形度的影响。结果表明:在相同的纺丝工艺条件下,银电极比铜电极加工出的微孔纺制的纤维异形度高。在不同工艺条件下,铜电极及银电极加工的微孔对纤维异形度的影响具有一致性,采用银电极加工微孔有利于提高异形纤维的异形度。     

细旦异形涤纶冰凉纤维生产工艺探讨

采用母粒添加方式,在纺丝过程添加一定比例的冰凉母粒熔融共混纺丝,按照十字异形截面细旦纤维结构设计喷丝板,控制好纺丝及其假捻变形工艺,可以生产出具有良好的凉爽效果和一定抗紫外和抗静电效果的细旦异形涤纶冰凉纤维。     

三叶形大有光涤纶短纤维生产工艺

采用叶片长宽比为 5 1的三叶形特殊设计的喷丝板 ,选择合理的纺丝工艺条件和冷却条件 ,生产出的三叶形涤纶短纤维异形度大于 62 % ,各项物理指标优良     

三叶异形聚乳酸纤维的熔融纺丝及其性能研究

以特性粘数1．51 dL／g的聚乳酸(PLA)为原料,采用三叶异形喷丝板一步法熔融纺丝制备出异形度为52％的三叶异形PLA纤维,研究了其热性能和机械性能。结果表明,PLA纤维的断裂强度和初始模量随拉伸倍数的增加而提高,经4倍拉伸,其断裂强度为2．39 cN／dtex,初始模量为17．27 cN／dtex。由于PLA的慢速冷却结晶过程,纤维在成形过程中形成不同晶层厚度的结晶结构。纺丝过程中纤维皮层结构受到更大的拉伸取向作用,并在纤维表面出现一定游离原纤化结构。     

涤纶有光异形全拉伸丝工艺探讨

介绍在切片纺FDY生产线上开发55dtex有光三叶异形全拉伸丝。预结晶温度120～150℃,时间20min,155～170℃下干燥8h,干切片中w(H2O)<30×10-6。增大螺杆1—4区的温度梯度,出口温度296～298℃。冷却风速0.32～0.36m/s,风温20～25℃,调整油轮转速和与丝束的包角控制纺丝张力。纺丝速度4500～4800m/min,热辊拉伸倍数2.50～2.90,第一、二热辊温度为85～90℃、140℃。     

母粒注射法生产黑色三叶形涤纶FDY

介绍了在郑州中原干燥设备与 Barmag公司嫁接设备上 ,应用瑞士 K- tron Soder公司生产的色母粒注射机 ,采用纺前注射着色的方法 ,生产 1 0 5 dtex/ 36 f三叶形黑色涤纶 FDY的生产工艺 ,LWF-2型色母粒注射机的工作原理及特点 ,讨论了 PET切片、色母粒的干燥条件及加入量和纺丝卷绕工艺 ,并提出了防止色差的几点建议     

TCS法生产有色异形涤纶长丝工艺探讨

探索TCS法生产 92dtex/3 6f涤纶三叶形黑色长丝 ,生产工艺条件为 :干切片与色母粒含水率分别应小于 2 0 μg/g与 40 μg/g ,螺杆温度稍低于常规纺丝温度 ,热管温度 190℃ ,生产的有色异形涤纶长丝优等品率达 90 %。     

TCS法生产异形细旦阳离子染料可染涤纶

用 TCS法生产异形细旦阳离子涤纶 FDY,探讨切片含水率、纺丝温度、冷却成形、上油率、热管温度等工艺参数对产品质量的影响。结果表明 ,采用合适的干燥工艺可获得含水率小于 2 0μg/g、粘度降小于 0 .0 0 5 d L/g的干切片 ,纺丝系统采用两套联苯加热保温 ,纺丝温度 2 99～ 30 1℃ ,降低侧吹风速度 ,提高侧吹风温度 ,上油率控制在 1%～ 1.4% ,热管温度为 172～ 174℃ ,卷绕速度为 4.5～ 4.6km /m in,可纺出质量优良的三角异形细旦阳离子涤纶长丝