日本大原公司的牙科铸钛设备

日本大原有限公司注意到钛村在口腔医学中的应用前景，故也从事牙科设备生产．已开发出的新型氩气电弧无氧铸钛机（TutaniumerVF）可用于铸造种植体、假牙冠桥和义齿钛基托等各种修复体，设备已商品化，现已进入临床实用阶段．ITitaniumeVF结构和性能特点（l）熔化方式：采用钨电极，用氯气电弧熔化置于瓷材涡中的钛材．（2）铸入方式：利用发条的复原力，采用离心铸造法．该方法比较成熟，通过马达上紧发条，铸入时的起初速度大，是牙科常用的铸造方式．（3）T彻m——W各型号特点见表1．2具备牙科铸造机的所需条件体积小，不需选择特别…     

牙科用钛系合金的现状

过去高K值的金合金以其易加工、耐蚀性和生物相容性优良等优点，居牙科用合金的第五位。然而，近年来，随着加工技术的进步，钛合金和Co-Cr-Ni系合金已在临床上普遍使用。以下简单介绍牙科用钛系合金的现状。 牙科铸造用钛及钛合金 20世纪70年代后半期开始试验的钛的牙科铸造合金是Ti-Cu合金。但后来发现纯钛铸件具有与金合金相媲美的机械性能，因此其后的铸造装置、材料、铸造方法等的研究主要以纯钛为中心而展开。80年代开发了真空装置和氩气保护电弧熔炼相组合方式的钛专用铸造装置，其后又不断改进和开发了多种铸造装置，如氩气保护…     

牙科全自动纯钛氩弧点焊装置的研究

针对牙科修复技术领域的纯钛及合金铸造牙冠普遍存在的气孔、断桥等问题,提出一种全自动直流钨极氩弧点焊的方法对纯钛及合金铸造牙冠进行修复,解决了传统的电阻热焊接牙冠易变形的问题。介绍了牙科用全自动点焊装置的总体设计方案,焊枪的具体结构,装置的使用方法。研究结果表明,全自动点焊装置结构简单、引弧可靠、焊点可调、成本低廉,显著提高了牙冠修复的质量和效率。     

贵金属牙科材料的应用及发展

贵金属具有优良的耐腐蚀性,生物相容性,良好的加工性和处理性,广泛用作牙科材料,在牙科修复中起着重要作用,综述了牙科用贵金属的种类,性能及有关标准,应用及发展,分加工合金,铸造合金及烤瓷合金介绍了主要牙科材料Au-Ag-Cu合金,Ag-Pd-Cu合金,Au-Ti 合金,相关焊料合金及微量添加元素的作用。     

新型牙科用Ti合金人工体液中电化学腐蚀研究

利用电化学方法研究了新型牙科用Ti合金在Hank's人 工模拟体液的腐蚀情况.XPS分析表明该合金表面形成的氧化膜为Nb2O5、Mn2O3、TiO2，实验表明：由于在空气中形成了这种致密的具有保护性的氧化膜，在Hank's人工模拟体液中合金的自腐蚀电位正移到045～059 V，并出现钝化现象.虽然Cl-虽然可以加速氧化膜的溶解，但阳极化曲线表明在Hank's人工模拟体液中新型牙科用Ti合金的氧化膜依然可以保持完整；腐蚀速度表明在Hank's人工模拟体液中新型牙科用Ti合金耐腐蚀级别为优.     

牙科用钛及钛合金的开发应用

本文综述了钛和钛合金在牙科方面开发应用的现状和国内外动态。其中重点介绍了蜡模精密铸造钛牙冠和超塑成型钛牙床的工艺。文章还叙述了钛粉末冶金和钛-陶瓷复合材料制作人工齿根的优点,其临床应用证实,在与生物体的亲和性、耐蚀性方面,这种材料比Co-Cr和Ni-Cr合金优越。此外,对Ti-Ni形状记忆合金制作的齿列矫正丝的应用效果也作了介绍。     

牙科医用贵金属合金的现状和展望

牙科修复用金合金包括加工用金合金、铸造用金合金、陶瓷熔敷牙冠用金合金以及钎焊合金。加工用金合金的典型成分含Ａｕ５６％～６７％、Ａｇ８％～２１％、Ｃｕ１０％－２０％、Ｐｔ０～１７％、Ｐｄ０～１０％、Ｚｎ０～１．７％、Ｎｉ０～６％。铸造用金合金与加工用金合金并无本质差异,只是Ｐｔ含量少,它分为镶嵌用、牙冠用、牙桥用、牙钩用、假牙全牙床和局部牙床用合金。铸造用合金以金、银、铜为主要成分,另含钯、铂、锌、铟、铑等。陶瓷假牙熔敷牙冠用金合金与前两种合金不同,要求（１）能耐熔敷,高液相点温度,不变色;（２）…     

一种船用中强冷成型透声钛合金Ti91

研究了一种新型近α型Ti91合金的力学性能、冷成型性、腐蚀性能和焊接性能。结果表明，Ti91合金具有中等强度、良好的塑性、透声性能、耐腐蚀性能和可焊性，是一种适合于进行冷成型加工的近α钛合金。     

医用贵金属材料的研究与发展

由于贵金属材料具有独特的抗腐蚀性、生理上的无毒性、良好的延展性以及生物相容性，它在医学领域的应用日益拓展。作者在本文着重介绍贵金属材料在牙科(包括牙科汞齐合金和铸造合金)、针灸、体内植入的电子器件及医用生物传感器等方面的研究与发展，分析了牙科用贵金属材料的演变过程等。     

口腔科用人工替代金属材料的耐蚀性能

通过模拟试验液中溶出的离子量，比较了口腔科用金属及合金的耐蚀性能，讨论了口腔科用金属及合金在成型及使用过程中其耐蚀性能下降的因素，如铸造、研磨、异种金属间的接触等。介绍了近年开发的口腔科用新型合金及其耐蚀性能。     

牙科用钛合金研究现状

本文综述了国内外牙科用钛合金发展过程及应用现状；介绍了现有牙科用钛合金弹性模量、抗拉强度、压缩强度、延伸率等力学性能，卤素元素对钛合金腐蚀的影响，不同材质与钛合金在口腔环境中电偶腐蚀，口腔环境中钛合金的微生物腐蚀，牙科钛合金表面特性特别是表面粗糙度对水基液体润湿性影响，设计新型牙科用钛合金时推荐使用的合金元素种类及计算设计采用的d-电子合金设计法等方面研究成果，并指出了目前存在的问题及努力的方向。     

薄齿形散热片浇铸模设计方案

由于薄齿形散热片的形状和结构复杂,外观要求较严。原为压铸成型,现要求改为重力浇铸成型,可是压铸成型和浇铸成型之间的成型工艺条件相差很大。为了确保浇铸能达到压铸的效果,通过对铸件结构进行工艺性分析,判定出浇铸的难点,制定出了浇铸模设计方案。充分考虑到对合金熔液在充模流动、温降、排气过程中的影响因素,采用了可以进行补缩作用冒口,在模腔周围增设了若干数量的电热棒,并合理设计了浇注系统、排气系统和浇口杯以及浇铸件在模腔的位置等措施之后,克服了重力浇铸所产生的不足,实现了浇铸件的成型。经试模可以判定,散热片浇铸完全可以实现浇铸件的顺利成型,且铸件尺寸和外观的质量均能达到图纸要求。     

Structure and mechanical properties of as-cast Ti–Si alloys

In the present work, the microstructure and mechanical properties of as-cast Ti–Si alloys with a Si content ranging from 1 to 12.5 wt% prepared using a dental cast machine were investigated and compared with commercially pure titanium (c.p. Ti). X-ray diffraction (XRD) for phase analysis was conducted using a diffractometer. Three-point bending tests were performed to evaluate the mechanical properties of all specimens and their microstructure and fractured surfaces were observed using scanning electron microscopy (SEM). Experimental results indicated that the diffraction peaks of the Ti–Si alloys matched those of α-Ti and Ti₅Si₃. All the Ti–Si alloys had higher bending strengths and bending moduli than those of c.p. Ti. For example, the bending strength of Ti–5Si was about 2.6 times that of c.p. Ti, and both Ti–10Si and Ti–12.5Si had the highest bending moduli, which were about 1.8 times higher than that of c.p. Ti. Additionally, Ti–1Si exhibited ductile properties and Ti–3Si and Ti–5Si had a combination of brittleness and ductility. When the Si content was 7.5 wt% or greater, the alloys showed brittle properties. Judging from the results of the mechanical properties and deformation behavior, Ti–1Si, Ti–3Si, and Ti–5Si can be considered highly feasible alloys for prosthetic dental applications if other properties necessary for dental casting are obtained.     

Ti对灰铸铁件性能的影响

介绍了不同Ti量对中低CE灰铸铁件组织、力学性能和致密性影响的研究方法。试验结果表明:(1)一定量的Ti增加了铁液的过冷倾向,促进了灰铸铁件D型石墨的形成,湿型砂造型的D型石墨明显多于干型砂。(2)随着铁液中w(Ti)量的增加,中低CE灰铸铁件中D型石墨也不断增加。当D型石墨达到较高比例时,铸件中的厚大热节也大量出现D型石墨,CE较高的铸件力学性能增加;当CE降为3.66%,随着w(Ti)量增加,强度下降幅度较大。(3)随着w(Ti)量的增加,灰铸铁件的致密性下降,缩松几率明显增加。w(Ti)0.17%、w(Al)0.023%时,灰铸件缩松几率为70%。     

块体非晶合金精密模锻成形流动行为

利用块体非晶合金在过冷液相区所表现出的超塑性特性,开发超塑性精密成形技术是解决其成形加工困难,拓宽其应用领域的关键。文章采用三维有限元数值模拟及物理模拟的方法,研究了不对称精密棘轮超塑性成形过程中材料的流动行为。研究结果表明,棘轮模腔结构的不对称性对材料的流动行为影响显著;在材料向齿形的充填过程中存在流动死区,死区的位置处于齿形分布较稀疏的部位;齿形尖角是成形的最后充填部位,在终成形阶段采用较小的压下速度或较长的保压时间,有利于齿形尖角的完全充满。在数值模拟与物理模拟的基础上,进行了Zr41.25Ti13.75Ni10Cu12.5Be22.5块体非晶合金超塑性模锻成形实验,获得了形状完整、轮廓清晰的块体非晶合金不对称精密棘轮。     

冷敲花键相邻齿槽之间成形影响的分析

在分析花键冷敲成形原理的基础上,采用ABAQUS/Explicit算法对花键冷敲相邻齿槽成形过程进行了有限元模拟仿真,研究了工件经过不同敲打次数后两个相邻齿槽的应力、应变分布规律。在自行研制的LQ200型冷敲设备上加工花键轴,利用光学显微镜研究冷敲花键不同成形区的显微组织形貌,以及不同成形区的影响层深度。结果表明:冷敲成形属于局部表层成形,敲打齿槽在敲击时应力波扩散到了相邻齿槽,应力波对相邻齿槽齿顶、齿侧、齿根的影响依次减小,敲打齿槽在敲击时对相邻齿槽的应变影响很小;齿顶成形区分度圆以上均为影响区,相比齿侧、齿根成形区,齿顶影响区范围最大;齿侧成形区的影响区深度大约为1 mm;齿根成形区的影响区深度大约为600μm。     

二氧化锆含量对钛铸件气孔率的影响

分别用ZrO2含量为20％、30％、40％的磷酸盐高温包埋材包埋铸造纯钛试样,对照组用MT-3专用铸钛包埋材；铸造后进行X线探伤,扫描电镜和EDS能谱分析.通过X射线探伤技术与扫描电镜对钛铸件性能检测,确定ZrO2与磷酸盐包埋材料的最佳配比.结果发现,ZrO2含量为20％的磷酸盐高温包埋材试样孔隙较多,孔隙含量与对照组有显著性差异,ZrO2含量为30％和40％组试样孔隙含量与对照组无显著性差异.扫描电镜和能谱分析结果显示,ZrO2含量为20％的试样反应层最厚,ZrO2含量为30％和40％的试样反应层较薄,对照组试件反应层最薄.含30％的ZrO2的磷酸盐包埋材料具有较好的性能.     

D型石墨形成条件的研究

本文通过测定加钛、稀土镁铁水中活性氧含量,对凝固过程中的试样液淬和使铁水在石墨型中凝固,研究了D型石墨的形成。把D型石墨的产生条件分为三类:过冷作用,铁水物化性质改变和两者综合作用。     

铁素体不锈钢铸坯凝固特性及等轴晶率控制

具有较高等轴晶率的铁素体不锈钢连铸坯可以显著避免冷成型加工过程中的皱折缺陷。采用了低倍组织观察、第二相特征分析以及凝固模型计算的方法研究了含Ti、Nb双稳定化超纯铁素体不锈钢的凝固特性以及等轴晶率控制机理。结果表明,当Ti和Nb加入到铁素体不锈钢中,连铸的等轴晶率显著提高;模型表明铸坯凝固参数的变化规律基本一致,然而钢中第二相粒子的成分及形貌发生显著变化,第二相粒子的非均质形核能力显著增强。本研究建立的凝固模型可以较好预测连铸坯的CET转变,同时指出稳定地提高铁素体不锈钢连铸坯的等轴晶率需要对钢中微量元素含量、核心形核效果以及冶炼过程进行合理设计。     

Cu-Zr-Al-Ti块体非晶合金的成分设计与晶化研究

在三元Cu-Zr-Al非晶合金的基础上,通过运用等电子浓度和等原子尺寸成分设计规则来引入第四组元Ti,将合金系拓展到Cu-Zr-Al-Ti四元合金体系,并在该四元系的等电子浓度面和等原子尺寸面的交线上进行成分设计。对设计的合金成分采用铜模吸铸法得到直径为3 mm的棒状样品。对铸态样品微观组织的分析表明:在设计的六个合金成分中有两个成分(即:Cu58Zr33Al6 Ti3和Cu56.9 Zr31.5 Al5.6 Ti6)可以形成块体非晶合金。示差扫描量热(DSC)分析的结果表明:Cu58 Zr33 Al6 Ti3的非晶形成能力(GFA)大于Cu56.9Zr31.5Al5.6Ti6和基础成分Cu58.1Zr35.9Al6的GFA。采用X射线衍射(XRD)和透射电子显微镜(TEM)对块体非晶合金Cu58Zr33Al6Ti3的晶化过程进行了研究。结果表明,Cu58Zr33Al6Ti3块体非晶合金的晶化分两个阶段进行:合金的初始晶化主要是对应着Cu10Zr7相的析出;而晶化的第二阶段是Cu10Zr7、Cu8Zr3和AlCu2Zr(Ti)三个相同时析出。对非晶合金在等温退火过程中组织结构转变进行了分析和讨论。