活性氧化铝吸附法处理草甘膦生产废水的研究

研究了活性氧化铝处理草甘膦生产废水的工艺过程,得到了较适宜的吸附和脱附工艺条件。研究结果表明,活性氧化铝Al-1对该废水具有良好的吸附-脱附处理效果。在原废水中草甘膦质量浓度为10000mg/L．COD高达30000mg/L时,用10mL Al-1氧化铝吸附处理该废水(处理量为每批次100mL),革甘膦的去除率大于98%,COD去除率大于50%。     

负载型CuO催化-膜过滤草甘膦废水的工艺研究

草甘膦是一种低毒高效的除草剂。我国普遍采用甘氨酸工艺生产草甘膦,生产过程中母液留存大量副产物,由此产生的废水具有COD和有机磷含量高等特点,直接排放会引起土壤板结和盐碱化。采用高温焚烧法处理草甘膦废水时成本较高,且会带来二次污染。采用CuO/NAC催化氧化-纳滤联合工艺处理草甘膦废水,探讨了CuO/NAC种类及用量、H_2O_2投加量、温度、时间等因素对COD去除率和磷酸盐生成率的影响。结果表明,处理100 mL废水,在以三聚氰胺为氮源的CuO/NAC用量为1.0 g、H_2O_2(质量分数为60%)用量为3 mL、120℃反应50 min时,COD去除率可达98.1%,磷酸盐生成率为142.6%。经纳滤膜过滤后[产水通量10 L/(m2·h)],COD降为12 mg/L,磷酸盐0.051 mg/L,符合《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级排放标准要求。     

一体化O_3-BAF处理PVA印染模拟废水实验研究

针对含聚乙烯醇(PVA)印染废水可生化性差、处理难度大的情况,采用一体化臭氧-曝气生物滤池(BAF)工艺处理。实验结果表明,一体化臭氧-BAF系统对含PVA模拟废水去除效果较好的PVA的质量浓度限值为140mg/L,此时废水中COD约为250 mg/L,处理该废水的优化臭氧投加量约为60 mg/L、水力负荷为0.4~0.5 m3/(m2·h)。在该运行参数下废水BOD5/COD可由0.095提升至0.59,可生化性得到了极大提高。出水PVA的质量浓度下降至8 mg/L,COD也降低至90 mg/L左右,2者去除率分别达到了93.59%和64.29%,处理效果良好。     

物化预处理-CASS工艺处理农药中间体废水工程实例

对不同工艺废水采用物化方法分质预处理后,利用CASS工艺处理综合废水,设计处理量为400 m~3/d。运行实践表明:三效蒸发对COD、氯化物、总磷、甲苯、氨氮等去除率可达到91.5%、98.1%、98.0%、87.3%、99.1%,铁碳微电解—Fenton氧化—混凝沉淀组合工艺对甲苯的去除率可达到96.3%,整个工艺处理出水COD低于82 mg/L,氯化物低于97 mg/L,总磷低于1.5 mg/L,甲苯低于0.32 mg/L,氨氮低于25 mg/L,出水水质达到接管要求。     

高含磷废水处理技术的研究与应用

研究了电化学法、化学法除磷以及与生物法除磷相结合工艺处理难降解草甘膦生产有机磷废水,为草甘膦生产废水量身定制了一套有效的废水除磷工艺:有机磷废水经过微电解,氧化钙和PAM絮凝沉淀,fenton氧化,氧化钙和PAM絮凝沉淀,总磷去除率可达99%以上,化学除磷出水经过生物法除磷可以达到出水总磷0.5 mg/L以下。     

生物和物化组合法深度处理草甘膦废水工艺

为了深度处理草甘膦含磷废水使其达到排放标准,采用了固定化微生物厌氧和好氧生物处理以及聚合氯化铝铁(PAFC)絮凝物化处理相结合的方法,对化学氧化再用循环活性污泥法(CASS)处理后的草甘膦含磷废水进行了一系列的实验研究。考察了组合工艺各个阶段的停留时间、投加量、反应温度等复合工艺运行参数对结果的影响,优化确定了厌氧-好氧结合的生物法最佳操作参数和物化法的最佳投加量。结果表明,在厌氧停留时间为2h,好氧停留时间为6 h,PAFC投加量为20 mg/L的条件下,经过30 d的连续运行实验,新工艺对废水中化学需氧量(COD)的去除率达到95%,总磷去除率达到90%,氨氮去除率达到98%,且运行效果稳定。     

混凝-Fenton氧化-活性炭吸附处理磷化废水

对混凝-Fenton氧化-活性炭吸附处理磷化废水进行了研究,通过正交试验确定了Fenton氧化反应各种影响因素的最佳操作条件,同时确定了混凝剂和活性炭的最佳投加量.结果表明:该法可使原水COD从 972 mg/L降到 82 mg/L,总磷从 39 mg/L降至 0.75 mg/L,废水COD和总磷的去除率达到91%和98%.     

草甘膦废水预处理工艺研究

使用Fenton试剂及氯化钙溶液联合处理草甘膦废水。探讨了Fenton试剂加入量、钙液加入量、溶液p H、反应时间等因素对处理效果的影响。实验结果表明,在最佳工艺条件下,每100ml废水使用25m LFenton试剂、15ml钙液(560g/L),废水中COD去除率为82.5%,总磷去除率为96.3%。沉淀干燥后可使用硫酸回收其中的磷。     

乳状液膜法处理草甘膦生产废水

为了回收草甘膦生产废水中的草甘膦,采用乳状液膜技术处理草甘膦生产废水,以聚胺类T-161为表面活性剂(质量分数4%),载体为三辛胺(TOA)(质量分数3.5%),磺化煤油为稀释剂,内水相为12%氢氧化钾溶液,乳液与废水反应相比1∶7,反应时间为30min,初始反应废水pH=2,可以使草甘膦生产废水中有机磷去除率达83.6%,COD去除率达45.2%,在回收废水中可利用资源的同时降低废水COD、总磷。     

混凝沉淀法处理草甘膦生产废水的试验研究

草甘膦作为一种高效低毒的除草剂,在当前农业生产中被广泛使用。在草甘膦生产过程中,会产生大量含有机磷的废水,含量高达数十mg/L,必须采取合理有效的处理手段,减少甚至消除其对环境的污染。采用混凝沉淀法对草甘膦生产废水中的二甲酯精酯废水和甲醇回收残液进行了处理,研究了混凝剂种类、投加量、反应pH及反应时间对废水COD和TP去除效果的影响。实验表明,投加新型高分子混凝剂聚铝铁比其他几种混凝剂处理效果更好,投资运行成本更低。在混凝剂聚铝铁投加量为0.7 g/L、反应pH为5、反应时间为40 min时对草甘膦二甲酯精酯废水处理效果最好。此时COD的去除率可在40%以上,TP的去除率可在65%以上。在混凝剂聚铝铁投加量为0.9 g/L、反应pH为4、反应时间为40 min时对草甘膦甲醇回收残液废水处理效果最好,TP的去除率可在65%以上。     

高浓度敌百虫生产废水预处理试验研究

调节废水的pH,使用破乳剂从高浓度敌百虫生产废水中提取敌敌畏,再用电解的方法对提取敌敌畏后的废水进行处理.结果表明:调节废水的pH至碱性,经破乳化方法提取敌敌畏后,COD平均去除率达56.1％,总磷去除率平均为22.2％;电解后COD平均去除率达到64.2％,经混凝后总磷为7 600 mg/L,总去除率达57.6％,B...     

木薯酒精废液的达标处理研究

经过TLP-GXEM厌氧技术处理后的木薯酒精废液COD的质量浓度从22 000～35 000 mg/L降到2 000～3 000 mg/L,BOD5与COD的质量比约为0.6,生化性良好。再采用SBR工艺进行后续处理,在进水COD、BOD5的质量浓度分别为2 450、1 350 mg/L,色度为225倍时,出水COD、BOD5的质量浓度分别降为300～500、60￣90 mg/L,色度降为220倍左右。由于好氧出水的可生化性很差,选用活性炭吸附作为深度处理,可以使废水COD降为100 mg/L以下,活性炭对COD的去除率达到了85%,并且脱色效果明显,出水的色度为8倍左右,活性炭对色度去除率高达96.4%,两者均达到污水综合排放标准一级排放标准。     

乳状液膜萃取—催化氧化—混凝法处理H酸废水工艺研究

采用液膜萃取—催化氧化—混凝联合工艺处理H酸废水(COD为20 000 mg/L),探讨了液膜分离最佳配方、Fenton氧化工艺条件对COD去除率的影响.结果表明:单独采用液膜萃取时,COD去除率仅为82.2％;采用联合工艺处理后,COD总去除率达99.6％,最终出水的COD为85 mg/L,达到污水综合排放标准GB ...     

利用普通小球藻Chlorella vulgaris C9-JN2010处理氨基酸工业废水的研究

用普通小球藻Chlorella vulgaris C9-JN2010处理氨基酸工业废水,实现废水无害化利用。在微型鼓泡式光反应器中,(25±1)℃,pH(6.5±0.5),0.1 vvm空气流速,4 000 lux,16 h:8 h光暗比条件下,分别考察小球藻在体积分数为20%、40%、60%、80%及100%的氨基酸废水中培养生物量变化及TN、TP、COD的去除率。结果表明,体积分数40%氨基酸废水处理效果最好,停留时间3～4 d,藻细胞干重、比生长速率和最大生产强度分别为0.731 g/L、0.565 d-1、0.243 g/(L.d);废水中TN、TP及COD的去除率分别为92.0%、98.0%及80.0%,对应去除强度分别为30.7、3.28、133.3mg/(L.d)。利用小球藻可以较彻底的去除氨基酸废水中氮、磷及COD等营养,达到污水处理效果。     

UASB反应器处理活性黑KN-B废水的研究

采用UASB反应器处理活性黑KN—B废水,研究了水力停留时间（HRT）、碳源组成及浓度等因素对废水处理效果的影响,考察了反应器对该废水可生化性降解的作用。试验结果表明：反应器的最佳HRT为24h,当HRT小于24h时．废水的COD去除率显著降低,而BOD,的去除率不受影响,稳定在90％。在不同葡萄糖和蛋白胨的碳源组合下．碳源含量高于2000mg／L时,废水处理效果差别不大;而碳源含量过低,低于2000mg／L时,COD去除率将明显下降,不利于对废水的处理：而BOD;的去除率受进水碳源组成的影响较小。在试验的各种条件下,UASB反应器的活性污泥都能够有效处理500mg／L的高浓度活性黑KN—B废水,去除率稳定在90％以上。     

UASB处理高盐制药废水的试验研究

利用3 L的UASB反应器在中温条件下处理高盐有机废水。当进水的COD浓度为2 000~5 000 mg/L,容积负荷为2~5 kg COD/(m3.d)时,逐步提高NaCl浓度。当Cl-浓度从1 000 mg/L增加到5 000 mg/L时,COD去除率从大于90%降到85%左右,但稳定在83%以上。这证明厌氧微生物在Cl-浓度5 000 mg/L时,通过适当驯化,仍能稳定地在高去除率下运行,为高盐工业废水的厌氧处理技术提供了设计依据。     

强化预处理乙醇废水协同除磷试验研究

酿造行业废水具有高有机物浓度、高浊、高磷等特点,对后续生物处理的十分不利。采用混凝沉淀强化处理,能够有效提高化学需氧量（COD）、悬浮物（SS）的去除率,同时降低磷浓度,对后续生物处理具有促进作用。探讨了不同混凝剂、混凝剂的投加量对混凝沉降速度和COD、浊度、磷去除效果的影响。研究表明,三氯化铁为预处理乙醇废水最佳混凝剂,在p H值为7-8时,投加量为80mg/L,沉降速度较快,COD的去除率可达59%,磷的去除率〉90%。继续投加助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）可以提高废水的处理效果,但是不显著。     

Simultanous removal of high concentration nitrogen and phosphorus from abattoir wastewater by using a sequencing batch reactor

研究了采用序列间歇式活性污泥法（SBR工艺）同步去除屠宰废水中高浓度氮、磷和COD。结果表明,SBR工艺采用分步进水,避免了硝化阶段NO₃-N和NO₂-N的积累,能够提供生物除磷所需的厌氧环境。在温度为35 ℃、污泥龄为14天的条件下,采用两种成分废水作为原水（预发酵废水和屠宰废水混合）,经过3个月的启动,当原水中TP、TN和COD浓度分别为36.5 mg/L、226 mg/L和2615 mg/L时,TP、TN和COD的去除率分别高于96%、95%和95.5%,出水中TP、TN和COD浓度分别低于1.4 mg/L、10.8 mg/L和95 mg/L。     

EGSB－好氧组合工艺处理极压剂离型剂混合废水的研究

应用膨胀颗粒污泥床（EGSB）－好氧接触氧化床对均衡池混合废水进行小试试验,研究组合工艺对高浓度化学需氧量（COD）的去除效果,并分析挥发酸（VFA）浓度和温度对系统的影响。结果表明：在容积负荷率（VLR）为6kgCOD／（m^3·d）以下,EGSB对COD的去除率为80％;在进水COD浓度≤4000mg／L时,EGSB对COD的去除率为85％,总的去除率为95％左右,出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级排放标准。