天然气锅炉改造为冷凝式锅炉的经济性评价

燃气供热锅炉排烟温度较高，带走了大量的热能。如果加装冷凝式换热器回收烟气的显热及潜热，可以大大提高锅炉效率，但是加装换热器必然增加设备成本。本文通过对冷凝式换热器设计计算，计算出不同排烟温度下的热能回收设备投资回收期，从经济上分析了天然气锅炉改造为冷凝式锅炉的可行性，并给出了锅炉最佳排烟温度。     

降低锅炉排烟温度利用烟气余热的实践与理论研究

排烟温度偏高是国内电站锅炉普遍存在的问题,排烟温度较高时严重影响电厂的热经济性,因此,降低排烟温度对于节能降耗、提高锅炉的安全可高性具有重要的现实意义。通过煤粉炉改造实践和利用等效焓降法分析加装低压省煤器后的经济效益,结果表明低压省煤器系统不仅能降低锅炉机组排烟温度,而且能降低煤耗,提高锅炉的运行经济性,在电厂余热回收方面具有重要作用。     

B8_LWB_75_382_M型电站锅炉尾部受热面的节能改造

针对电站锅炉实际生产中锅炉排烟温度较高的问题,对尾部受热面进行了节能改造,并简介了改造的方法和具体效果。     

B8LWB—75／3.82—M型电站锅炉尾部受热面的节能改造

本文针对电站锅炉实际生产中锅炉排烟温度较高的问题,对尾部受热面进行了节能改造,并简介了改造的方法和具体效果。     

热水采暖系统应用冷凝式锅炉的可行性研究

天然气供热锅炉排烟温度较高 ,可以通过加装冷凝式换热器改造为冷凝式锅炉回收烟气潜热 ,降低排烟温度 ,提高锅炉效率。排烟余热用来加热供热系统回水时 ,由于 95 70℃供热系统回水设计温度较高而无法利用烟气潜热 ,但实际上由于供热系统调节 ,回水温度大部分时间内低于烟气露点。本文研究发现加热 95 70℃供热系统回水是可以利用烟气潜热的。     

降低排烟温度,提高锅炉热效率

在锅炉改造时,有些单位往往仅注意炉膛的改造,而忽视尾部对流受热面的增加,而且改造都是以增容方式出现的,结果将导致锅炉排烟温度的升高和排烟量的增加。使得改造效果不十分显著。由于技术经济条件的限制,烟气离开锅炉排入大气时,烟气温度比冷空气温度要高很多。排烟温度对锅炉热效率有着直接的影响,排烟温度越高,排烟热损失就越大,锅炉热效率就越低（见图1）。图1排烟温区对排烟热损失的影响通常在过量空气系数一定时排烟温度每升高或降低13－18℃时,排烟热损失就升高或降低1％。我们知道,进入省煤器的给水温度一般都不高,仅3…     

某600MW超临界锅炉排烟温度高的原因及控制

某600 MW超临界机组运行期间排烟温度高于设计值,本文主要介绍了造成排烟温度高的原因和改造方案。通过部分部件的改造来降低排烟温度,提高锅炉效率,保证锅炉运行的安全性和经济性。     

热力计算校核诊断技术在锅炉改造上的应用

本文介绍了一种基于煤质特性和锅炉结构设计理论的热力计算校核诊断技术，并以降低煤粉锅炉排烟温度为例，着重介绍了其在排烟温度高的原因的定量分析、诊断和相应的结构改造设计等方面的成功应用。并介绍该技术的特点和在锅炉结构其它改造方面的应用。     

某600MW亚临界锅炉节能改造分析

文中介绍了某电厂600MW亚临界锅炉排烟温度过高、减温水量超标、煤耗较高等问题。采用热力计算方法对其进行改造分析,分析改造对锅炉运行的影响,论证改造方案的可行性并选择较优方案。按照选定方案改造后在630MW实际煤种工况下可降低排烟温度约10℃,减少减温水量约90t/h,单机煤耗率下降约1.92g/(kW·h)。     

超临界锅炉热一次风加热器改造对排烟温度的影响分析及应用

分析锅炉热一次风加热器技术对排烟温度的影响,提出该技术的应用方案,解决燃煤电站超临界锅炉混煤掺烧排烟温度高的问题。对比改造前、后同工况、近参数的运行数据,计算锅炉余热。结果表明,改造后热一次风加热器可降低机组供电煤耗率约2.3 g/kWh,单台机组每年可节约1万吨标准煤,以期为锅炉解决排烟温度高现象提供参考。     

火电厂锅炉排烟余热利用的一种有效方法

火电厂锅炉排烟余热利用的一种有效方法东北电力学院周振起１前言锅炉排烟温度一般在１２０～１３０℃左右，燃用高硫燃料的锅炉，排烟温度在１５０℃左右，加装暖风器的锅炉，排烟温度可达１６０～１８０℃，因此锅炉排烟是一个潜力很大的余热资源．利用锅炉排烟余热的方...     

利用余热水箱提高小型锅炉的热能利用率

１前言目前,１ｔ／ｈ以下小型锅炉,因受种种条件限制,有相当数量都未装配省煤器。有的排烟温度高达３００℃～４００℃。很多热量白白浪费掉。降低排烟温度,减少排烟热损失,是提高锅炉效率的主要途径之一,也是锅炉改造的一个重要方面。通常排烟温度每下降１５℃,就...     

循环流化床锅炉脉冲吹灰器改造与应用

为解决DG260-9.81/540-1型循环流化床锅炉尾部受热面积灰严重,造成排烟温度升高,锅炉热效率降低。公司将原有的声波吹灰器改造成脉冲吹灰器,改造后,锅炉尾部受热面积灰情况明显改观,锅炉排烟温度低于设计值,对同类型循环流化床锅炉吹灰器的选用有一定的借鉴作用。     

CFB锅炉节能降耗改造及其应用效果

文中针对某135MW CFB锅炉存在的排烟温度高、点火启动用油量大问题,采用低温省煤器改造降低了排烟温度、延长了布袋除尘器使用寿命,采用给煤系统改造减少了锅炉启动物料上料时间,通过对锅炉炉前煤仓补充点火用烟煤大大降低了点火启动用油,上述两项技术有效实现了CFB锅炉的节能降耗。     

670t/h锅炉排烟温度偏高的原因分析及对策

针对某电厂670t／h锅炉排烟温度偏高问题，进行了详细分析，并提出相应的技术措施。通过对燃烧设备治理，优化运行调整，改造受热面吹灰器，使排烟温度下降25℃左右，机组运行的经济性提高。     

600MW锅炉热一次风旁路装置改造分析

通过4#锅炉热一次风旁路系统改造后试验和理论分析证明,4#锅炉在采用热一次风旁路装置后,降低排烟温度1．5℃以上;同时,通过提高磨煤机出口风粉温度3℃,降低锅炉排烟温度1．5℃以上。达到了降低锅炉排烟温度3℃以上的效果,年节约运行费用200万元以上。同时对热一次风旁路系统改造工作进行总结,并依据试验结果对旁路风门的操作方式以及该技术的推广提出了若干建议。     

某电厂锅炉排烟余热利用系统改造

概要介绍某电厂锅炉排烟余热利用的改造的系统设计方案,具体技术问题的处理和经济技术指标,该系统可以降低锅炉的排烟温度,并且对余热加以利用。     

排烟温度对锅炉效率的影响

排烟温度是评价锅炉经济运行的重要参数之一,降低排烟温度是工业锅炉提高运行效率、降低能耗的重要措施。以燃油x-,_lk锅炉为例,通过对大连某医院的1台锅炉进行内部检验、能效测试,根据测试结果分析该锅炉排烟温度过高的原因,并通过合理的改造,提高锅炉运行效率,取得了很好的效果,同时也为锅炉检验检测机构的节能减排工作提供了新的思路。     

综合考虑除尘及锅炉效率的节能技术

分析了锅炉排烟温度对飞灰比电阻及电除尘效率的影响,介绍了一种根据飞灰比电阻实测值计算电除尘效率的方法,提出了同时从经济性和环境保护的角度来确定锅炉设计或改造时排烟温度的数值,其值应在120 ℃～130 ℃以下,介绍了加装烟气加热器降低锅炉排烟温度的方法,并分析了其经济性和环保效益.     

小型工业锅炉烟气余热利用新技术

针对目前小型燃煤工业锅炉排烟温度高、排烟热损失大,用户管理和操作水平低,运行中通常间断式给水的情况,设计了两种利用烟气余热进行节能改造的无压装置。在锅炉运行时,通过无压换热器的换热、水箱中水的蓄热来降低排烟温度、提高锅炉效率。改造后的锅炉在稳定工况、低负荷工况下的测试结果证明,锅炉效率均显著提高。回收周期的计算表明,应用该技术投资少、回收周期短。