数控加工渐变螺距丝杠

在数控车床上,应用两套数控系统串联使用,实现多坐标的联动控制,数控加工渐变螺距丝杠,扩展了数控车床的加工范围。     

大尺寸变螺距丝杠车削加工

介绍了变螺距丝械的加工数学模型和加工原理,螺距增量对丝杠升角的影响;研究了车削加工变螺距丝杠的方法;提出了变螺距加工的数控系统硬件及软件。     

数控(变速直线/双变速运动)加工匀变螺距丝杠

在数控车床上串联使用两套数控系统,实现多坐标的联动控制和变速直线运动,进行匀变螺距丝杠的数控加工,扩展了数控车床的加工范围。     

数控加工变螺距丝杠的研究

巧用数控车床:应用数控技术,两套数控系统串联使用,实现多坐标的联动控制,实现变速旋转运动,数控加工渐变距丝杠,数控加工匀变距丝杠,扩展了数控车床的加工范围.     

可进行车铣削加工的车床数控改造

使用三坐标数控系统或串联使用2套二坐标数控系统，均能在改造的普通车床上实现零件的车铣加工。叙述了对普通车床的数控改造以及实现数控改造后可实现的各种加工方法。     

用工件附加移动法加工变螺距丝杠

在常规的情况下,普通车床加工的丝杠只能是等螺距的,而不能是变螺距的。笔者提供下面的一种工艺方法,对普通车床 C6250(1.5m)改装后,就可以加工变螺距的丝杠了,现介绍如下。图1是要加工的变螺距丝杠。它是麻织机械中的关键部件之一。     

用数控车加工无进刀槽的双线变螺距螺纹

在卧式车床上加工螺纹是通过交换齿轮的调整来得到所需要的螺距。对于一个零件上要求有不同螺距的螺纹的加工,只能通过不同的交换齿轮分段加工,这就要求操作工人的操作水平要高,而且,手工加工螺纹的劳动强度非常大,最后还需要钳工来修整。而采用数控机床加工,不需要交换齿轮,而是采用一个数控编码器来控制每次的入刀点。卧式车床加工螺纹需要有进刀槽和退刀槽,而数控加工不需要退刀槽,但应当有进刀槽,因为数控机床在加工螺纹时每次的入刀点是由数控编码器来控制的。在没有找到入刀点时,主轴继续旋转,此时没有走刀方向的运动,直到找到入刀点…     

数控改造车床实现车铣削加工

使用三坐标数控系统或串联使用2套二坐标数控系统,均能在改造的普通车床上实现工件的车铣削方式加工.叙述了对普通车床的数控改造以及实现数控加工的各种方法.     

CX25Y数控车铣中心

CX25Y数控车铣中心是针对航空、航天、汽车等行业高精度、复杂零件复合加工要求而开发的高档次数控机床产品。床身上最大回转直径Ф560mm，最大车削直径Ф330mm，最大加工长度500mm，主主轴转速：40～4000r／min，主主轴电机功率(连续／30分钟)12／15kW，副主轴转速50～5000r／min，副主轴电机功率(连续／30分钟)10．1kW，X／Y／Z1／Z2向最高进给速度24／16／30／24m／min。采用西门子840D数控系统6轴控制，4轴联动。     

车铣削方式加工的车床数控改造

使用三坐标数控系统或串联使用两套二坐标数控系统,均能在改造的卧式车床上实现零件的车铣削方式加工.在扩展机床功能的前提下,介绍了对卧式车床的数控改造以及实现数控加工的各种方法.     

螺距螺杆的简易数控车床加工

从中、小企业设备的实际情况出发,利用简易数控车床,加工大螺距、变螺距的螺旋槽,用该加工方法可缩短产品的加工时间、降低劳动强度,提高设备的利用效率。     

基于HNC-22T系统的变螺距锥形螺杆数控车削加工研究

等直径变螺距螺纹加工是一个较为复杂的技术问题,变螺距锥螺纹加工则难度更甚,根据加工实践,阐述了一种在生产过程中形成的较为成熟的变螺距锥螺纹的加工方案.     

变螺距叶片对螺旋离心泵轴向力的影响

采用150×100LN-32型螺旋离心泵的结构尺寸,根据螺旋离心泵的叶片变螺距型线方程设计出8种螺距变化方式不同的螺旋离心泵.以这8种不同螺距的螺旋离心泵为对象,选用清水和沙水固液两相流为介质,基于FLUENT软件,建立相对坐标系下的时均连续方程及N-S方程,并采用标准κ-ε方程湍流模型、非结构四面体网格和SIMPLE算法进行数值模拟,得到螺旋离心泵的压力分布后计算出不同螺距下的轴向力.在此基础上,将等螺距的螺旋离心泵计算的进出口压力差和试验测量值进行对比,间接地验证了利用数值模拟计算轴向力的准确性.研究不同螺距下的不同流量、不同体积分数和介质为清水时不同螺距下的轴向力变化趋势和规律,通过数据分析,可知螺旋离心泵轴向力的大小受多种因素的影响,而叶轮的螺距变化改变着内流场的变化,对螺旋离心泵轴向力的大小起着决定性作用,轴向力随着螺距变化的曲线呈现出一定的凹凸性.针对不同参数,合理地设计叶片螺距,对于提高螺旋离心泵的可靠性和稳定性具有重要意义.     

一种可以快速加长螺杆的工具

针对生产现场经常会使用到细长杆,而细长杆的加工难度大、加工成本高、加工精度低的问题，以螺纹杆的加长为例，介绍了一种现场快速制做长螺杆的工具。实践证明，该工具提高了工作时效，使用便捷，值得大力推广。     

螺纹的数控铣削加工

介绍了三角形螺纹的加工方法，针对较难实现装夹的工件，提出了用加工中心铣削螺纹的方法。分析了螺纹铣削加工工艺特点，以及螺纹铣削刀具的选用，并给出了在两种常用的数控系统（FANUC系统和SINUMERIK系统）的加工中心上，用内螺纹车刀铣削内螺纹的数控加工程序。     

异形螺杆数控加工技术

为了提高复杂螺杆的加工精度,从生产实际出发对包络法加工复杂螺杆的关键技术进行研究。为了提高截面曲线的计算精度,采用基于极坐标的样条曲线拟合算法对原始数据点进行密化,使密化点尽量均匀并光滑过渡;为了提高插补点的计算精度,采用二分法对盘铣刀刀触点进行计算。最后,采用专用机床对生成的加工程序进行加工验证,获得了良好效果,可以满足实际生产需求。     

宏程序加工蜗杆的应用与研究

在FANUC-0i系统数控车床上加工蜗杆时会造成震动、崩刀刃、甚至扎刀的现象,查其原因,是该系统上没有设置适合蜗杆切削的加工指令,导致切削蜗杆时,切削工艺路线错误,不能合理高效的切削。针对该系统上出现的蜗杆加工时的问题,利用该系统自带的用户宏程序功能编制专用程序,得到所需要的工艺路线。     

异型螺杆数控加工编程的数学建模

摘要内容变螺距变直径螺杆在一些行业的用途极其广泛,着重介绍异型螺杆(变螺距、变直径、变螺距变直径)数控加工的建模方法,以及在数控加工中的具体调整措施,为生产中解决异型螺杆(变螺距、变直径、变螺距变直径)的加工提供参考依据.     

数控多击式螺旋压力机的研制

摩擦压力机存在不能自动化准确控制的缺陷.在分析压力机现状的基础上,提出了用开关磁阻数控电动机驱动螺旋压力机的方法,设计了整机结构和控制方案,研制了数控多击式螺旋压力机.通过数控电动机正反转的转速及其起停,精确控制螺旋压力机的打击能量和打击次数.试验和应用表明,这种螺旋压力机提高了制品的质量,减少了操作人员人数以及其劳动强度,实现了生产的自动化控制.