超精密平面研磨加工参数对精度的影响

通过分析超密度平面研磨加工中放射线结构和螺线结构研磨轮的运动数学模型可得出如下结论，在通常加工条件下，放射线结构研磨轮受加工动压的影响小于螺线结构研磨轮。文中通过对两种结构研磨轮不同加工参数的研磨加实验表明，采用放射线结构研磨轮可以提高工件的形状精度及减小表面粗糙度值。     

超精密平面研磨加工速度对精度的影响

为了提高加工精度和减少研磨轮磨损,对研磨加工过程中的加工参数进行分析.针对目前常用的两种不同结构砂轮(放射线研磨轮以及螺旋线研磨轮),采用加工精度系数和砂轮磨损系数的概念描述加工精度与砂轮磨损,并提出相应的数学模型,以分析加工参数与工件精度及研磨轮磨损的关系.着重探讨了研磨轮与工件相对速度变化对加工精度的影响.通过理论分析与实践表明:优化设计砂轮的结构、合理选择加工参数,可以实现提高研磨加工精度及降低砂轮磨损的目的.     

超精密加工中刀具参数对脆性材料非球面加工质量的影响

脆性材料的光学非球面零件以其特有的优势,在军用和民用产品中越来越普及.光学非球面器件材料有一系列不利于加工的特点,被公认为是最难加工的光学零件.概述了超精密加工中单点金刚石车削技术在脆性材料非球面加工中的应用,并详细地分析了单点金刚石车削加工时刀具几何参数、X偏置、刀具半径补偿对非球面加工表面质量的影响.     

超精密加工中刀具参数对脆性材料非球面加工质量的影响

脆性材料的光学非球面零件以其特有的优势,在军用和民用产品中越来越普及。光学非球面器件材料有一系列不利于加工的特点,被公认为是最难加工的光学零件。概述了超精密加工中单点金刚石车削技术在脆性材料非球面加工中的应用,并详细地分析了单点金刚石车削加工时刀具几何参数、X偏置、刀具半径补偿对非球面加工表面质量的影响。     

超精密加工精度分析

介绍超精密加工技术概要;从加工精度角度出发分析超精密加工技术国内外动态及今后发展的目标;探讨进一步提高主轴和导轨运动精度以及微进给和超精密测量精度等的可能性和关键技术问题;展望超精密加工技术在微细加工领域的发展前景。     

金刚石刀具研磨压力自适应控制初探

在对金刚石刀具研磨过程中容易造成研磨压力波动的主要因素分析的基础上,就金刚石刀具研磨压力的自适应控制做了详细的研究,以期为今后金刚石刀具研磨相关工艺技术的研究奠定一定基础。     

提高仪表零件的平面研磨精度的方法

本文专题分析了在平面研磨过程中,仪表零件厚度的误差问题,通过实践,改进了工艺方法并获得良好的效果。     

刀具几何参数对数控车床加工精度的影响

介绍车刀刀尖圆弧半径和中心高对加工零件的轴向尺寸，圆弧半径及零件径向尺寸的影响。     

机械加工工艺对工件加工精度的影响分析

随着我国科技实力的快速提高,新技术、设备不断地涌现,有效提高了我国工业化、机械化的程度,促进了工件加工技术的提高,对这个行业的发展起到了辅助作用.就工件加工而言,其精度直接影响着工件的使用,所以其精度标准、错误容差率都比较严格,一旦精度不够,工件只能进行报废,导致企业生产成本提高,影响企业未来的持续性发展.以加工过程的...     

也谈刀具几何参数对数控车床加工精度的影响

看了“刀具几何参数对数控车床加工的影响”一文(1994年第12期)很感兴趣。在实际推广应用中,我们也遇到了这类问题,并采取一些有效的措施。在这里与同行商榷、探讨,以期起到共识和提高。     

超精密加工技术的发展及对策

介绍超精密加工及其应用背景,发展动向,以及超精密加工关键技术的一些最新成果,从超精密加工技术推广应用的角度阐述其模块化,廉价化发展趋势,同时就如何发展诸如模块化部件,执行系统,测量控制和环境控制等超精密加工关键技术提出一些新的观点和方法。     

浅谈非球面光学零件的超精密加工技术

对国内外非球面光学零件的超精密加工技术、设备以及发展状况进行了分析和总结,指出了我国与国外先进水平的差距,并对我国非球面超精密加工技术的发展提出了建议。     

光学玻璃塑性模式超精密磨削加工的研究

利用超精密磨床磨削加工6种典型的光学玻璃,先从理论上研究了脆性材料脆塑转变的临界值,然后对脆性材料作了大量磨削实验,实验结果表明,超精密磨削脆性材料时存在着断裂模式,断裂与塑性模式、塑性模式,这些模式主要由砂轮磨粒的切削深度进行控制,该磨削表面粗糙度与磨粒尺寸的大小,砂轮的进给量及玻璃的材料有关,当光学玻璃在塑性模式磨削时,其表面层不会产生任何裂纹缺陷,利用超精密磨床进行磨削加工,获得的表面粗糙度Ra低于5nm。     

INFLUENCE OF WHEEL STRUCTURAL PARAMETERS ON MACHINING ACCURACY OF ULTRA-PRECISION PLANE HONING

A new idea for designing wheel patterns is presented so as to solve the problems about machining accuracy ofworkpiece and wear of honing wheel in ultra-precision plane honing. The influence factors on motion principle and pattern structures are analyzed and optimization machining parameters are obtained. By calculating effective cutting lengthon the surface of workpiece cut by wheel's abrasive and the orbit of one point on the surface of workpiece contactingwith wheel, the wear coefficient of different kinds of wheels and accuracy coefficient of workpiece machined by corresponding wheels are obtained. Furthermore, the simulation results show that the optimal pattern structure of wheel turnsout to have lower wheel wear and higher machining accuracy.     

机械加工精度的影响因素及提高加工精度的途径

在机械加工过程中,加工误差不可避免,本文分析总结了影响机械加工精度的主要因素,并提出了提高机械加工精度的途径。     

金刚石砂轮加工石材的综合影响因素分析

提出了金刚石砂轮加工石材时的综合影响因素分为5大类共40多种输入因素,这些因素均会影响磨削结果。重点分析了在石材加工中影响金刚石砂轮磨损的主要因素和加工参数对切削力的影响,得出加工参数和金刚石砂轮的制作方式是影响金刚石砂轮磨损的主要原因,并通过大量的磨削试验得到钎焊金刚石砂轮磨削花岗岩时的宏观磨损量和微观破损状态。而加工参数对切削力的影响为：磨削速度vs的增加使金刚石砂轮切削力降低;进给速度vf和磨削深度ap的增大都会导致切削力增大,磨削深度对切削力的影响要比进给速度明显。     

金刚石铰刀在液压零件高精度深孔加工中的应用

金刚石铰刀具有加工精度高、表面粗糙度小、加工效率高、寿命长等优点,能很好满足高精度内孔加工的要求。本文以起重机用上车组合操纵阀阀体主孔的高精度加工为例,介绍了金刚石铰刀的技术特点及其在液压零件高精度深孔加工中的应用。     

蜂窝状结构半固结磨料研磨盘的制备及应用

针对传统半固结研磨盘由于盘面较软使得加工衬底面形精度难以保证的问题,提出一种蜂窝状结构的半固结磨料研磨盘的设计与制备方法。该研磨盘采用环氧树脂蜂窝结构作为支撑“骨架”,减小研磨盘的变形,以保证研磨衬底的面形精度,同时采用含有金刚石磨粒的凝胶体作为半固结研磨介质实现对衬底的研磨加工,获得了较好的衬底表面质量。基于该原理制备了一套新型研磨盘,并用于蓝宝石衬底的双面研磨加工。试验结果表明,研磨后衬底表面粗糙度较小,表面划痕和裂纹少,能够获得较好的表面质量;相应地,研磨后蓝宝石衬底的面形精度不仅没有变差,反而得到很大的改善,研磨后衬底的翘曲度、弯曲度和总厚度偏差均大幅减小。另外,研磨效率也相对较高,材料去除率可达0.3～0.4 μm/min。试验结果证明了该新型结构研磨盘不仅可以获得较好的表面质量和较高的研磨效率,同时还可提高衬底的面形精度,可用于面形精度要求较高的薄片衬底零件的精密研磨加工。     

短焦距镜片的超精密切削研究--微进给机构和倾角微调夹盘的设计

采用金刚石工具切削硬脆材料要求机床具有高刚度和超微量进给功能。为满足小型特殊镜头加工的需要,提出一种由压电陶瓷驱动的倾角微调主轴夹盘和实际闭环控制的微进给机构。夹盘采用中心球面轴承支承的高刚度结构,实验表明所设计的机构能满足短焦距镜头切削加工的需要。