不钝化更换第一、第三层低变催化剂小结

1　提出方案我公司为年产18万t合成氨的中型氮肥厂,原料气净化分为、两个系统,采用并联操作,其中CO低温变换采用铜-锌系低变催化剂,系统低变炉分三层,每层装填B204型催化剂12t,第一、二层为1997年12月更换,第三层为1994年8月更换。车间原计划于2000年7月大修时更换低变催化剂,但由于近两年来生产负荷明显加大,至2000年元月,低变炉出口CO含量严重超标,其分层取样分析情况见表1。表1　低变炉各层CO含量及变换率时间低变热点温度℃低变炉入口CO%一层出口CO%二层出口CO%低变炉出口CO%一层CO变换率%二层CO变换率%三层CO变换率99.12.9…     

高变触媒不钝化更换上段触媒使用小结

本文介绍了高变触媒在不钝化的情况下部分更换的方法。实践证明，采用不钝化方法，不但完成了废催化剂的更换，而且对原还原态触媒活性无不利影响。     

EB—1球型低变触媒钝化降温初探

该文从本厂的生产实践出发,给出了EB—1球型低变触媒钝化降温的方法和具体操作步骤。     

中变催化剂不钝化回收的探索

我厂中变催化剂采用不钝化回收方法,经过几次的实践探索,取得了许多经验教训,但从理论和实践来看,中变催化剂采用不钝化回收是完全可行的,并能取得理想的经济效益。     

BMC中变触媒使用小结

一、概况我厂气体净化系采用三触媒流程。裂化气经中温变换后进行脱硫、一次脱碳、低温变换、二次脱碳、甲烷化,精制气最后送到合成车间合成氨。原设计中温变换炉系采用两台小炉、结构尺寸如下: 型号:J55-0023     

提高低变触媒使用寿命的探索

<正> 我国第一批引进的大型合成氨装置投产已近20年了,低变触媒使用寿命一般在3年左右。我厂30万吨/年合成氨装置经过长期探索,第六炉低变触媒使用了近五年,创造了投产以来的最好水平。     

低变催化剂的副反应

分析了低温变换催化剂在生产过程中发生副反应的原因。提出降低副反应的措施。     

一氧化碳低温变换催化剂研究进展

介绍了一氧化碳催化剂的研究情况和发展方向。对比了铁系高温变换催化剂、铜系低温变换催化剂、钴钼系耐硫宽温变换催化剂以及二氧化铈基水煤气变换催化剂的使用条件;阐述了上述催化剂的工业应用前景。     

制备CO低温度换铜系催化剂的新方法

选用锌(或铜)、的氨络合液、铜(或锌)的硝酸盐溶液、氢氧化铝做原料,在料液搭配、中和沉淀等操作条件对催化剂的结构和性能的影响方面进行了研究。实验结果表明,中和法不仅可以避开硝酸法洗Na~+和蒸氨法蒸氨过程的缺点,具有操作简便的优点,而且能够得到性能更为优良的催化剂,是一个具有广阔应用前景的制备CO低温变换Cu-Zn-Al系催化剂曲新方法。     

新型低温耐硫变换催化剂QCS-06的研制和开发

开发出一种以特殊载体并含有抗水合助剂低温耐硫变换催化剂QCS-06，评价结果表明，该催化剂具有低温活性高，强度稳定性好。特别是具有抗水合能力强等特点，安全可以满足目前中国化肥新工艺对低温变换催化剂性能的要求。     

全低变触媒的活性判断

介绍了全低变催化剂在化肥生产过程中活性判断的依据,分析了其活性下降的原因,并提出了保护措施。     

快速更换Cu-Zn低变催化剂使用小结

为缩短更短低变催化剂的时间，从降温、更换和升温还原3个方面介绍快速更换催化剂的流程和操作步骤。结果表明，最佳途径是在不钝化的前提下更换第1、2层低变催化剂。     

低汽气比高温变换催化剂的表征及应用

通过对ICI71－4和LB型低汽气比高温变换催化剂在侧线试验装置上使用前后的结构进行测定，探讨适用于低汽气比合成氨工艺流程的催化剂的表征特性。     

CB-9型合成氨低变催化剂在我公司的应用

由于升温还原CB-9低变催化剂过程中的操作失误,导致催化剂被浸泡、超温等.开车后,催化剂运行正常.对催化剂性能作了评价,还介绍了运行管理的一些体会.     

高活性LSK-821-2型低变催化剂的应用

介绍LSK型低变保护剂LK-821-2型低变催化剂的技术优势和在高串低变换流程中的应用情况,并分析该催化剂的节能降耗潜力。     

等温变换装置运行总结

针对传统变换炉在运行中存在的不足,开发了等温变换炉.介绍了等温变换炉的结构、特点及开发等温变换炉的意义,总结了等温变换炉的运行效果.用1台等温变换炉代替原多段绝热变换炉,简化了变换工艺流程、操作、设备,减少了热量损失,可多副产饱和蒸汽,实现了变换系统的准零汽耗.