铁水预处理用KR搅拌头的研制与应用

具有良好机械性能和冲击韧性的管线钢以及具有良好冲击韧性的汽车用薄板钢,对钢中硫含量都有严格的要求,必须使成品中的[S]≯0.005%。虽然转炉冶炼、炉外精炼都可以脱硫,但难度较大,与连铸不好匹配;高炉脱硫虽可以获得低硫铁水,但必须精料,增大焦比,提高碱度,炉况难以顺行,产量     

顶底复吹转炉内锰矿直接合金化的动力学模型

考虑转炉内锰的还原反应速率,建立了项底复吹转炉吹炼过程中锰矿还原的动力学模型.该模型不仅可以预测终点锰含量,还可以计算[Mn]含量随吹炼时间的变化情况,模型计算值和实测值吻合良好.结果表明,在冶炼单脱硫铁水的操作条件下如果要使锰的收得率达到50%,终点[C]含量应在0.12%以上或渣量小于40 kg/t.降低供氧强度、提高复吹转炉底部供气强度能提高锰的收得率.高品位锰矿有利于提高锰矿合金化的效果.锰矿应在转炉冶炼的初期加入有利,可以延长锰矿的还原时间;加入时间越晚,随着锰矿加入量的增多,合金化的效果越差.     

铁水脱硫渣-生物质活性炭的烟气脱硫性能研究

以农业废弃物核桃壳为原料,以及炼钢副产品铁水脱硫渣作为添加剂,采用共混法制备铁水脱硫渣-生物质活性炭。采用固定床反应器对铁水脱硫渣-生物质活性炭进行脱硫实验,考察入口SO2含量、床层温度、水蒸气含量、空速和氧气含量等工艺参数对其脱硫性能的影响。结果表明,随着入口SO2含量和空速的增加,铁水脱硫渣-生物质活性炭的穿透硫容和脱硫穿透时间均减小,床层温度是显著因素,水蒸气和氧气有利于铁水脱硫渣-生物质活性炭的化学吸附,铁水脱硫渣-生物质活性炭的脱硫最优工艺参数：即入口SO2含量、空速、床层温度、水蒸气含量和氧气含量分别为0.25%、750 h-1、85℃、9%和12%,其穿透硫容为274.1 mg/g和脱硫穿透时间为31 h。     

KR法搅拌模式对固液分散性影响研究

铁水炉外脱硫是提高钢铁质量的重要环节之一.目前,广泛采用的铁水炉外脱硫主要方法是喷吹法和KR搅拌法.KR搅拌法因具有脱硫剂单耗低、脱硫效果稳定和良好的搅拌动力学条件而被广泛采用.示踪实验是研究水模型中混合时间的基本方法,以聚氯乙烯颗粒为示踪剂,通过不同的搅拌桨浸入深度对示踪剂分散情况的影响,并考虑液面的稳定,确定最优浸入深度为12~15cm.通过研究不同的搅拌模式对示踪剂分散情况的影响,并考虑单向搅拌时搅拌桨和水的速度达到稳定时所需时间,确定最优搅拌模式为正3s停0.5s.研究结果对氧化钙碳化钙等脱硫剂的KR搅拌脱硫工艺具有一定指导意义.     

转炉中钼氧化物直接合金化炼钢热力学分析

基于转炉炼钢工艺,对MoO3直接合金化炼钢进行热力学分析.分别计算了在标准状态和实际条件下,铁水中存在的几种可能作为还原剂的元素还原MoO3的吉布斯能.分析了终点钢水中[C]和熔渣中(FeO)含量对MoO3还原反应的影响以及还原反应对钢水温度的影响.结果表明,在标准状态下,铁水中[Si],[C],[Mn],[Fe]都可还原MoO3;在实际条件下,钢水中[C],[Fe]在无外配还原剂的情况下也可还原MoO3且转炉终点[Mo]不会被渣中(FeO)再次氧化.为了提高铁的收得率,计算得到了现场终点钢水中[C]和熔渣中(FeO)合适的含量控制范围.热化学计算发现实际条件下还原反应对钢水温度的影响较小.     

首秦深脱硫铁水包内衬耐火材料的研究

首秦公司有9台100 t铁水包,其中正常周转的有3～4台.为了实现钢的纯净化,铁水脱硫在铁水包内进行.首秦公司高炉铁水S含量偏高,初始含量(w)为0.02%～0.08%,其中0.04%～0.08%范围内的占80%.     

丙硫菌唑原药中脱硫丙硫菌唑的分析方法

[目的]对丙硫菌唑原药中的相关杂质脱硫丙硫菌唑进行了分析。[方法]采用核磁共振波谱法、液质联用法对脱硫丙硫菌唑进行了定性分析,用液相色谱外标法对该杂质进行了定量分析。[结果]定量方法的相对标准偏差为1.9%,平均回收率为97.9%,线性相关系数为1.0000,检出限(3S/N)为3.2×10^-4g/L。[结论]该方法操作简单、重复性好,可用于定量分析丙硫菌唑中脱硫丙硫菌唑。     

太钢不锈钢冶炼用耐火材料

简单介绍了太钢不锈钢冶炼工艺及主要冶炼设备,重点介绍了大钢不锈钢冶炼的各工序(或工艺)包括铁水预处理、K-OBM-S转炉、VOD炉、脱磷转炉、超高功率电炉和AOD炉用耐火材料的选择和应用情况.     

AOD炉耐火材料的选择及炉衬设计

唐山不锈钢有限责任公司(简称唐钢)不锈钢生产线于2008年9月19日正式投产.其工艺路线为:脱磷转炉(铁水低温脱磷)→AOD精炼炉→LF炉→连铸机;或:脱磷转炉(铁水低温脱磷)→AOD精炼炉→VOD真空精炼炉→LF炉→连铸机.其主要设备有100 t的脱磷转炉1座,110 t氩氧脱碳转炉1座,110 t真空吹氧脱碳炉1座,110 t钢包精炼炉1座,不锈钢板坯连铸机1台,年产合格不锈钢板坯60万t.     

一步法柴油相转移催化氧化脱硫研究

制备了两种磷钼酸季铵盐类相转移催化剂[C16H33(CH3)3N]2[HPMo12O40]和[(CH3CH2)4N]2[HPMo12-O40],以30%的H2O2为氧化剂,易回收、无毒复合溶剂为萃取剂,采用一步氧化萃取脱硫法和两步氧化萃取脱硫法对直馏柴油进行了氧化脱硫研究。结果表明,一步法脱硫效果比两步法好,[C16H33(CH3)3N]2[HPMo12O40]的脱硫效果优于[(CH3CH2)4N]2[HPMo12O40],适宜的反应条件为:O/S比(摩尔比)为8∶1,催化剂用量5%,反应温度40℃,反应时间80 min,萃取剂油比1(体积比),此时直馏柴油的脱硫率为61.3%,收率为95%,催化剂重复使用5次后,脱硫率没有明显下降。     

《化工冶金》1981年总目录

研究报告 高温冶金题目高炉炉底温度分布30千瓦高频等离子气相氧化法制取金红石型涂料认自二氧化认光化学性质及其对钦自质量的影响等离子实验氧化炉及其除疤装置吹氧加钠盐处理含扒铁水实验研究钠盐搅拌法处理含钒铁水时各元素的行为我国攀枝花钒认磁铁矿综合利用的途径攀枝花饥钦磁铁矿的合理利用与钢铁基地建设流程方案的探讨关于合理利用包头稀上稀有资源的建议论强化高炉冶炼过程的基本问题高炉冶炼的发展趋势与“三高”炼铁展望我国高炉冶炼论在中国采用吹氧转炉方法炼钢问题以认气转炉为中心配套采用新技术发展我国钢铁工业钢铁一化…     

高硅铁水转炉提钒对钒渣质量的影响及对策

铁水[Si]对转炉提钒钒渣质量影响较大,铁水[Si]抑制钒渣的氧化,钒渣渣态稀,导致钒渣品位下降、产渣率下降、半钢余钒偏高。通过采用提钒复吹工艺、在提钒终点加入碳质还原剂浓缩钒渣、预脱硅技术、优化提钒冷却剂、供氧时间和氧枪枪位等措施,钒渣品位由原来的15.2%提高到目前的16.2%。     

试验高炉内硅锰的还原

在0．10m3试验高炉内进行了含碳球团还原的热态试验，冶炼出12％Si、45％Mn的硅锰铁合金.作者在理论分析的基础上，讨论了Si-Mn耦合反应，研究了金属熔体中的脱硫能力实验表明：（1）温度是影响Si、Mn还原的关键，炉渣碱度应控制在1．2－1．4范围内；（2）S随[Si]、[Mn]的增加逐渐下降，可以较易将[S]控制在0．02％以下，最低的硫含量为0．0024％；（3）[P]的大小主要取决于原料带入的磷含量，约为0．30％，并且波动不大．     

日本钢铁工业用耐火材料的现状

介绍了日本钢铁工业用耐火材料，如炼铁、铁水预处理、转炉、盛钢桶、中间包和连铸用耐火材料。开发使用了各种优质、高效、环保型耐火材料，大幅度提高了使用寿命和降低了耐火材料单耗。如高炉主出铁沟耐火材料单耗降低了15％；炮泥单耗降低了12％；铁水预处理专用转炉的寿命达到了8000-13000炉次；转炉使用寿命稳定在8000-9000炉次；盛钢桶使用寿命提高到原来的4.5倍；中间包使用寿命最高达到2000次以上；连铸用长水口使用寿命达到了30次和40次。     

采用稀土镁合金进行炉外脱硫的试验研究

分析了稀土镁合金脱硫的机理及加入量对脱硫效果的影响和计算方法，并介绍了我厂采用稀土镁合金粉末和小块做脱硫剂进行炉外铁水除硫来降低铸铁件中的含硫量的试验和生产实践。这种脱硫剂加入量少、脱硫效果好、反应快、平稳、对称水的温度降低影响小；残余镁量，残余稀土量极小，且对铸铁组织和成分无影响，同时，回收利用稀土镁合金末还可降低脱硫成本，收到良好的经济效果。．     

山东万丰两项成果通过省环保厅成果鉴定

[本刊讯]我国石油资源短缺,煤炭资源丰富,煤气发生炉制备煤气是陶瓷、建材、耐火材料、冶金等行业窑炉的主要工业燃气。固定床气化工艺所产生的焦油和含酚废水会对环境造成污染,其煤气净化工艺复杂,污染治理投资较大,因而固定床煤气发生炉的应用受到了很大的限制。山东万丰煤化工设备制造有限公司近年来通过技术攻关,研制开发的“流化床粉煤气化煤气发生炉”和“发生炉煤气湿法脱硫系统”两项成果于2012年12月8日在淄博通过山东省环保厅技术鉴定。“流化床粉煤气化煤气发生炉”项目通过提高气化剂温度,实现了气化过程无焦油和酚类物质产生,无含酚废水排放;采用先进的袋滤器技术,煤气粉尘含量低于30mg／Nm。;开发了新型炉膛结构、布风装置及相应的工艺,研发了高温空气预热和系统余热梯级利用技术,提高了热效率。产品经煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院和淄博市产品质量监督检验所检验,各项性能指标符合相关标准要求。经用户使用反映良好,具有显著的经济、社会和环境效益。该项目产品技术达到国内领先水平。“发生炉煤气湿法脱硫系统”项目,脱硫系统采用了先进的燃料煤气湿法脱硫技术,开发了新型脱硫塔布液装置、新型再生塔气液分布器装置、熔硫装置,解决了脱硫堵塞结垢问题;采用新型TTS高效脱硫催化剂,提高了燃料煤气中H。S的脱除效果。该脱硫系统经煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院检验,各项性能指标符合相关标准要求。     

搅拌杆法铁水炉外脱硫水力学模型研究(二)——多杆搅拌

一、前言本研究为配合攀枝花钒钛磁铁矿冶炼流程中使用搅拌杆法铁水炉外脱硫所作的水力模型实验研究之二。前文仅对单杆搅拌装置进行了研究,本文则进一步对多杆进行探讨。搅拌杆法的特点不仅是脱硫效率高,而且搅拌杆的结构简单,材料要求较低,使用可靠和受力条件较好等等,从而经济耐用。因此实验的目的在于弄清搅拌过程中铁水与脱硫剂的运动规律及其在高脱硫率条件下的最佳操作参数,为设计最合理的脱疏搅拌装置和操作制度提供参考。     

钢铁工业用耐火材料的发展动向

结合当今国际钢铁工业的发展及其对耐火材料的要求，介绍了炼焦、高炉与出铁沟、熔融还原炼铁、铁水预处理、氧气转炉炼钢、高功率电炉与直流电弧炉炼钢、炉外精炼、盛钢桶、连铸中间包及近终形状连铸等的发展中，所用耐火材料的动向。     

多功能铁水包周转数计算模型

在综合考虑铁水包备包生产及高炉配罐制度等因素的基础上,建立了多功能铁水包周转数计算模型,即铁水包周转数由工艺要求数、备包数及高炉配罐富裕数组成.依据模型计算出重钢新区两座高炉-两座转炉模式下铁水包周转数为16个.结果表明,减少铁水包周转数的关键在于减少重包和空包的"缓冲容量",为此需优化高炉配罐制度及连浇炉数.单一优化配罐制度及连浇炉数均可减少2个铁水包,联合优化配罐制度和连浇炉数可减少4个铁水包.     

不同产出环节和处理工艺钢渣的基本性质及其利用

本文测试了铁水脱硫渣、转炉滚筒渣、转炉热泼渣、铸余渣、电炉滚筒渣、电炉热泼渣等六种不同产出环节和处理工艺的钢渣的密度、化学成分、物相组成、金属铁含量、易磨性、游离CaO (f-CaO)含量、胶凝活性指数等理化性质.并根据其性质特点分析了六种钢渣的利用途径.结果表明:不同产出环节和处理工艺的钢渣在理化性质上呈现不同特点,使其在应用途径上也产生差异.