林德公司最近生产动态

林德公司慕尼黑分厂1971年生产了氧产量24000标米~3/时、氮产量15000标米~3/时的大型空分设备,分别供给澳大利亚、奥地利、瑞典和本国各用户。同时还生产了中小型的空分设备供给丹麦、芬兰、瑞士及土耳其。其中包括氧产量50标米~3/时或氮产量100标米~3/时的小型空分设备。这种设备几乎皆无需管理,全自动化的。     

产量可变的供氧系统

介绍联邦德国林德公司为适应转炉吹氧炼钢用氧量有节奏性的变化,研制成功产量可变的空分设备供氧系统——安装两只容量各为1000立方米的液氧、液氮贮槽,来代替气氧、气氮的压力贮罐。该空分设备能生产22000标米3/时氧气、6000标米3/时压力氮、1000标米3/时液氮和720标米3/时液氩。可在空气进气量稳定的条件下,供氧量在11000~33000标米3/时之间变化。侧重介绍了其基本原理、工艺流程和可变供氧系统的工作过程。图2。     

大幅度增加KFZ-1800型空分设备纯氮量的措施

本文介绍了KFZ-1800型空分设备改型设计的流程、主要计算数据、采取的措施,以及改型后的试车结果。实践表明,改型设备操作稳定,运转可靠,氧产量达到330标米~3/时,纯氮量大于1100标米~3/时。图3、表6、参考文献7。     

小型空分设备的空气预冷

本文以50标米~3/时制氧机为例,对小型空分设备的空气预冷作了分析,计算与比较。认为采用冷冻机预冷空气,不仅使小型空分设备适应气温高、水温高的恶劣环境,而且可以大幅度提高纯氮气净产量,降低电耗。对仅需氧气不用氮气的用户,可以采用氮水预冷器。表4、图1。     

日立30000标米~3/时制氧机简况

日立制作所最近生产了一批30000标米3/时的TO型制氧设备,可同时制取高纯度氧气与氮气,是一种标准的全低压空分装置。主要性能和特点如下:产品氧气30000标米3/时纯度99．6%O2产品氮气20000标米3/时纯度99．999%N2     

2×40米~3/的溶解忆炔设备一次调试成功

<正>由中国空分设备公司成套,四川空分设备厂和自贞机械一厂制造的2×40米~3/时溶解乙炔设备,于1984年二季度提供抚顺市有机化工厂安装,9月27日完成调试,现已移交用户。设备的产量、纯度等均达到设计要求:产量2×40=80米~3/时,     

消息报道

<正>最近,中国空分设备公司与鞍山钢铁公司签订了一项供货合同,由中国空分设备公司总承包,杭州制氧机厂、沈阳鼓风机厂等单位为主要部机(机组)制造单位,全面应用引进技术,成套性设计,制造一套10000标米3氧/时、190标米3氩/时的大型空分设备。近年来,我国相继从西德、日本引进了大型空分设备及其主要配套部机(机组)的设计、制造技术。经过几年的努力,这些技术已逐步消化、掌握,并在一些设备部机(机组)的设计、制造中逐步应用。     

林德公司为麦塞尔公司设计制造大型空分设备

林德公司最近为杜塞尔多夫麦塞尔公司(Mcsser Griesheim GmbH.D(?)sseldorf)设计、制造并安装了一台大型空分设备。该设备产量为45000标米~3/时O_2(99.5%)和900     

大型空分设备

大型空分设备是指产量为40000标米3/时以上(也就是1500短吨**/日以上)的设备,并且没有上限。但是实际上,当增大设备的容量不能使产品成本进一步降低时,也就达到其上限了。化学工业和钢铁工业已经建造了产量为40000至50000标米3/时(即1500-1900短吨/日)的制氧设备。在不久的将来,只有煤气化方面需要比上述容量更大的设备。现在所设计     

变压吸附制氮装置的试验报告

本文是1980年西德林德公司第四届空分设备学术讨论会的论文。介绍了林德公司应用碳分子筛的变压吸附制氮装置——BF装置的工艺流程与装置的试验目的、试验情况,以及采用变压吸附法分离空气制氮的优点。林德公司已制造了三台氮气装置(两台660标米3/时、一台180标米3/时)。图8,表2。     

第六部分 空分装置对配套机器的要求

在全低压空分装置中,氧产量超过1000标米~3/时低于12000标米~3/时,一般都使用透平压缩机,由于透平压缩机具有重量轻,体积小,运转可靠,操作简单,能保证均匀连续地送气等优点。尤其重要的是在透平压缩机中,被压缩的空气不会被润滑油所污染。所以在全低     

KZON-20/100-1型空分设备试制成功

<正>为了尽快给用户提供具有多功能的新型小型空分设备,邯郸制氧机厂设计并试制了KZON-20/100-1型空分设备。该设备生产100标米~3/时,纯度99.9995%以上的氮气,20标米~3/时,纯度99.5%以上的氧气。氮气产品压力7~8公斤/厘     

12米~3/时分子筛低温吸附制氩工艺介绍

本文介绍了在1000标米3/时制氧机上配粗氩塔制取粗氩原料气,然后采用分子筛低温吸附制取纯氩的工艺流程、吸附器结构以及操作程序。冷源为11—800型空分设备的液氧。制得的纯氩纯度为99．995%．产量为12米3/时。图2、表1。     

全低压空分装置相对挥发度法精馏计算(上)——逐层法,例:法国6500标米~3/时空分精馏解析

首钢设计院徐文灏同志,在对从法国引进的6500标米~3/时空分设备精馏进行消化研完的基础上,结合工作实践,近年来做了很多艰巨的工作,写成了“全低压空分设备相对挥发度法精馏计算——逐层法与简捷法,例:法国6500标米~3/时空分精馏解析”一文,主要内容为,一、逐层法计算讨论,二、法国6500标米~3/时全低压空分精馏塔逐层法实例计算;三、简捷法计算讨论;四、法国6500标米~3/时全低压空分精馏塔简捷法实例计算;五、推论与结语。有图20个,表14个,参考文献22篇。鉴于本刊篇幅关系,我们准备分两期刊完,本期先刊出一、二部分。     

全低压空分设备膨胀空气量确定的方法及其影响因素分析

全低压空分设备稳定运转的必要条件是保证其冷量平衡,而压缩空气在膨胀机内膨胀产冷是达到这一条件的重要手段。由精馏各区段液汽比分析得知,膨胀空气量直接影响各段精馏工况,膨胀空气量增大将使各段精馏工况恶化,进而使氧提取率降低。如一台国产6000标米3/时制氧机膨胀空气量每增多1%标米3/标米3加工空气,其氧提取率相应降低约1%[1]。显然,减少膨胀空气量是提高氧提取率的重要措施。因此,对全低压空分设备中影响膨胀空气的诸因素进行理论分析,探讨减少膨胀空气量的各种手段是十分必要的。     

国产1500米~3/时空分设备的改进与操作体会

由开封空分设备厂生产的我国第一台全板式1500标米~3/时空分设备,在我厂安装以来,1973年曾生产七个多月,由于还有一些问题,氧气量只有900标米~3/时左右。后来在开封空分设备厂的帮助下,我们于1975年对设备进行了一些改进和检修,并于1976年5月9日投产,氧产量达到1500米~3/时以上,运行以来,工况稳定,效果良好。现将改进与操作的情况介绍如下。     

杭氧应用林德技术制成11000米~3/时制氧机

<正>杭州制氧机厂按照引进的西德林德公司技术,设计制造的 KDON－11000/10000型空分设备,于1982年10月底如期完成自制部分的试制任务。这套空分设备是按引进技术自行设计、制造的第一套大型制氧机,是根据包头钢铁公司炼钢需要设计的。其氧气量为11000标米3/时(99．6%),氮气量为10000标米3/时(含氧100ppm),液氩量为190标米3/时(99．999%)。     

空气分离设备的腐蚀问题

印度化肥公司高拉克普氮肥厂的空分设备,是由日本神钢设计和供应的。它采用林德-法兰克循环,是由两台设备组成,每台的能力为5300标米~3/时氧、7500标米~3/时纯氮和36500标米~3/时空气。由空气吸入塔吸入的空气经过滤后在透平压缩机内压缩至5公斤/厘米~2,然后空气通过氧和污氮蓄冷器,在此空气与逆流气体按切换阀控制的一定时间间隔交替通过。在蓄冷器内空气被冷的卵石填料冷却至-170℃,而后进入下塔。空气中的水份和二氧化碳冻     

用环氧树脂胶补漏分馏塔氧气出口

<正>我厂23—300型空分设备自1964年安装投产后,产品数量和纯度一直达到设计要求。1978年11月我们将1—5/55型空压机转数由165转/分提高到195转/分,氧气产量达到60米~3/时。但1979年3月初氧气产量突然下降到40米~3/时,经整个系统检查,发现第一热交换器氧气出口严重泄漏。由于氧气出口与高压空气进口混在第一热交换器顶部,而高压空气的七根紫铜管又通过氧气出口,加之紫铜管之间间隙极小,几乎各种工具都不能很好的施行锡焊,以致几次都不能解决问题。     

兰化бp-4A型空分设备全低压改造成功

兰州化肥厂有5套从苏修进口的四十年代水平的6p－4A高低压空分设备,氧产量一般为3300标米3/时(96%O2),纯氮400~800标米3/时。为适应生产发展需要,对3#洋设备进行了“开刀”,将高低压流程改为全低压流程。采取的措施为: