新型稳流保温铝电解槽节能技术的工业推广应用

在大量铝电解槽物理场研究的基础上,中国铝业郑州有色金属研究有限公司开发了新型稳流保温铝电解槽节能技术,该技术的目标在于降低电解铝吨铝能耗。基于模拟仿真计算结果,集成铝阴极稳流优化技术、电压平衡优化技术、热场设计优化技术、工艺参数匹配优化技术,形成了新型稳流保温铝电解槽的设计准则。新型稳流保温铝电解槽节能技术自2013年起在200~500kA系列800多台电解槽上推广实施。新型稳流保温铝电解槽稳定运行电压3.75~3.85V,电流效率92.0%~94.0%,吨铝直流电耗12 200~12 500kWh。     

新型稳流保温节能技术在300kA铝电解槽系列中的应用

本论文介绍了新型稳流节能技术在兆丰电解铝300kA系列上的应用及效果。全文通过新技术设计、新材料把关、新工艺优化及现场指导,使得新型稳流槽在后期管理期建立了高温规整的炉膛内形,正常期工作电压较原设计槽降低118mV,电流效率提高0.12%,直流电耗降低456kW·h/t,节电效果显著。在项目实施期间,项目团队提出并实施多项合理化建议,提高了电解槽焙烧启动效率,节省了原材物料消耗,减轻现场作业劳动量,该成套技术适应性强具有很好的推广价值。     

某企业新型稳流保温铝电解槽节能技术能量平衡优化

论文简单介绍新型稳流保温铝电解槽节能技术的基本内容,着重分析了某企业能量平衡优化的思路、具体设计方案和应用效果。结果表明,新型稳流保温铝电解槽节能技术应用后,电解槽钢窗口平均温度较对比槽降低42℃,炉底板平均温度较对比槽降低35℃,电解槽总散热较对比槽降低149mV,其中阳极区散热减小0.076V,阴极区散热减小0.073V,一方面因为能量平衡优化阴极区散热显著降低,同时由于工艺参数的调整阳极区散热也有较大幅度的降低。     

中铝郑研院研发国际领先新型稳流保温铝电解槽节能技术

正8月30日,中国有色金属工业协会在中铝郑州研究院召开“新型稳流保温铝电解槽节能技术开发及推广应用”等6项科技成果评价会。专家组一致认为:“新型稳流保温铝电解槽节能技术”,建立了铝液、阴极碳块、钢棒及组装同步优化组合的稳流模式,创新了电解槽能量平衡设计理念,开发出稳流高     

中铝兰州分公司启动“新型稳流保温铝电解槽节能技术”推广项目

<正>中铝股份兰州分公司组织"新型稳流保温铝电解槽节能技术"推广项目工程技术人员及合作单位负责人召开启动会,此举标志着该项目在兰州分公司正式启动。据了解,"新型稳流保温铝电解槽节能技术"由中铝郑州研究院开发,该技术推广项目作为中铝总部2017年科技研发实施项目中的节能环保专项,主要针对破损停槽或停槽寿命达到2200天以上的电解槽,采用郑州研究院开发的"新型稳流保温铝电解槽节能技     

新型稳流保温铝电解槽节能技术开发及在某400kA电解系列推广应用

主要介绍了新型稳流保温铝电解槽节能技术的研究成果及在某400kA系列推广应用情况。新型稳流保温铝电解槽节能技术主要包括电压平衡优化技术、阴极稳流优化技术和能量平衡设计优化技术。新型稳流保温铝电解槽节能技术在某企业400kA系列电解槽上推广应用结果表明,新技术槽进入正常期内系列电流效率92.22%,平均电压3.882V,吨铝直流电耗12 543kWh,平均炉底压降267mV。与传统槽相比,新技术槽平均电压降低86mV,吨铝直流电耗降低507kWh,炉底压降降低44mV。     

新型铝电解槽技术与节能新概念

电解铝一直被认为是高耗能、高污染的行业,属国家环保限制类行业,国内外专家、学者一直致力于电解铝技术的革新,在电解槽结构的技术改进方面进行了大量的探索和实践。本文论述了新型铝电解槽的连续阳极、惰性阴极和分隔法等新技术,结合当前国家提出的碳排放、碳达峰的环保目标,重新定义了节能的概念,以期推动电解铝绿色、数字化发展。     

铝电解槽节能技术研究与应用

在研究现有电解槽节能技术的基础上,主要进行了三角凸齿型阴极电解槽研发及配套焙烧启动技术研究,该技术能降低槽电压,节能效果明显,还能避免阴极表面存积沉淀及操作对凸台造成破坏。     

铝电解槽节能技术浅析

自2008年以来,中国电解铝开创了以节能为主题的技术创新思路,并不断获得成功,该铝电解节能技术的思想也被贯穿于生产过程中,使得企业的原铝直流电单耗不断被降低,实际这也是得益于政府产业政策的引导。"十二五"期间,铝电解行业的重点依然是节能。     

启明星铝业铝电解槽节能技术应用实践

随着电力费用的增加,以及越来越高的节能减排要求,对电解铝企业的生产与发展产生了严重的影响。在保证较高电流效率的前提下,降低槽电压是实现能耗大幅降低的重要途径之一。自2008年电解铝用电价格持续上涨以来,四川启明星铝业有限责任公司开发和应用了不停电改造母线的技术、凸型阴极技术、电解槽全保温技术、阳极深开槽技术、低电压运行下的能量与物料双平衡控制技术等电解铝生产关键节能技术,使铝电解槽每吨铝电能消耗得到明显的降低。     

铝电解槽阴极Fe-C连接节能技术应用

铝电解磷生铁浇注组装钢棒碳块技术,是对磷生铁配比工艺的长期优化试验,研制膨胀率和导电率与阴极碳和阴极型钢不同材料接近的磷生铁配方,同时联合浇注方共同开展的磷生铁浇注组装阴极和钢棒的科研项目。     

预焙铝电解槽新型导气式阳极节能技术的应用实践

介绍了电解槽的节能原理与新型导气式阳极,分析了传统阳极与新型导气式阳极的优缺点。通过电解槽上应用实践对比,证明了新型导气式阳极有利于阳极气体的排出,能有效降低阳极过电压与气泡压降,减少＂二次＂反应的发生,提高电流效率,从而实现节能效果。     

铝自熔电解槽节能技术

本文通过在实验室条件下研究了铝电解中掺杂了Li、Li＋Ba、Mg＋Fe盐的石墨电极对阳板的电催化作用,发现了这些掺杂电极能显著降低碳阳极反应的过电压。通过实际应用表明,该项技术给自焙铝电解槽带来了很大的节能增产效益,在一定程度上开避了高温熔盐电解槽节能的新领域。     

240kA铝电解槽综合节能技术的应用

优化升级铝电解槽控制系统;使用新型电解槽内衬结构如应用分段式高导电率阴极钢棒、电解槽内保温、冷捣糊、30%石墨化阴极炭块等技术;优化阴极组装检测方法和改进预焙阳极外形结构;从而使240 kA铝电解槽运行更加稳定,达到了电解槽节能降耗的目的。     

85kA铝电解槽节能技术分析

本通过对统计数据的分析和相关的研究，得出85kA铝电解槽关键节能技术是平稳实现低分子比低温电解和稳定保持较低过热度的结论，槽子在工艺、设计、设备等各方面的优化与发展都可围绕这个关键环节而实施节能工程。     

稀土保温材料在铝电解槽炉底保温节能项目上的应用

本文介绍稀土保温材料在电解槽炉底保温节能上的应用。由电解槽的能量平衡理论结合我厂实际情况,试验保温材料在电解槽上的节能降耗作用,后经推广取得了明显的经济效益。     

保温型铝电解槽开发设计浅析

绝大多数能源是不可再生的,能源危机是世界性的,中国尤甚。伴随着我国国家能源结构的变化和限制三高产业政策的出台,借鉴国外同行业或其它行业提高热能利用效率和余热利用经验,优化开发设计新型铝电槽型势在必行。设计开发保温型电解槽能最大限度地降低热量散失,提高铝电解槽的热利用效率,达到节能降耗的目的。     

新型阴极结构高效节能铝电解槽的应用与进展

电解铝是耗电能最高的行业之一,节能减排工作任重而道远。浙江华东铝业股份有限公司近几年在铝冶炼节能技术取得了突破,并获得了良好的效果,2012年被国家工信部评选为铝冶炼能效标杆企业之一。本文对新型阴极结构电解槽的节电原理、焙烧、启动及三年多来的实际运行实践进行介绍和总结。华东铝业通过对第一批94台新型阴极结构电解槽三年多来的工业应用证明,采用新型阴极结构铝电解技术,能够达到国家铝工业"十二五"发展专项规划提出的2015年电解铝直流电耗≤12500kwh/t.Al,铝锭综合交流电耗≤13300kwh/t.Al的铝工业发展目标。     

新型铝电解槽控制系统

通过工业试验研究,摸索出了铝电解槽表观电阻与氧化铝浓度之间的关系曲线。在此基础上,通过对试验数据的解析,建立了氧化铝浓度模糊控制模型,实现了名电解槽按需下料,极大地降低了阳极效应系数。同时开发出槽况自诊断,极距调整,设定电压自修正,阳极效应预报等模型,并成功地应用于基于ＰＬＣ控制的一种新型铝电解槽控箱中。