提高辊套使用寿命的有效途径

介绍了铝连续铸轧机铸轧辊套的破坏形式,着重分析了辊套的装配应力、轧制应力、热应力等因素对辊套使用寿命的影响.基于ANSYS有限元软件,对辊套进行热结构耦合分析.得到辊套的应力场分布情况.并讨论了辊套疲劳失效的原因,提出了几种提高辊套使用寿命的有效途径.     

优化大套焊接工艺 稳定在线修复质量

<正>高炉冶炼过程中,风口大套周向易产生不规则分布的裂纹,泄露水及煤气。如不及时修补会造成裂纹扩展,导致炉衬倒塌等重大险肇。但在常规修补中常暴露熔合区和焊缝易形成白口及淬硬组织、焊接应力大、厚大型铸件易产生热疲劳等质量问题,焊接后易发生二次裂纹泄露,效率低下。针对上述问题,选用电弧高速喷涂技术对风口大套裂纹处进行焊接,即以电弧为热源,熔化金属丝并用气流雾化,将熔融颗粒高速喷射到工件表面形     

森吉米尔辊淬火质量问题分析及工艺改进

根据森吉米尔轧辊工作辊淬火工艺与质量相关性统计结果，在淬火温度不变情况下，工作辊硬度会随保温时间延长不均匀性降低。通过试验发现，利用二次硬化峰值温度淬火，可最大限度提高轧辊硬度的均匀性。     

四辊破碎机辊皮修复工艺改进

为提高四辊破碎机辊皮使用寿命,对辊皮堆焊修复工艺进行了改进,对车削装置的传动系统链轮进行了改造,车削装置由人工手动车削改为自动车削。改进后,辊子的更换周期由1.5个月延长到5个月,每年减少设备成本10万元左右。     

改进轧制工艺提高钼丝质量

从轧制、拉伸变形理论方面分析了喷涂钼丝表面缺陷产生的原因 ,提出了 2 5 0mm三辊Y型连轧机轧制工艺的改进方案 ,将终轧钼杆由内切圆 5 .9mm的六角形改为 6.2mm的圆形 ,为后续拉伸工序提供了良好的坯料 ,有效提高了钼丝的产品质量     

改进备煤工艺、提高焦炭质量

我国近年来由于钢铁工业的不断发展,焦炭的需求日益增加;高炉的大型化、对焦炭质量提出了更高的要求,而优质炼焦用煤却越来越短缺。根据包钢焦化厂近年来的煤源情况表明,煤质有下降的趋势。1983年至1985年的配煤比情况如表1所示。     

永磁转子屏蔽套焊接工艺研究

永磁式屏蔽泵电机较感应电动机效率、性能有明显优势,因屏蔽泵电机需与腐蚀性介质接触,定、转子需焊接0.6mm屏蔽套。永磁屏蔽泵转子表贴永磁体形成外加磁场,焊接时电弧中带电流体受洛伦兹力影响存在严重的磁偏吹现象,无法正常焊接,造成焊接缺陷。通过工艺验证,氩弧焊焊接屏蔽套与转子前后盖板时,在转子外安装铜隔离外壳、内磁块、外磁托板等组成的隔磁工装来改变作用点焊缝处的磁场方向,在整个圆周方向上焊接成型较好,通过渗透检测及0.2MPa氮气检漏,焊缝无表面缺陷及渗漏的情况出现。同时对比激光焊接方法,虽需要安装隔离工装,但对屏蔽套与盖板间的缝隙精度要求不高,降低屏蔽套的加工难度。     

一烧提高烧结矿质量的工艺改进

主要介绍武钢一烧针对7号高炉炉况不顺所采取的措施,包括调整烧结矿的Ro和FeO中心值,提高烧结矿中MgO含量,稳定烧结矿成分,并对部分设备进行改进,从而改变烧结矿化学成分及物理性能。     

提高铸轧辊辊套使用效果的分析

在分析影响铸轧辊辊套使用效果因素的基础上,提出了提高铸轧辊套使用效果的方法和生产中的使用和维护措施。     

提高氩弧焊接工艺质量的研究与分析

我厂两台４００ｔ／ｈ锅炉，采用的钢材品种繁多，由于运行年限的增长，高温管件的焊接缺陷日益增多，处理漏泄焊缝及大面积更换受热面，都带来了在巨大的焊接工作量上如何保证焊接质量的问题。手工钨极氩弧焊与手工电弧焊、氧──乙炔焊相比，有着先进的工艺特点及优越性和可靠性，它能够获得高质量的焊接接头，并有着较高的工作效率。因而，研究分析我厂采用手工钨极氩弧焊工艺的现状和工艺应用并加以推广，意义十分重大。１手工钨极氩弧焊工艺的特点手工钨极氩弧焊，是利用氩气作保护介质的一种手工操作的电弧焊接方法。其工艺过程是：在…     

完善二套再生机组工艺提高氧化铁粉质量

1前言 目前,世界上绝大多数连续酸洗机组是使用硫酸或盐酸进行处理钢板的,虽然盐酸酸洗比硫酸酸洗的带钢表面质量好,但由于盐酸的强腐蚀性对防腐材料的特殊要求及废酸处理问题没有解决等原因的影响,直到西德鲁奇公司硫化床焙烧法、奥地利鲁纳斯公司喷雾焙烧法等再生技术的出现,盐酸酸洗才得到广泛的应用,鞍钢二套盐酸再生机组引进了奥地利鲁纳公司的喷雾焙烧法来处理酸洗机组的废酸,同时生产副产品氧化铁粉.二套再生机组所产生的氧化铁粉是电子行业所需的软、硬磁材料,因而完善生产工艺,提高氧化铁粉质量就显得尤为重要.     

锻钢冷轧工作辊冶金质量剖析与电渣工艺改进

对锻钢冷轧工作辊的冶金质量缺陷的夹杂物超标、碳化物偏析及表面随机缺陷（DRS）三个典型问题进行深入研究和剖析。通过采用改进电渣密封罩和电渣气氛保护,氧浓度在0.001 0%左右,夹杂物超标率降低4%～5%;通过电渣水冷强化对水质和进水温度的改善,控制进水温度15～35℃,进回水水温差4～5℃,液析碳化物偏析合格率接近100%;通过电渣锭细长化改变电渣锭的规格,表面随机缺陷DRS合格率由85%提升至92%,冷轧工作辊冶金质量得到有效改善。     

辊式钛电极制造工艺的改进

钛制辊式电极是铜箔制造设备中的重要元件,其成品精度、导电性能、加工工艺与最终生产的铜箔产品质量紧密相关。汇总分析了制造经验及用户意见,对钛制辊式电极的结构及制造工艺进行优化改进。通过对塑料环结构、静平衡架结构、配重盒工艺、钛筒校圆方法进行改进,解决了塑料环老化导致的O型圈槽变大的问题,以及静平衡试验结果不准确的问题,还提出了更便捷的钛筒校圆方法。     

锅炉集箱金属管焊接工艺焊接质量研究

在锅炉生产行业里,有些高压、超高压锅炉重要部件的焊接采用P91或P92材质钢材进行焊接工作。文则以锅炉厂生产的锅炉集箱为例,分析当前的用于这种钢材的焊接技术特点,以及这种焊接方式中可能存在的问题及质量检验,并且统计出气孔、裂纹等一些列质量缺陷。