大型铝电解槽槽壳结构变形与槽寿命关系及校正措施论述

随着现代铝电解槽的工艺装备技术向着大容量、高效节能型的方向发展.本文概述总结了铝电解槽现有结构的特点及存在的问题,并结合生产运行过程中所涌现的大面槽壳侧板起拱变形、小面钢板上抬及摇篮架关键位置焊缝缺陷等情况,以槽内衬阴极炭块应力模拟仿真分析影响槽壳变形的因素与槽壳校正修复措施.     

铝电解槽石墨化阴极和槽壳的变形

通过实验室和工业电解槽系统研究了铝电解槽阴极和槽壳的变形,从中获取钠膨胀系数并用于工业阴极和槽壳的应力场的模拟分析,在考虑温度梯度热应力和钠膨胀化学应力共同作用条件下,获得了工业槽焙烧、启动后槽壳的变形位移数值.用机械式位移计对350 kA石墨化阴极工业电解槽变形进行了长达360 d的现场测试和监测,模拟值与实测值吻合.     

铝电解槽槽壳设计的分析与探讨

通过对铝电解槽槽壳的受力和变形机理的分析,讨论了槽壳主要破坏形式,总结了槽壳设计的主要特点,并对槽壳发展的最新动向进行了展望。     

300kA大型铝电解槽槽壳反变形装置的应用与实践

通过对300 kA大型预焙阳极铝电解槽槽壳变形原因分析,对槽壳在大修冷却过程中变形的防治方法进行了探索,并结合云南铝业300 kA电解槽大修反变形措施应用与实践,着重介绍槽壳反变形装置的研制、应用及效果。     

300kA铝电解槽壳变形与反变形研究

前言Foreword我国大型铝电解槽槽壳普遍采用单或双围带摇篮架式槽壳结构,能够承担和克服内衬材料在高温下产生的热应力和化学反应膨胀产生的力,实践证明在生产过程中变形小,能够满足要求是成功的。但由于开发时间短,使用一个周期后,在电解槽大修时出现了新的结构变形,即在电解槽断电冷却过程中产生的热变形,且变形严重难以校正,给电解槽的大修和槽壳的再次利用带来困难。所以,克服或减少大修槽壳变形是大型铝电解槽生产企业刻不客缓的事情。铝电解槽槽壳变形原因的分析Causative analysis of deformation of aluminum electrolytic cell sh…     

铝电解槽槽壳工厂化制作方案探究

本文是针对铝电解设备中电解槽槽壳的制作工艺进行的技术研究和分析,制定出一套工厂化制作方案。以往的槽壳是在用户现场下料、成型、焊接、组对,存在现场人工成本高、制作质量低、效率低下等缺点。本方案改变了以往的思路,采取工厂化制作与现场组装相结合的方法。槽壳在工厂制作时充分考虑运输成本,尽可能保证较低的容重比及现场组对效率,将槽壳分为五个模块,即支座梁、底板构件、壳体小面组件、壳体大面组件、其它零部件。通过对五个模块的设计与制作研究,得出结论:槽壳的工厂化制作与现场制作的有机结合,将大大提高电解槽槽壳的制作效率、操作方便、节省材料、造价较低,具有良好的质量保证。此方案研究成功,为电解槽制作开辟了一条新思路,具有较好的社会效益。     

新型400kA铝电解槽槽壳焊接制作

本文主要论述了一种新型400kA级一体化铝电解槽壳的技术思路、材料要求、制作工艺、安装方法以及验收标准。并在电解铝工程建设中通过采用了"工厂预制、工地组装"的建造模式和"机械化大流水"的进度安排,大幅度节约能源,提高生产效率。     

浅谈电解槽槽壳破损原因分析及修复方式

大型铝电解槽是高产值、低能耗、环保型的先进冶炼设备,槽壳尺寸长度达到20多米、宽度达到5米多,投产后的生产维护非常重要。由于在项目施工阶段、启动初期及运行等阶段控制不严,出现漏炉、冲毁槽壳、损坏阴极母线等情况,给电解生产带来隐患或给企业造成重大损失。因此槽壳维护、后期维修对企业生产、经营至关重要。     

铝电解槽槽壳侧部散热计算方法的研究

本文借助ANSYS有限元分析软件,对某厂240 kA预焙阳极铝电解槽槽壳侧部散热进行研究,建立半槽切片有限元解析模型,对其电、热场进行耦合计算。该模型的计算结果与实测值吻合较好(槽壳各区域表面温度偏差在4℃以内),所计算的侧部散热量与实测值基本相符,与传统的公式计算相比,更能真实地反映铝电解槽实际运行的散热状况,为铝电解槽能量平衡的研究与优化设计提供精确、快速的研究手段。     

云铝300kA电解槽槽壳温度高的分析及处理

针对大型电解槽槽壳温度高的生产现象,从热平衡的角度进行理论分析,并结合生产实践从工艺管理的角度提出了一些处理方法,有利于电解槽壳发红的认识和处理,并取得良好的效果.     

中冶二治铝电解槽槽壳制作胎具获中国专利

中冶二冶铝电解槽槽壳制作用胎具于近日被国家专利局正式授予实用新型专利。中冶二冶金结公司在包头铝业技术改造工程中制作的SY400预焙阳极铝电解槽是目前新建铝厂工程采用的最大的槽型。     

铝电解槽内槽壳测温方法对比研究及应用

目前铝电解槽槽壳温度的监测方式有人工红外线测温、热电偶测温、红外热成像测温、光纤光栅测温等,对比分析了各测温方式的特点及存在弊端,并对光纤光栅测温方式进行了实践验证,实践证明：应用该系统进行电解槽漏槽监测,可实现测温数据24 h实时在线连续监测,在线监测数据可靠性高,准确率可达90%以上。能及时掌握电解槽的潜在漏槽隐患与风险,对预防漏炉及延长使用寿命具有重要意义。     

大型预焙阳极铝电解槽槽壳焊接技术研究

焊接结构在生产过程中由于不均匀加热会产生焊接应力和变形,因此在施工中分析、预测变形的原因,找出规律,采取适当的措施控制焊接变形是十分重要的。文章介绍了控制预焙阳极铝电解槽槽壳焊接变形的有效方法,为电解槽槽壳焊接施工提供了成功的经验。     

铝电解槽采用粘结槽底

叙述粘结槽底的优越性 ,施工方法 ,技术规范及检验标准     

预焙铝电解槽槽型选择

通过对200kA,230kA,280kA,320kA铝电解槽性能及生产技术经济指标的分析对比，阐述了山西铝厂三期电解铝项目的槽中选性。     

预焙铝电解槽槽型选择

通过对200kA、230kA、280kA、320kA铝电解槽性能及生产技术经济指标的分析对比,阐述了山西铝厂三期电解铝项目的槽型可选性.     

铝电解槽不停槽端头母线改造

本文介绍了铝电解槽不停电情况下槽周母线的改造方法,使电解槽系列在不停产的情况下进行母线改造,改善了电解槽的磁场条件和电解槽的运行环境,提高了电解槽运行的稳定性,降低能耗。     

62kA侧插自焙铝电解槽金属槽壳的改造设计与应用试验分析

本文针对铝电解老式两节槽壳的结构刚性差,角部应力集中,壳与底接面受力不匀、外壳散热性能差等缺点,而采取了箱体围带结构,增大了槽壳刚性,加强了角都抗拉强度、加强了散热通风,延长了槽壳使用寿命,降低了制造成本。     

铝电解槽修槽废渣的特性分析及处理

分析了铝电解槽修槽废渣的产生量、基本构成及污染特性，重点介绍了铝电解槽修槽废渣的处理处置方法和综合利用途径。     

降低铝电解槽停槽电压的生产实践

由于汛期推迟,云南地区电力供应紧张,电解铝企业需压减负荷.某电解铝厂针对停槽数量增加、电能损耗大幅增加的问题,通过对停槽分别采取单点、单槽、整班、整段安装临时短接装置的措施,在确保安全操作的前提下,缩短电流路径,减小串联电路上的总电阻,停槽电压平均降低60 mV以上,单台停槽电耗每天可降低100 kW/h以上,安全效益...