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对余热锅炉高温混合烟道顶部保温浇筑层开裂、塌陷原因进行分析,找出烟气温差对烟道寿命造成的影响,提出把烟道改造为矩形环状,提高烟气混合效率,解决了余热锅炉烟气温差大的问题,保障了余热锅炉运行稳定。 相似文献
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利用数值仿真计算得到基夫塞特竖烟道余热锅炉炉内的温度场、流场和颗粒运行轨迹,结果表明,烟气在上升烟道外侧形成一个高达30 m左右的大漩涡,烟气在烟道拐角处也形成一个漩涡。在水平烟道的底部烟气流速较小,在水平段烟道入口段和收尘挡板后面处都有回流产生,在水平烟道内烟尘颗粒速度分布与烟气速度分布基本一致,小颗粒烟尘有较好的跟随性。 相似文献
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铜熔炼炉的烟气具有烟温高、烟气成分复杂以及有腐蚀性且含有大量粘结性烟尘的特点,实践表明,铜熔炼余热锅炉常出现上升烟道及辐射室粘结严重、结大块、对流区管束堵塞等问题,严重的造成整个熔炼工序停炉才能检修,长时间停炉给生产企业带来的损失非常巨大。针对铜侧吹熔炼炉烟气特点和配套余热锅炉生产实践出现的问题,经对比和理论分析,提出铜侧吹熔炼余热锅炉采用立式结构、强制循环的形式,并详细分析了上升烟道、下降烟道和水平烟道的结构设计要点。针对铜侧吹熔炼余热锅炉产汽量较大且比较稳定的特点,创新性的提出中压饱和蒸汽经硫酸转化工序主转化一段过热后进行汽力拖动经热电平衡分析,汽拖最大拖动功率为 7085kW。 相似文献
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除尘系统以余热锅炉为核心,通过50t电炉第4孔将高温烟气从烟道吸出,经烟道进入燃烧沉降室,CO等可燃物燃烧、大颗粒沉降后进入余热锅炉,经热交换烟气温度降到150℃,之后进入除尘器净化,由风机排入大气。使用过程中解决了热管在线清灰、蓄热器能量平衡等一系列核心技术问题,特别是冲击波吹灰技术,从根本上解决了热管在线清灰,保证热管清洁。实现了除尘及除尘烟气热量的循环再利用和清洁生产,系统产蒸汽20t/h,年效益2000万元。 相似文献
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为深入研究闪速吹炼炉上升烟道中烟气与烟尘运动特点,分析烟道内局部耐火材料损耗严重的问题,以闪速吹炼炉上升烟道为对象,开展了烟道内气粒两相流动过程的仿真计算,分析了上升烟道中烟气与烟尘的运动特点,并对上升烟道与余热锅炉连接处黏结快速形成的主要原因进行探究。研究表明,闪速炉烟道内烟尘颗粒尺寸较小,其运动轨迹主要受烟气流动过程带动,且在烟道底部以及烟道与锅炉连接处速度较大,易对炉体耐火材料产生磨损;另外,在烟道与锅炉连接处,由于该位置处烟气和烟尘温度仍相对较高,因此进入锅炉后受烟气速度减小和回流的影响,熔融态颗粒易停滞黏结;同时,由于上升烟道内气流的影响,易导致烧嘴出口处气流偏移,出现烟道与锅炉连接处东侧不易结块,而西侧容易结块的现象。 相似文献
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介绍Mittal南非直接还原铁厂烟气处理系统的工艺流程,简述烟尘沉降室、二次燃烧室、温度调节系统、紧急烟道、余热锅炉和气力输送系统的性能和设计要点,总结了设计和生产实践经验。 相似文献
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<正>1前言柳钢烧结机所产生的烟气经过大烟道送到脱硫塔在去除SO2后排到大气,本文以3×360m2烧结机大烟道余热回收发电系统为例,介绍余热锅炉自动控制系统的开发与应用。2开发与应用2.1硬件系统由工程师站、操作员站、现场控制站、传感器、执行器等构成。上位机控制站分为1 相似文献
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为有效利用矿热炉烟气余热,提出采用烟气余热发电的可行性技术方案,该系统利用余热锅炉吸收矿热电炉烟气中的热量,产生的饱和蒸汽作为热源使用该系统投入运行后,将为有效回收矿热炉烟气余热、实现清洁生产提供积极的示范效应。 相似文献
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本文概述了铜阳极炉余热利用系统的特点,及此系统的最新设计,并介绍了回收烟气余热的余热锅炉、空气换热器的型式、结构、技术参数及设备运行情况。 相似文献
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针对宣钢公司炼铁厂3#360 m~2烧结机烟道热管余热利用的实例,系统介绍了热管的原理,热管余热锅炉系统设备的选择、产汽量的确定等参数。烧结机烟道热管余热锅炉系统运行后,2017年1~3月份3#烧结机吨矿发电量达到14.25 k W·h,比2016年提高了7.4 k W·h,工序能源消耗比2016年同期降低了2.9 kgce/t。 相似文献
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文章依据以往余热锅炉系统的运行情况及存在的热膨胀问题,水循环安全性问题,根据冷却烟道不同部件的工况特点,详细介绍了结构设计上及系统的改进措施,使系统稳定、安全、可靠地运行. 相似文献
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F330余热锅炉是综合了直通式余热锅炉及多烟道余热锅炉的特点而设计的立式两烟道全膜式水冷壁自然循环余热锅炉,特别适用于场地狭窄的铅锌冶炼厂配置。该型锅炉在水二厂、柳有色厂已运行多年,证明其结构设计合理性能优良。 相似文献