步进式加热炉水封槽刮渣板、裙罩优化改进

针对四川德胜集团钒钛有限公司轧钢厂步进式加热炉,在生产过程中存在水封槽刮渣板易脱落、裙罩变形烧损严重等问题,对裙罩结构、刮渣板安装方式进行了重新设计和安装,改进后的加热炉水封槽运行稳定,刮渣板、裙罩的使用寿命由2个月增加到12个月,提升了步进加热炉的作业效率,取得了良好的经济效益,可以为同类型加热炉的改进提供借鉴。     

螺旋刮料装置结构改进

烧结工程和水泥技术领域用回转类设备中筒体内壁易粘料,不容易清理。现有刮料装置自带驱动及减速装置,结构复杂,刮料效果不理想。改进后的螺旋刮料装置采用无动力驱动。其结构简单,不易粘料;节省能源;清理和维护方便;性能可靠。     

焊管生产线刮焊机构的改进

广东南方钢板集团公司冷轧厂（以下称“我厂”）的焊管生产线上的刮焊机构中的刮刀是通过气缸来实现它的快进和快退，用六角头螺杆来微调刮刀相对于钢管的高低位置，用丝杆来调整刮刀相对于钢管的中心位置．这种结构存在如下的缺点：（１）我厂气站除水性不好，易产生腐蚀...     

合金棒材生产线优化与圆钢质量改进

就柳钢合金棒材生产线生产的圆钢存在的表面刮伤、麻点,折叠、冷镦开裂、尺寸偏差等质量缺陷开展攻关,介绍对孔型、孔型轧制量、导卫、轧制通道等实施的改进,以及对生产线设备和圆钢生产管理的优化和效果。     

Q345B直角扁钢质量优化改进措施

针对Q345B直角扁钢力学性能不均匀、部分规格承重不合格等质量问题,经分析认为,主要原因是扁钢化学成分波动较大、加热温度高、冷却速度慢等。通过采取窄成分控制、降低加热温度、增加扁钢上冷床冷却速度等工艺措施,后续生产的Q345B系列直角扁钢性能完全满足标准要求,性能均匀,波动小,满足了用户要求。     

自制水基石墨涂料的优化

为了优化自制水基石墨涂料的质量与成本,对涂料的骨料粒度、粘土加入量、溶剂加入量以及混制时间等进行了调整优化,另外还对涂料的施涂方法与用量控制进行了细化,取得了良好的效果。     

焦油氨水机械刮渣槽的维护与改进

针对焦油氨水机械刮渣槽采用链条式刮板机使用过程中链条断裂较为频繁问题,介绍实施的调整链轮总成、更换链扳连接轴的限位销、增加过载保护等措施及其效果。     

窄带冷轧用钢质量控制技术改进与优化

针对炼钢厂窄带生产线工艺装备相对落后,品种钢质量要求高,生产控制难度大的现状,采取了一系列工艺优化改进措施:开发多功能精炼预熔合成渣,优化转炉出钢反向渣洗技术;采用铝锰铁动态脱氧机制,优化转炉铝深脱氧技术;优化精炼渣系和操作模式;升级优化保护浇注工艺等方法。优化改进后,提高了钢水洁净度,铸坯全氧含量稳定在30×10~(-6)以下,夹杂物总级别稳定在2.0级以下,带钢坯内部质量明显改善,杜绝了冷轧弯裂、起皮等质量问题。     

粉料对预焙阳极质量的影响及优化改进

球磨粉作为预焙阳极生产过程中的一种原料,其质量直接影响到最终阳极的质量。本文详细介绍了针对其球磨粉制取技术落后,所采取的开路循环球磨粉制取新技术的开发与应用等一系列优化改进措施。     

知识型质量改进

本文提出了知识型质量改进的概念,以及讨论了知识型质量改进的意义和特点。指出了知识型质量改进对我们的启示。     

提高攀钢转炉自制砖质量的研究

对影响自制砖质量的主要因素进行了深入细致的分析,并制订了相应的解决措施,通过这些相应措施的实施,使自制砖的体积密度和耐压强度由原来的2.78g/cm~3和19.55MPa分别提高到2.86g/cm~3和22.51MPa,气孔率由原来的7.08％下降到2.88％,砖的质量明显提高,取得了良好的使用效果。     

锅炉自制减温水冷凝器隐患分析与改进

通过对锅炉主蒸汽温度骤降事故原因进行探究,分析出锅炉自制减温水冷凝器内漏可能导致的风险隐患,对冷凝器泄漏原因和运行优劣势进行了分析,提出了改进措施,为自制减温水冷凝器及锅炉系统的安全可靠运行提供了保障。     

改进管理系统的质量

对于一个好的管理来讲,哪些因素最为重要?是管理方式,领导者的魅力,同情心、洞察力,还是上述因素的综合?对于这个问题的答案近年来有很大变化,全面质量控制(TQC)理论的产生是其中一重要原因。在19世纪60年代和70年代,人们忙于研究管理方式,约翰·维纳人格说受到推崇,仁慈的管理方式被人们抛弃不用。到19世纪80年代,人们逐步意识到管理是一个过程,注意焦点在于把握每个具体步骤,通过这些具体步骤     

洗油质量的改进

我厂的洗油质量今年以来已达到国定标准,并达到厂定的更高标准:含萘小于3％,蒽小于1.5％。从上表看,提高洗油质量是粗苯生产的重要环节,进一步提高洗油质量,在搞好粗苯生产上的意义极大。我们洗油质量存在的主要问题是含萘高曾达22％。别列斯基专家曾建议洗油质量应:200℃以前不大于3％;230℃以前不大于12％;300℃以前不小于85％;含萘不大于10％,给我们指出了改进的方向。     

改进低碳钢的质量

钢10—20及钢3在快速高温浇注时出现裂纹,在慢速低温浇注时出现重皮和亮皮。建议采用较高温度浇注(镜面浇注到钢锭模一半处)。为了提高抗裂性,加入盛钢桶内的铝量应增加到1.2～1.3公斤/吨。     

利用图像处理技术优化钢坯连铸机电磁搅拌系统以改进方坯质量

为方坯连铸机电磁搅拌系统（EMS）制定最佳的电流与频率组合是确保坯料具有良好内部、表面以及亚表面质量的关键。在本次研究中，通过采用图像处理技术，对电流和频率值进行了极为有效的优化。浇铸期间，EMS的电流和频率分别在240～300A和3～5Hz之间波动，并收集了相应的坯料试样。另外，还从浇铸炉次的开始、中间和结束阶段收集了试样以评估中包过热度的影响。采用超声波C-扫描仪扫描了收集到的试样以获得试样的全彩色图像。使用Matlab图像处理工具箱在RGB颜色空间内对获取的图像进行处理与分析。最后，比较经图像处理后得到的每一种钢种的各种缺陷数据，以此确定EMS参数的最佳组合。通过实验发现，几乎所有的闭式浇铸钢种，随着EMS的电流提高至280A，等轴晶区的长度也会明显增加。当EMS的电流超过280A时，等轴晶区的长度略微有所增加，但坯料表面处的结晶器保护渣卷渣以及浸入式水口侵蚀的几率也随之增大。亚表面的中心收缩量和中心裂纹在EMS的电流高达280A时明显减少。采用3Hz的EMS频率后，钢坯质量虽然有所改善，但改善的幅度并不大。     

烧结配料控制系统优化改进

针对莱钢烧结配料存在控制精度不高、配料效率低、自动联锁运行易出现故障等问题,在配料自动化控制系统中应用模糊控制和数据拟合技术,实现了数学模型化的配料,配料精度由3%提高到3‰,返矿率平均下降1.3%,转鼓指数提高1.3%,烧结矿碱度稳定度提高,设备故障率明显下降。     

退火炉优化能源结构改进

从清洁生产理念出发,将轧材燃煤退火炉改造为电退火炉,取得了优化能源结构、节能减排、提高产品质量的效果。