钢铁材料常见焊接缺陷产生原因及防止措施

在多年焊接工作实践的基础上,结合焊接专业理论,较为系统地总结了钢铁材料在焊接过程中常遇到的焊接缺陷的产生原因,并提出了防止这些缺陷产生的措施;介绍了缺陷的无损检测方法。     

混凝土缺陷产生原因及处理

主要对日常工程施工中混凝土缺陷进行分类，分析了混凝土缺陷产生的原因，并且从施工角度提出了混凝土缺陷处理措施，对工程施工和监理起到借鉴之用。     

汽车大梁钢板形缺陷产生的原因及对策

汽车大梁钢板形问题具有一定的隐蔽性和复杂性,对钢厂生产和用户加工、使用均造成不良影响,制约着产品质量的进一步提升.为改善汽车大梁钢700L板形,分析了薄规格开平浪形和厚规格纵切侧弯的产生机理,结合河钢邯钢生产实践研究了横向冷却均匀性、层冷模式、冷却水比和层冷侧喷对板形的影响,并制定了相应的改善措施.研究表明开平浪形和纵...     

铁水罐焊接缺陷的产生及防止措施

介绍了100t铁水罐焊接过程中产生的各种内部缺陷,并对产生缺陷的原因进行了具体分析,采取了相应的防止措施,最终取得了理想的焊接效果,满足了用户的使用要求。     

带钢表面黑线缺陷产生原因及解决办法

天津荣程联合钢铁集团有限公司(以下简称荣钢)带钢表面产生缺陷(黑线)缺陷,分析出其产生原因为连铸结晶器流场不活跃,产生严重的铸坯表面纵裂。通过调整连铸机结晶器保护渣性能,加强二次冷却效果,消除了带钢产品表面缺陷,提升了连铸坯表面质量。     

条痕缺陷产生的原因及解决方法

阐述了条痕缺陷的特征与形成机理,讨论了产生条痕缺陷影响因素,并介绍采取提高钢水纯净度、稳定结晶器内钢液液面、优化保护渣理化指标等措施取得的效果。1 810线SPHC冷轧板表面缺陷具有条痕缺陷的特征,能谱分析证明缺陷具有保护渣成分,条痕缺陷由保护渣卷入所引起。应从优化保护渣理化指标、稳定结晶器液面等方面开展工作。     

热轧带钢折叠缺陷产生原因及控制

针对某厂热轧带钢头尾100m以内出现形态呈不规则斜线形或S形折叠缺陷的问题,分析了缺陷产生的原因。通过控制粗轧、精轧横振,优化精轧减速速度和卷取张力以及夹送辊压力等改进措施,有效地降低了折叠缺陷的发生率。     

热轧带钢结疤缺陷产生原因及控制

针对某热轧带钢厂带钢表面结疤缺陷的外形特征及分布规律,分析了该缺陷产生的原因。通过对精轧侧导板开度余量及短行程数值设置固化、优化电气控制程序确保剪前导板线性化、精轧侧导板上安装压力传感器等措施,有效降低了结疤缺陷发生率。     

轴承钢液析缺陷产生原因及预防措施

轴承钢内部组织缺陷是形成微裂纹的主要原因，除常见的显微孔隙、带状等缺陷外，液析也是一种缺陷，它会破坏轴承钢基体的连续性与致密性。经过开展一系列的研究工作，对轴承钢液析的产生原因有了一定认识，通过采取相应措施，因液析造成的改制品量大幅下降，一次合格率达97．37％，液析缺陷基本得到控制。     

焊接热裂纹产生原因及防止方法

金属在焊接过程中往往会产生各种焊接缺陷,最重要的缺陷就是焊接裂纹。它是造成焊接结构破坏,造成灾难的主要原因。焊接裂纹种类繁多,但根据这些裂纹产生的温度来分,可分为两大类,即热裂纹和冷裂纹。本文就热裂纹产生的原因及防止方法加以阐述。热裂纹是捐焊接接头在熔池金属凝固点附近温度至300℃范围内发生的裂纹。     

连铸坯角横裂缺陷产生的原因与对策

通过对连铸坯角横裂纹产生原因的全面分析，表明角横裂产生的主要原因是保护渣不适应钢种的要求。针对角横裂纹产生的原因，进行了新型保护渣的工业性应用试验，取得了一定效果。     

钢轨裂缝缺陷产生原因分析

钢轨在线路焊接时，发现钢轨端面轨底脚部位有一严重裂缝缺陷。经过缺陷的形貌特征，及缺陷中夹杂物成分分析，结果为钢轨中的裂缝缺陷是因铸锭时保护渣卷入钢水中所造成。     

带钢板形缺陷产生原因初探

对承钢1780热轧带钢生产线影响板形控制的因素进行了分析,根据不同的影响因素,制定相应的改进措施。认为在精轧板形的计算机模型调试完成后,设备精度和工艺调整对板形质量有重要影响。     

无铬耐指纹板表面皱纹缺陷产生原因分析及对策

宝钢分公司冷轧连续退火机组生产CQ钢种耐指纹基板过程中发生的表面皱纹缺陷影响了产品的表面质量。通过对钢板在退火过程和平整过程的影响的分析，表面皱纹缺陷是钢板在连续退火过程中碳、氮等固溶元素在位错周围形成柯氏气团，在塑性变形过程中产生屈服平台导致的。为了消除表面皱纹缺陷，可以采取提高加热温度、降低机组速度、提高一次冷却温度和速度、提高时效温度、加大平整延伸率、增加轧制力等改进措施。结合宝钢生产现场的实际情况，重新制定了退火和平整工艺。     

金属材料焊接接头缺陷形成原因及识别方法研究

为了解决由于特征分析偏差较大引起的缺陷识别准确率较低的问题,提出金属材料焊接接头缺陷形成原因及识别方法研究。分析了由于焊接热源、材料属性、工艺技术引起的不同缺陷类型以及对应的X射线图像特征,将影像形状尺寸、黑度、位置、延伸方向、轮廓、细节特征作为缺陷识别的依据,采用卷积神经网络的方式提高对特征的分析精度,实现对缺陷的准确识别。通过实验对识别方法进行测试,结果表明所提方法能够实现对缺陷的准确识别,与基于神经网络的识别方法和基于蚁群算法的识别方法相比,能够更快地实现收敛。     

锅炉焊接缺陷的成因及对策分析

在锅炉焊接的过程中,由于会发生诸多问题,导致焊接缺陷。为了能够更好地进行锅炉的焊接,本文通过对锅炉焊接中频繁出现的问题进行分析和探究,寻找相关的解决措施,进行对策研究,以期更好地推动我国锅炉焊接工作的进行,保证锅炉正常的运行状态。     

在用压力容器焊接缺陷的检验及对策

分析了在用压力容器的焊接缺陷，检验及相应的处理对策，实践中容器从未发生事故。