铁基合金在KCl盐膜下的腐蚀

利用热重分析法对几种工程材料在KCl盐膜下于750－800℃空气中的腐蚀进行了研究。结果表明材料在固态／熔融态的KCl盐膜下均发生了加速腐蚀，合金的耐蚀性与Cr含量的增加没有直接的关系，由热力学方面讨论了材料的腐蚀机制及合金化元素的作用。     

镍基合金825在元素硫环境中的局部腐蚀特征

通过模拟普光气田元素硫沉积环境,调节腐蚀体系的温度,研究了固溶强化镍基合金825的腐蚀特征,并利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)等技术手段研究了镍基合金825发生点蚀后腐蚀产物的形貌和成分。结果表明,一定温度下元素硫(S8)与酸性NaCl溶液共同作用使镍基合金825产生明显的以点蚀为主的局部腐蚀。腐蚀产物层存在开裂现象,其腐蚀产物主要由Cr、Ni、S、O等元素组成。镍基合金825在高于元素硫熔点的温度及Cl-存在条件下易发生局部腐蚀。     

超低碳低铁含钼铸造镍基合金的组织与腐蚀行为

设计了用于ＨＦ酸介质的超低碳低铁含钼铸造镍基合金的化学成分，并研究了合金的组织及其腐蚀行为。结果表明，试验合金在８００～１１００℃温度范围内，均有不同数量的Ｎｉ－Ｍｏ金属间化合物和Ｍ６Ｃ型碳化物析出。合金经过１１５０～１２００℃水冷固溶处理后，在ＨＦ酸介质中，在温度为５０℃的苛刻条件下具有良好的耐蚀性能，并具有较好的耐晶间腐蚀与点蚀性能。     

超低碳低铁钼铸造镍基合金的组织与腐蚀行为

设计了用于ＨＦ酸介质的超低碳低铁钼造镍基合金的化学成分，并研究了合金的组成及其腐蚀行为。     

镍基合金涂层抗热腐蚀性能和机理研究

采用增重法对铬含量分别为30％和43％两种镍基合金涂层在500,650℃和750℃下的热腐蚀行为进行了研究。并使用配有能量色散谱仪的扫描电镜以及X射线衍射仪等检测设备对涂层腐蚀产物的形貌、成分和相组成进行了分析。发现铬含量对镍基合金涂层的抗热腐蚀性能和机理有着重要的影响。铬含量为43％的涂层,在其腐蚀产物内层生成了连续的Cr2O3保护膜,可有效地抑制腐蚀反应的进程。     

FeAl金属间化合物在熔融LiCl和LiCl-Li2O中的腐蚀行为

采用还原处理技术处理乏燃料,形成的LiO2质量分数高达3%以上,这易使反应容器及传送熔盐的装置腐蚀加快.以浸没法研究了FeAl金属间化合物在750℃熔融LiCl和LiCl-Li2O中的腐蚀行为.FeAl在熔融LiCl-Li2O中的腐蚀比熔融LiCl中的腐蚀快.FeAl合金在750℃熔融LiCl和LiCl-Li2O中表现出相同的腐蚀趋势:腐蚀初期出现快速腐蚀现象,后期由于受扩散机制的控制,腐蚀速度变得很慢,因而腐蚀动力学曲线呈抛物线形状.     

Cr_2O_3对镍基合金激光熔敷层硬度及腐蚀磨损性能的影响

研究加ｃｒ＿２Ｏ＿３前后的镍基合金Ｇ１１２激光熔敷层的性能。结果表明，加入１０％（ｗｔ）Ｃｒ＿２Ｏ＿３的激光熔敷层的硬度ＨＶ＿０．２比未加的提高１００以上。在酸性介质中耐蚀及腐蚀磨损性能得到很大改善。低冲击速度下其腐蚀磨损为显微切削机制，高冲击速度下，二者腐蚀磨损机制趋于一致。     

高酸性腐蚀气田用BG2250-125镍基合金油管开发

综述了高酸性腐蚀气田用BG2250镍基合金油井管国产化开发进展情况。通过与国外同类产品的实物质量分析以及成分、电弧炉冶炼、电渣重溶、锻造、热挤压、冷轧、特殊扣设计与加工、腐蚀评价等工艺技术的研究,宝钢开发的BG2250-125等镍基合金油管的产品质量达到了国际同类产品的先进水平,并已在普光气田成功下井使用,为我国高酸性气田的开发提供了重要的物资保障。     

在燃气热腐蚀中铝硅涂层和镍基合金的高温耐蚀性

叙述了某些镍基合金上铝硅涂层的高温耐蚀性。铝硅涂层的评定采用了RFL燃气热腐蚀试验装置,单铝涂层及某些镍基合金试样也用来试验对比。结果表明,在某些镍基合金上的铝磕涂层具有比单铝涂层为好的耐热腐蚀性能。     

温度对镍基合金718在高含H_2S/CO_2环境下应力腐蚀行为的影响

镍基合金718是一种高酸性油气井中常用的金属材料,但对其应力腐蚀开裂敏感性及其影响因素的研究较少。利用高温高压反应釜进行应力腐蚀开裂模拟试验,结合扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)等分析手段研究了温度对718镍基合金在高含H_2S/CO_2环境下应力腐蚀行为的影响。结果表明:在CO_2分压3.5 MPa、H_2S分压3.5 MPa、Cl~-含量150 000 mg/L的模拟环境下,镍基合金718在150,175,205℃下均未发现点蚀和裂纹,应力腐蚀开裂敏感性较低;但随温度升高,镍基合金718的C环应力腐蚀试样表面的钝化膜出现明显的硫化和颗粒状的腐蚀产物,并逐步团聚形成点蚀源。     

镍基合金薄板激光焊接研究进展

随着航空航天、能源动力和石油化工等领域的快速发展,镍基合金薄板焊接技术成为决定核心零部件使用性能的关键因素之一。镍基合金薄板焊接对热输入敏感,易出现元素偏析、脆性相析出导致焊缝性能降低及产生焊接变形等问题。本文介绍了镍基合金薄板激光焊接技术的研究进展,分别总结了镍基合金薄板的激光自熔焊接和激光填丝焊接两种焊接技术下的焊缝微观组织演变、力学性能和耐腐蚀性能变化以及焊接变形规律,提出了未来研究应重点考虑对焊缝微观组织的预测,并结合先进的算法,提出微观组织、力学性能和耐腐蚀性能的自适应调控策略,进而开发出新型智能化焊接工艺。     

镍基合金高温扩散阻挡层的研究进展

介绍了镍基合金高温扩散阻挡层的作用机理,重点综述了金属和陶瓷扩散阻挡层的国内外研究进展,比较了两类扩散阻挡层的差别,尤其是元素扩散阻挡能力和界面结合强度的差别,最后指出了镍基合金高温扩散阻挡层的发展方向.     

镍基合金材料塑性对应力腐蚀裂纹尖端应力应变场影响的研究

为了解材料塑性对高温水环境下核电关键结构材料应力腐蚀裂纹扩展的影响,利用大型非线性有限元软件,对镍基合金中由氧化膜和基体金属构成的应力腐蚀裂纹尖端应力应变场进行了分析,得出了材料屈服应力对应力腐蚀裂纹尖端应力应变场的影响规律.结果表明:在同样的外载条件下,随着材料屈服应力的增大,裂尖基体金属的应力增大而塑性应变减小;而...     

G-3合金在高含H_2S/CO_2环境中的腐蚀电化学行为

采用腐蚀电化学动电位扫描技术和腐蚀产物膜的SEM、EDS等微观分析手段,研究了G-3合金在高含H2S/CO2腐蚀环境中,CO2、pH值、Cl-等不同因素对镍基合金G-3腐蚀行为的影响。结果表明:Cl-不利于G-3钝化膜的形成,且使腐蚀加剧;CO2的加入促进了G-3的腐蚀,pH值的增加使G-3的自腐蚀电位出现较大负移,并影响了腐蚀产物膜的稳定性。     

温度对718镍基合金在高酸性环境下耐腐蚀性能的影响

718镍基合金是高酸性油气井中常用的金属材料,但目前对其腐蚀机理和影响因素的研究较少。利用高温高压反应釜进行腐蚀模拟,采用失重法、扫描电镜(SEM)等手段研究了温度对718镍基合金在高含H_2S/CO_2环境下腐蚀行为的影响。结果表明:在CO_2分压3.5 MPa、H_2S分压3.5 MPa、Cl~-含量150 000 mg/L的模拟环境下,718镍基合金在150,175,205℃下均呈现全面腐蚀,未出现点蚀和局部腐蚀。但随温度升高,镍基合金718的均匀腐蚀速率逐渐增加,材料表面钝化膜出现硫化,并逐渐向腐蚀产物膜转变,质地由致密变得疏松。     

镍基合金超声疲劳裂纹扩展寿命预测研究

针对发动机结构材料承受高频循环载荷的特点,应用超声疲劳试验技术开展了镍基合金材料的疲劳裂纹扩展试验研究。考虑高频载荷下疲劳裂纹扩展过程中的温升效应,测试了超声疲劳裂纹扩展过程中的温度变化,基于温度变化对材料弹性模量的影响和热膨胀效应,数值计算了疲劳裂纹扩展应力强度因子。研究了温度变化对超声疲劳裂纹扩展的影响机制,并在现有模型基础上,建立了考虑温度影响的超声疲劳裂纹扩展模型,完善疲劳裂纹扩展寿命预测方法。     

镍基合金共格沉淀过程计算机模拟研究进展

介绍了一种先进的共格沉淀动力学模型,以及运用计算机对镍基合金共格沉淀过程组织演化模拟取得的进展.该模型可成功地描述共格沉淀过程中反相畴、沉淀相形貌和结构的演化,并将形核、长大和粗化在同一物理模型内加以考虑.利用此模型已经对许多先进镍基合金的相变动力学进行了模拟研究.     

新型高铬镍基合金涂层在SO2/O2气氛中的抗高温腐蚀性能

基于动力用煤在燃烧过程中产生的硫氧化物对电厂锅炉“四管”造成的腐蚀,采用20钢作为基体材料,对自行研制的新型高铬镍基合金（铬含量在40％以上）涂层和另一种传统的镍铬合金（Ni70Cr30)涂层在SO2／O2气氛中的高温腐蚀动力学规律进行了研究,并采用金相显微镜、配有能谱分析仪的扫描电镜以及X－ray衍射仪等对腐蚀产物的形貌和组成等进行了分析。结果表明,由新型高铬合金制备的涂层具有优良的抗硫氧化物腐蚀性能,适于作燃煤电厂锅炉“四管”的防护涂层材料。     

数字化技术在镍基合金铬元素可见光谱分析中的应用

使用可见光谱数字化自动分析系统对镍基合金中Cr元素可见光谱进行了分析测定,研究了镍基合金中Cr元素的Cr471.84 nm和Cr495.48 nm分析谱线组的特征,结果可用于镍基合金中Cr元素的定性、定量分析和牌号鉴别。