改性膨润土处理污水中有机污染物的研究

探讨了有机膨润土再生及再生膨润土有机化，采用正交试验得出再生有机膨润土吸附水中有机污染物的适宜条件，进行了再生前后有机膨润土对有机污染物吸附效果的比较。结果表明，在780 ℃、灼烧55 min是再生膨润土的最佳再生条件，适宜有机化条件是浆液浓度30%，改性剂7 mmol/100 g，反应温度 60 ℃，反应时间80 min；再生有机膨润土吸附有机污染物最佳吸附条件为pH=6，加土量6g/L，温度25 ℃，振荡时间20 min，COD去除率可达到80%。     

富硼渣综合利用实验性研究

富硼渣与焙烧后的硼镁矿相似,可代替硼镁矿作为硼和镁的来源。以富硼渣为原料,采用硫酸一步法分解制取硼酸、一水硫酸镁和碳碱法制取硼砂均得到了最佳工艺条件,收到了良好的效果,硼酸的收率达到71.86%,一水硫酸镁的收率为55.77%,硼砂的收率达到71.93%。硼酸、一水硫酸镁和硼砂纯度很高,符合国家质量标准。比较两种方法,综合环保与市场因素,采用硫酸分解一步法生产硼酸更为合适。     

奥拉西坦的合成工艺改进

奥拉西坦为吡咯烷酮类衍生物,用于脑损伤及引起的神经功能缺失、记忆与智能障碍的治疗。针对奥拉西坦合成工艺存在合成路线长、废固较多、操作复杂、产品不易提纯等问题,提出了一种合成奥拉西坦的改进方法,即以4-氯乙酰乙酸乙酯和甘氨酰胺为原料合成奥拉西坦,研究了催化剂、反应溶剂、反应时间对反应体系的影响,找到了最佳优化条件:环合反应p H值为10.5~11.0,乙醇水溶液比例为1∶8,甘氨酰胺配比为1∶1.0,环合反应溶剂配比为1∶25,环合反应温度为77~78℃,催化剂用量为1∶100,反应时间为12~14 h。该方法具有原料易得,制备过程简单、产率较高,适宜工业生产等优点。     

硼酸锌阻燃剂制备工艺改进研究

以硫酸锌、硼砂、硼酸为原料,对硼砂法制备2335型硼酸锌(2ZnO·3B2O3·3.5H2O)的工艺进行了改进,探索了一种缩短反应时间、节省能源的新工艺.实验表明:反应体系保持一定的硼酸浓度,可加快反应速度,缩短反应时间,制备的硼酸锌失水温度在350～480℃,晶体表面较为平整,呈瓜片状,粒径1.0～2.0μm,阻燃效果明显,成本低.     

鄂州钙基膨润土有机改性研究

以湖北鄂州钙基膨润土为原料,研究了将提纯、钠化改型和有机插层改性结合在一起的制备有机膨润土的联合处理工艺.通过L9(34)正交实验和调优实验,确定了最佳的工艺条件:插层剂用量40%,反应温度95℃,钠化剂用量6%,反应时间5h.4种有机改性剂实验结果表明:1831的改性效果最佳,有机膨润土中蒙脱石的d001为4.1639nm.     

富硼渣提硼研究

对富硼渣熔态欠化－加压水浸制硼砂、富硼渣碳碱法制硼砂、富硼渣硫酸浸出一步法制硼酸三种工艺进行了研究，结果表明：硼铁矿火法分离得到的富硼渣可以作为制硼砂和硼酸的原料。     

易分散型有机膨润土的制备与特性的研究

以钙基膨润土为基料,十八/十六烷基氯化铵为有机覆盖剂,用水热合成法制备出易分散型有机膨润土。采用正交试验设计方法,确定了最佳的有机改性工艺条件:有机覆盖剂用量为22g/L,反应时间为1.5h,矿浆pH值为10,反应温度为80℃。在上述条件下,制备出粘度为5.0Pa.s,d(001)值20.532A的易分散型有机膨润土,并对其特性进行了初步探讨。     

凝胶型有机膨润土制备工艺研究

以某钙基膨润土提纯钠化料浆为原料,通过添加复配季铵盐和有机助剂制备了粘度为6.5 Pa·s的高粘度凝胶型有机膨润土;最佳制备工艺条件为:复配季铵盐用量与提纯钠化膨润土阳离子交换量mol比为1:1、有机助剂添加量为提纯钠化膨润土质量的4.78%、总反应时间2 h、反应体系pH值6～8、反应温度75～80℃,其中有机助剂在加入复配季铵盐反应后1.5 h加入.     

某钙基膨润土制备高粘度有机膨润土工艺研究

以某钙基膨润土钠化提纯料浆为原料,通过添加复配季铵盐和有机助剂制备了粘度为6.4Pa·s的高粘度有机膨润土.其最佳制备工艺条件为:复配季铵盐与钠化提纯膨润土阳离子交换总量摩尔比为1:1、有机助剂A添加量为钠化提纯膨润土质量的4.78%、总反应时间2h、反应体系pH值6～8、反应温度75～80℃.且有机助剂A在加复配季铵盐1.5h后加入.     

氧化钪制备过程中磷酸和磷酸钠组合除锆工艺研究

基于高纯氧化钪制备过程中钪和锆难以分离的问题, 采用磷酸+磷酸钠组合除锆, 研究了钪料液酸度、磷酸加入比例、反应温度、反应时间、陈化时间和磷酸钠添加量对钪、锆沉淀率的影响。结果表明, 最优组合条件为：反应酸度6 mol/L, 磷酸加入量为理论量的1.6倍, 反应温度90 ℃, 反应时间30 min, 陈化时间30 min, 磷酸钠添加量为磷酸的10%。在此条件下, 锆沉淀率达99.85%, 氧化钪损失仅为3.02%。得到的高纯氧化钪产品绝对纯度达99.91%, 相对稀土纯度99.995%。     

硼矿石中镁资源的综合利用研究

采用高温结晶法处理硼矿石硫酸法制硼酸后的母液,进行硫酸镁和硼酸的分离。结晶实验在ＦＸＹ－０．５Ａ 高压釜中进行。在１８０℃温度下,ＭｇＳＯ４－Ｈ３ＢＯ３－Ｈ２Ｏ 体系结晶生成固相ＭｇＳＯ４·Ｈ２Ｏ。研究了硫酸镁浓度、硼酸浓度、结晶时间对ＭｇＳＯ４·Ｈ２Ｏ 结晶产率的影响,最后确定母液中ＭｇＳＯ４ 结晶生成固相ＭｇＳＯ４·Ｈ２Ｏ 的最佳工艺条件为：溶液中硫酸镁的浓度为２５％ —２８％ ,硼酸的浓度小于４％ ,结晶时间４ｈ,结晶温度１８０℃,一水硫酸镁产率为５７．６％ 。     

无定形硼粉中的总硼测定方法研究

研究了无定形硼粉中的总硼测定方法。用硫酸和硝酸混合酸蒸馏消解试样,甲基红-溴甲酚绿及酚酞乙醇混合指示剂为滴定指示剂,利用溶液中游离的硼酸与甘露醇作用,用NaOH标准溶液滴定溶液中的甘露醇硼酸络合物,样品加标回收率为96.29.29%～98.98%,相对标准偏差(RSD)为0.80%～1.50%,所得结果与美国军用标准方法结果一致。该方法更简单、方便、快捷。     

钝化焦炭反应动力学研究

以硼酸、硼砂、硅酸铝黏土按不同比例（纯硼酸,1∶0∶1,3∶2∶5,2∶1∶7,0∶1∶1,纯硼砂）混合作为钝化剂。研究用不同配比钝化剂钝化后的焦炭与CO2的反应动力学,利用未反应核收缩模型建立相应的动力学关系式,获得不同配比钝化剂钝化后的焦炭与CO2反应的相关动力学参数,并对这些参数以及反应过程中各步骤阻力进行分析。结果表明：钝化焦炭反应符合未反应核收缩模型,钝化剂的作用效果主要体现在内扩散步骤,并且不同钝化剂配比的效果依次为纯硼酸>2∶1∶7>1∶0∶1>3∶2∶5>0∶1∶1>纯硼砂>空白;钝化焦炭反应在开始阶段受界面化学反应和内扩散联合控制,反应一段时间后主要受内扩散控制。     

硼铁矿高炉生产含硼生铁及富硼渣工艺研究

依据冶金物理化学原理，硼铁矿采用高炉生产含硼生铁及富硼渣。含硼生铁是生产硼铸铁、硼钢的合金生铁；富硼渣经缓冷处理为硼化工提供优质原料。该工艺已在１３ｍ￣３高炉上进行两欢工业试验。核工艺流程短、投资少、产量大、能耗低、生产连续化，有价值元素铁和硼得到最有效利用。经济效益和社会效益显著，是开发利用硼铁矿资源切实可行的方案。     

低品位硼镁矿制备硼酸及回收硫酸镁的研究

采用硫酸法浸出低品位硼镁矿制备硼酸,并采用高温结晶的方法回收母液中的硫酸镁。结果表明:在适当搅拌条件下,硫酸用量为理论用量的85%,硫酸浓度控制在20%~25%之间、反应温度控制在95℃、酸浸时间为100min时,硼酸的浸出率较高,可达93.80%,硼酸收率达到71.06%。硫酸镁浓度控制在25%以上、结晶温度为180℃、结晶时间为4h,一水硫酸镁有较高的收率,可达到45.03%。析出一水硫酸镁后的二次母液含有少量的硼酸和硫酸镁,可代替水加入到矿粉中,整个过程形成闭合循环,无废液排放。     

硫酸锰溶液深度除钼的试验探讨

采用粉体四氧化三锰为吸附剂,对硫酸锰溶液深度除钼工艺进行了研究。考察了硫酸锰溶液的浓度、溶液的初始pH值、吸附剂的加入量、反应时间及温度等因素对四氧化三锰吸附除钼的影响。结果表明,在硫酸锰浓度为70~200g/L、Mo 1 mg/L左右、溶液初始pH值1.2~2.8、除钼反应温度为80℃左右、反应时间30min及四氧化三锰加入量大于1.33g/L的条件下,四氧化三锰的除钼效果最佳,除钼后溶液的残余Mo浓度均低于0.015mg/L,完全达到生产无汞碱性锌锰电池专用电解二氧化锰的要求。     

硼铁矿高炉法提硼研究

硼铁矿通过特殊的高炉冶炼工艺制度，生产出含硼约１％的生铁及Ｂ２Ｏ３＞１２％的富硼渣。富硼渣出炉时采用缓冷处理成为制取硼砂或硼酸的优质原料。该工艺流程短、投资少、能耗低、产量大、生产连续化，工业上易于实现     

用脱碲铅渣制备三盐基硫酸铅的研究

研究了以脱碲铅渣为原料制备三盐基硫酸铅的工艺。该工艺包括NaCl溶液浸出、PbCl2结晶、PbCl2固相转化得到PbSO4、PbSO4合成三盐基硫酸铅。采用此工艺在实验室制得符合HG2340-92标准一级品要求的产品,并确定浸出过程的最佳工艺参数是:NaCl溶液浓度≥5.5mol/L,浸出温度≥100℃,浸出时间120min,CaCl2浓度0.3mol/L,HCl浓度0.15mol/L,液固比8∶1;合成三盐基硫酸铅的最佳工艺条件为:PbSO4∶NaOH=4∶6(mol比),液固比≈2∶1,室温反应时间60min,溶液的终点pH8.4~8.8。