一种生产碳纤维的高温碳化炉

一种生产碳纤维的高温碳化炉它是由牵伸辊、密封嘴、外壳、石墨内壳、保温层、测温观察孔、发热元件组成,其特征在于外壳与保温层之间安装有水夹套,在外壳上开有进水口和出水口,所述的发热元件是固定于石墨内壳的几何形状为“之”字形的石墨发热体,并在石墨发热体与纤维通道之间的石墨内壳固定有石墨挡板。具有使用寿命长,阻值易调节,温度易控制,炉温高,结构简单,易另工等优点。专利申请号：97215463;公开号：2291419     

一种规模化生产碳纤维的高温碳化炉

本发明公开一种规模化生产碳纤维的高温碳化炉,加热温度在1000～1600℃。其结构为石墨马弗炉膛,炉膛分匀温区和加热区两个部分,炉膛上、下两面均有加热装置,加热装置是由石墨加热元件和石墨电极螺纹连接而成。炉体内部大量采用石墨硬毡作为保温系统,保温系统的外层是钢结构的炉壳,炉壳外面贴有可拆卸的冷水板。使用带抽头的变压器来抵消石墨发热元件由于氧化的进行和横断表面的老化而引起的加热电阻变大和石墨阻抗性变大所引起电压的不稳定变化。     

高温碳化炉碳纤维生产引丝方法及其高温碳化炉

一种高温碳化炉碳纤维生产引丝方法,包括高温碳化炉,其特点是:一根镍铬金属丝的后端系有若干根碳纤维石墨化绳,镍铬金属丝从高温碳化炉的入口穿入,再从其出口穿出,从而使碳纤维石墨化绳贯穿且滞留于高温碳化炉的两端,将定量的低温碳纤维碳化丝束匀速经通过高温碳化炉的5个温区的高温处理而形成高温碳化丝束,待从高温碳化炉出口引出的高温碳化丝束达到规定的长度时切断;再重复进行上述操作,连续生产碳纤维的高温碳化丝束。在位于高温碳化炉出口一端的炉膛内,     

生产碳纤维的关键设备——碳化炉

具有耐热梯型结构的有机预氧丝经过高温热处理转化为含碳量在92%以上的无机碳纤维。实现这一转化的关键设备是碳化炉。工程实践与研究表明:其核心技术是宽口碳化炉及其配套的迷宫密封、废气排除和牵伸系统。对于ht级碳纤维生产线,炉口宽度需在1m以上,而且要正压操作,就需非接触式迷宫密封装置;为使热解废气不污染纤维,排除系统要畅通而瞬时排出;牵伸系统则是制造高性能碳纤维重要手段。     

碳纤维低温碳化炉

正一种碳纤维低温碳化炉,包括炉体、加热板、保温层、惰性气体密封系统和排废系统,加热板采用带状加热电阻,并将加热部分按照工艺要求分成各温区,在两个相邻的温区间使用保温板进行隔离;排废口设置于炉体底部,且按温度范围分段设置。本装置采用带状加热电阻替代电     

一种碳纤维生产用长寿命低温碳化炉复合马弗炉膛

正本发明公开一种碳纤维生产用长寿命低温碳化炉复合马弗炉膛。将石墨板或石墨涂层用于碳纤维生产用低温碳化炉的金属马弗炉膛内壁,形成复合马弗炉膛,金属马弗炉膛作为复合马弗炉膛的结构,石墨板或石墨涂层作为复合马弗炉膛的功能防护层;石墨板或石墨涂层隔断纤维产生的废气、和焦油与金属马弗炉膛在高温下的直接接触;用1~100 mm的石墨板或石墨涂层于金属     

一种生产活性碳纤维的炉口

本实用新型公开了一种生产活性碳纤维的炉口,在上炉头和下炉头的上方悬置收集灶,上炉头和下炉头以连杆固定连接;使用这种炉口,在生产活性碳纤维时,原料在上下炉头之间的位置燃烧,一形成的气体通过上炉口,然后被收集灶收集,这样就不容易造成烟气的泄漏,从而减小了对工人人体的伤害,保护了环境。     

碳纤维低温碳化炉及其控制技术方法

正一种碳纤维低温碳化炉及控制技术方法,装置包括炉体、加热板、保温层、惰性气体密封系统、排废系统,加热板采用带状加热电阻,并将加热部分按照工艺要求分成各温区,在两个相邻的温区间使用保温板进行隔离;排废口设置于炉体底部,且按温度范围分段设置。装置采用带     

高温碳化张力对碳纤维性能影响

在碳纤维生产过程中张力贯穿于整个工艺过程,张力控制的划分可分为两个部分,一是预氧化张力控制;二是碳化张力控制。借助在线张力仪详细研究了特定工艺条件下的高温碳化张力对6K碳纤维拉伸强度、弹性模量和密度的影响。     

聚丙烯腈基碳纤维高温碳化过程研究进展

简要介绍了高温碳化炉设备的基本结构和碳化机理,归纳了高温碳化过程中温度梯度、升温速率、纤维停留时间和保护气体流动状态等因素对碳纤维性能的影响。针对目前高温碳化炉设计过程中理论依据匮乏的问题,提出使用仿真软件对高温碳化炉的温度场进行模拟,增强计算机仿真在高温碳化炉设计中的应用与拓展,为后期高温碳化炉的温区设置提供借鉴。     

高温碳化温度对碳纤维性能的影响

对经过相同预氧化、低温碳化和不同高温碳化处理的碳纤维样品进行了拉伸强度、拉伸模量、密度的分析,找出了2种原丝在经过碳化工艺处理后拉伸强度、拉伸模量、密度与高温碳化温度的相关性,并对其影响机理进行了研究。研究结果表明:在一定的温度范围内碳纤维拉伸强度随着高温碳化温度的提高而增加,在高温碳化温度达到一定值时,碳纤维拉伸强度将下降;碳纤维拉伸模量均随着高温碳化温度的提高而增加;碳纤维密度均随着高温碳化温度的提高而降低。     

一种多风道碳纤维预氧化炉

正本发明公开了一种多风道碳纤维预氧化炉,包括炉体,所述炉体的环形空腔内设有螺旋加热管,炉体的炉腔中部安装有罗拉辊轴,上气体分配器的总风口上连接有上循环管,上循环管的另一端连接于炉体的顶部左侧,下气体分配器的总风口上连接有下循环管,下循环管的另一端连接于炉体的底部右侧,上气体分配器和下气体分配器的各支风口上均连接有输风支管,炉腔内于输风支管的端部均通过多个支杆连接设有蓄热盘。     

一种高效碳纤维低温碳化炉排废管道系统

正本发明公开一种高效碳纤维低温碳化炉排废管道系统。不锈钢管道总长度不大于10 m,内径不小于200 mm,壁厚不小于4 mm;单侧弯管的数量不大于4个;从清洁舱可以清洁弯管两端的管道;设置有收集毛丝用的网状过滤器;单侧排废口有不少于2个的管道柔性联结器;所有管     

高温碳化工艺与聚丙烯腈基碳纤维力学性能的关联性

考察了2种由不同规格聚丙烯腈原丝制成的碳纤维在高温碳化过程中力学性能与高温碳化工艺的相关性。试验结果表明:碳纤维的拉伸强度随着高温碳化最高温度的提高而增加,两种不同规格碳纤维在高温碳化最高温度分别超过1 500℃和1 550℃后拉伸强度开始呈下降趋势;碳纤维的弹性模量随着高温碳化温度的提高而增加;在高温碳化时间40 s前,碳纤维的力学性能随停留时间延长而提高,这说明40 s之前时间驱动效应明显;在-2.5%~-5.0%牵伸条件下,弹性模量随牵伸率增加而增加,抗拉强度在牵伸率为-3.5%时出现峰值。     

一种生产活性碳纤维的炉体

本实用新型公开了一种生产活性碳纤维的炉体,为了防止炉体塌陷,在炉体的上端和下端分别开了一个孔,然后用耐高温连接件焊接在两个孔之间的炉体上,耐高温连接件和托梁起到了一定的拉力作用,从而防止了炉体在高温环境下的塌陷。     

碳纤维生产用预氧化炉

位于美国纽约州兰开斯特的Harper国际公司最近推出新一代加工定制的碳纤维预氧化炉。据说能获得丝束带宽度为200mm,且更大的丝束带宽度达到4000mm。该预氧化炉具有公司持有知识产权的气体标志特点,减少气体散发,增加预氧化炉活动性容量,而且比以前和与其竞争的系统减少能量消耗。     

生产碳纤维碳化设备自动清除沉积物装置

一种生产碳纤维碳化设备自动清除沉积物装置,其长方形加热内室内设计有一除污器,活动推拉杆一端固定镶嵌在除污器上,另一端横向延伸经加热内室B封闭堵头预留的圆孔中透出与推拉杆竖框中间部位固定式镶嵌,     

低温碳化炉

一种低温碳化炉,它设有炉体,炉体的两端与炉头部件和炉尾部件相接,炉体外包覆有耐火材料层,耐火材料层外设有保温层,在耐火材料层与炉体之间设有加热装置,所述炉体四壁由波纹板构成。炉体壁的波纹呈线形,线形波纹与炉体长度方向垂直,并沿炉体长度方向铺开均匀分布。     

碳纤维生产中预氧化与碳化新工艺研究进展

综述了近年来聚丙烯腈(PAN)原丝预氧化和碳化方面的新工艺,介绍了这些新的处理工艺的作用机理和作用效果,并展望了这些工艺在未来几年的发展方向。     

一种碳纤维旋转垂直式风路预氧化炉

炉箱内设有旋转垂直式风路预氧化系统,其包括垂直风循环风路和旋转风分配器。炉箱分为左箱体和右箱体,左箱体在烟囱效应作用下形成热风上行通道;碳纤维预氧化的炉腔设置在右箱体的中部。旋转风分配器包括设置在炉腔上部的上热风气流分配板以及设置在炉腔下部的下热风气流分配板,