用氰化物和硫脲从黄铁矿及其烧渣中浸出金和银

由于使用氰化物带来的环境问题和对金、银的溶解速度相当慢,因此目前关于贵金属的其它溶浸剂的研究越来越引起人们的关注,其中之一就是硫脲。在有过氧化氢或高铁离子等氧化剂存在时,硫脲经由几个连续的阶段氧化生成多种产物:氰根、硫化氢、硫和硫酸根离子。如     

金矿氰化浸出助浸剂的研究

介绍了柠檬酸作氰化浸出助浸剂,分别对罗山金矿浮选精矿、鹿尔坝金矿焙砂、鹰嘴山北金矿进行助浸试验的结果。研究结果表明,柠檬酸作为助浸剂可改善氰化浸出环境,提高浸出速度,缩短氰化浸出时间,降低氰化物用量。     

柠檬酸助浸效果研究

研究了助浸剂柠檬酸的助浸效果及其作用机理。研究结果表明, 柠檬酸的分散、除杂及螯合作用有助于金的氰化浸出。氰化浸出时加入助浸剂柠檬酸可缩短浸出时间70%, 降低氰化物用量1/3。     

地下采场硫脲浸金

兰德利斯黄金开采公司在6号竖井的两个采场用硫脲作溶浸剂进行了原地溶浸开采试验。试验结果表明,每百平方米底板面积的溶解率为0.7～0.9克/周。该方法的主要缺点是金的溶解速度缓慢,其原因可能是由于溶浸剂和黄金表面的接触迁移性能差。在溶浸过程中,溶浸剂的泄漏损失是值得重视的问题。此外,硫脲对活性炭吸附金可能起一定的抑制作用。因此,只有在采场的金品位较高时,才能显示出该方法的优越性。 1986年,经现场调查,确定在6号竖井的适当区段开展试验工作。该区段曾于1971年开采过,平均金品位为10克/吨,但矿化不连续。据地质图标明,个别地段的金品位为2～3克/吨。     

关于双氧水溶浸金的发展

双氧水(H_2O_2)是一种侵蚀并破坏氰化物的强力氧化剂,是最重要的溶浸剂。然而,最近发展用H_2O_2作为贵重金属氰化工艺中的氧化剂。这似乎与上述解毒过程相矛盾。如果不考虑某些特定条件,确系如此。德格萨研究了一种能在这方面应用H_2O_2而不会对氰化物有任何有害影响的新     

广西某低品位金矿氰化浸出助浸剂实验研究

广西某低品位金矿石含金量为1.29 g/t,脉石矿物以石英为主,有色金属铜、铅、锌等及有害元素砷的含量极低。对该矿石进行氰化浸金实验研究,分别考查磨矿细度、溶液pH值、氰化物用量、搅拌转速、浸出时间对金浸出效果的影响;通过单矿物氰化助浸实验,确定多种助浸效果较好的助浸剂,并按同一比例混合,获得了三种新型助浸剂A、B、C;针对广西某低品位金矿石,进行氰化浸出助浸实验。结果表明,矿样细度-0.074 mm 93.27%,溶液pH值为10.5,氰化钾用量为4 kg/t,搅拌转速为1500 r/min,浸出时间为24 h的实验条件下,金的浸出率为92.58%;而氰化钾用量减少至3 kg/t,其余条件不变的情况下,加入新型助浸剂A浸出18 h后,金的浸出率可达93%。新型助浸剂的加入有效地提高了金的浸出率,同时将氰化物的损耗降低了25%,浸出时间缩短了6 h以上。     

原地浸出采矿中溶浸剂的作用机理与流动特性

分析了溶浸剂的作有机理,认为原地浸出过程是一个多相反应动力学过程,浸出速度与溶解化学反应速度、反应物和生成物的扩散速度等因素有关。根据多相反应扩散动力学理论,建立了地浸中化学溶浸剂溶浸开采金属的数学模型。在假定裂隙岩体为拟连续介质,流体在整个岩体中的流动规律服从Darcy定律的条件下,导出溶浸剂在裂隙介质中的流动物性方程和渗流数学模型。     

用阳离子型高聚物防止浸出中渗透率下降

溶浸采铀时,一般先将碳酸氢盐或硫酸等溶浸剂经注入井注入矿体,溶解于溶浸剂中的铀通过回收井抽至地表,最后用离子交换法回收。同样,溶浸采矿法也可用于采铜,用硫酸作溶浸剂将铜从基岩中浸出,然后用地面设施进行回收。在溶浸采矿作业     

甘氨酸在含铜金矿石氰化浸出工艺中的应用及研究

金矿石中常半生有铜矿物,处理难度大,且铜氰络合离子的存在明显降低了金的溶解速度,因而降低了金的回收率。为了解决铜对金浸出率的不利影响,通过在氰化过程中添加甘氨酸作为助浸剂与氰化物形成协同作用,对含铜金矿石进行了氰化浸出试验。试验结果表明：甘氨酸可以有效改善含铜金矿石的氰化浸出工艺指标,在提升金回收率的同时,能够降低氰化钠的单耗,金浸出率提高了16.22个百分点,氰化钠单耗降低了14.90%,符合企业绿色发展的理念,且综合效益显著。     

用二氧化碳减缓碱法地浸采铀中的化学沉淀堵塞

通过分析地下水系统的Eh值及pH值对难溶物质溶解度和饱和指数的影响,得出溶浸剂pH值的变化是造成伊宁铀矿某矿床碱法地浸条件试验中出现化学沉淀堵塞的主要原因,提出了用CO2调节溶浸剂pH值来减少或避免化学沉淀堵塞的技术措施。试验结果表明,该措施可在一定程度上缓解化学沉淀堵塞,从而提高了浸出液中的铀浓度,并使钻孔的抽注能力有所恢复。     

堆浸工艺中溶浸剂的作用机理与流动特性

分析了溶浸剂的作用机理,认为堆浸浸出过程是一个多相反应动力学过程,浸出速度与溶解化学反应速度、反应物和生成物的扩散速度等因素有关。根据多相反应扩散动力学理论,给出了化学溶浸剂溶浸开采金属的定量描述。在假定裂隙岩体为拟连续介质,流体在整个岩体中的流动规律服从Darcy定律的条件下,导出了溶浸剂在多孔介质中流动的孔-裂隙二重非稳定渗流数学模型。     

河台金矿提高金浸出率降低氰化物消耗的实践

在利用助浸剂技术、改进工艺流程基础上,提高了高锡金精矿的浸出率及其它生产指标,降低了氰化物用量。     

苏利万选矿厂改善石灰和氰化物用量

在过去磨矿实践中浮选精矿是在氰化物和石灰中细磨然后搅拌的。研究指出,在氰化物中磨矿,对回收率和氰化物用量是不利的。这是由于在密闭的磨矿机中减少了空气的缘故。在水中磨矿然后加入氰化物和石灰证明能成功地降低氰化物用量和增加金的提取量。试验工     

河台金矿提高金浸出率 降低氰化物消耗的实践

在利用助浸剂技术、改进工艺流程基础上，提高了高铜金精矿的浸出率及其它生产指标，降低了氰化物用量。     

杂卤石矿石可浸性试验研究

以渠县杂卤石矿为原料, 选取CaCl₂ 溶液作为溶浸剂, 对矿石进行了室内搅拌浸出试验和柱浸试验。研究了矿石粒度、体系温度、溶浸剂浓度、液固比、搅拌等条件对溶浸过程的影响。为了评价矿石的可浸性, 采用柱浸试验探讨了矿石粒度、溶浸剂浓度、渗滤速度、渗滤路径等条件对过程的影响。试验结果表明, 在一定条件下杂卤石矿的浸出性能较好, K⁺ 浸出率最大可达93.88%。当K⁺浸出率达80%时, 消耗溶浸剂的量与矿石量的比值约为10∶1;且浸出液中K⁺最高浓度可达13.5 g/L, 这说明矿石在常温盐浸条件下易被浸出。利用溶浸技术对杂卤石矿开采具有一定的应用前景。     

用离子交换法从氰化物溶液中回收金

离子交换法已能用来从氰化物溶液中回收金。文中指出对金具有强吸附力但选择性低的强碱性离子交换树脂,不仅能回收贵金属,同时也能回收碱性氰化物,后者最终可以返回浸出。应用盐酸和硫脲的混合物,可以使贵金属和氰化物全部洗提出来。洗提铁是用2N NaCN溶液。从洗提和氰化物的分解中产生的氢氰酸与氢氧化钠溶液接触就能完全变成氰化钠。为了从硫脲洗提液中回收金,试验了铅的置换沉淀和金的电解沉淀。本文对于采用在矿浆中添加树脂以回收金的两种可能的处理方法进行了评述。     

助浸剂在氰化提金中的研究进展

综述氰化浸金中助浸剂的类型,主要包括氧化剂、氨类、重金属盐类,分析各类助浸剂的作用机理及应用范围,提出助浸剂的发展方向。     

溶浸开采杂卤石的机理及可行性研究

我国杂卤石矿资源丰富，由于其难溶性和深埋藏的特点，至今尚未开发利用。就杂卤石矿的地质特征而言，具有溶浸开采的基本地质条件。溶浸开采杂卤石的技术关键在于其中有效成分的溶出。溶浸开采可能成为深埋藏杂卤石的开发的有效途径。溶浸剂种类、浓度，矿层组成、厚度，矿石有效孔隙度和粒度，溶浸剂流速等是影响溶解开采深埋藏杂卤石的技术因素。开发难溶性杂卤石矿对缓解我国钾肥紧张局面具有重大意义。     

防止泥质细粒物淤塞地浸矿层的方法

在实施某些地浸方法吋,由于泥质细粒物质流动造成矿层固相淤塞,而经常使工艺变得复杂化。这些泥质细粒物质在层间水中形成的原因,是由于泥质夹层被溶浸液流物理冲蚀,以及由于实施地浸工艺的矿石中含有不溶于溶浸剂的组分。     

有助于堆浸的新型造粒剂

大多数堆浸矿石都需要造粒。如果不造粒,细颗粒粘土会引起矿堆中的粒度偏集现象,造成溶浸液沟流,使一部分矿石不能很好地和溶浸液接触。最常用的造粒剂有水泥。水泥在氰化物溶液中还起保护碱性的作用。但在通常情况下,控制pH值的水泥需要量比造粒的需要量大。因此常加入过量的水泥,从而降低了金的回收率。