BNL开发合成甲醇新工艺

ＢＮＬ开发合成甲醇新工艺美国布鲁克黑文国家实验室（ＢＮＬ）正在开发的甲醇合成工艺采用由溶解于甲醇和乙二醇醚混合物的活性镍络合物构成的催化剂。据称，在实验室试验中，该均相液相合成法的合成气单程转化率高于９０％，而目前工业上仅２０％，在两步法的ＢＮＬ工艺...     

由生物质气化方法制取甲醇燃料

介绍了国内外生物质气化合成甲醇系统的研究现状，分析了美国Hynol Process示范工程、美国可再生能源实验室的生物质—甲醇项目、瑞典的RAL—Fuels Project和BioMeet—Project及日本三菱重工的生物质气化合成甲醇系统等几种典型的工艺过程。讨论了三种生物质制甲醇工艺路线的技术评价结果，并对我国生物质气化合成甲醇的前景进行了分析。     

甲醇合成工艺过程模拟研究

为进一步提升甲醇的产量、质量并降低甲醇合成生产过程中的能耗，在对甲醇合成工艺进行简单分析的基础上，基于原串并联甲醇合成工艺经过初步改造形成2种串联甲醇合成工艺流程和一种并联甲醇工艺流程，重点对上述4种甲醇合成工艺流程的产品质量、产量以及能耗等指标进行对比，最终确定采用并联甲醇合成工艺制备甲醇为最佳。     

MXnLm体系催化合成碳权二甲酯

对甲醇氧化羧基化反应合成碳酸二甲酯工艺进行了研究，本合成工艺选用的新型催化剂ＮＣＢ络合物具有同类催化剂的特性及明显优势，在２．０～２．５ＭＰａ，１００～１１０℃实验条件下，甲醇单程转化率在２５％以上，生成碳酸二甲酯的选择性大于９５％。     

杂多酸催化合成甲基叔丁基醚的研究

介绍了以叔丁醇和甲醇为原料，在杂多酸催化下合成甲基叔丁基醚（ＭＴＢＥ）的方法，探索了反应温度、催化剂用量、反应摩尔比等诸因素对合成工艺、催化剂活性和选择性的影响，确定了适宜的工艺条件。     

液相法三相淤浆床甲醇合成技术

液相法三相淤浆床甲醇合成技术是一种使用三相淤浆床反应器将合成气转化为甲醇的生产新技术。与传统生产工艺相比，三相淤浆床甲醇合成工艺具有单程转化率高，出口甲醇浓度高；床层等温，反应条件优良；温度易于控制，换热简单；生产的技术经济指标优良等优点，因此成为一种应用前景非常广阔的新兴甲醇生产新技术。     

液相法三相淤浆床甲醇合成技术

液相法三相淤浆床甲醇合成技术是一种使用三相淤浆床反应器将合成气转化为甲醇的生产新技术。与传统生产工艺相比，三相淤浆床甲醇合成工艺具有单程转化率高，出口甲醇质量分数高；床层等温，反应条件优良；温度易于控制，换热简单；生产的技术经济指标优良等特点，因此成为一种应用前景非常广阔的新兴甲醇生产新技术。     

生物质气制甲醇取得重大进展

中科院广州能源研究所合成燃料实验室与香港大学合作项目生物质气制甲醇近日取得重大进展。课题组研究出几种活性及选择性均优于合成气制甲醇工业催化剂的新型合成甲醇催化剂，其中有的催化剂粒径达到纳米级。     

低温液相甲醇合成鼓泡浆态反应器数学模拟

建立了经由甲酸甲酯的低温液相甲醇合成鼓泡浆态反应器的数学模型 ,模拟了实验室鼓泡浆态反应器的行为 ,并利用模型考察了工艺参数如表观气速、催化剂浓度对反应的影响 ,对改进和提高低温液相浆态床反应器甲醇合成提供了信息 ,以便对开发低温甲醇合成工艺提供参考和指导     

低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况

低温甲醇洗是一种节能型的酸性气体净化工艺，目前已在国内外百余套氨合成、甲醇合成、羟基合成、工业制氢、城市煤气、天然气脱硫等生产装置中得到了广泛的应用。介绍了该工艺近期的技术进展，与其他净化工艺在能耗、投资费用方面的比较及工艺技术特点，并简述了云南解化集团公司和湖北双环科技公司在酸性气体净化装置中应用该工艺的一些情况。     

MX_nL_m体系催化合成碳酸二甲酯

对甲醇氧化羰基化反应合成碳酸二甲酯工艺进行了研究。本合成工艺选用的新型催化剂ＮＣＢ络合物具有同类催化剂的特性及明显优势。在２．０～２．５ＭＰａ,１００～１１０℃实验条件下,甲醇单程转化率在２５％以上,生成碳酸二甲酯的选择性大于９５％。     

甲醇合成技术进展

主要介绍了目前世界上几种先进的大型甲醇合成工艺,对工艺中的核心设备——合成塔的结构做了说明,对大型甲醇合成工艺的特点进行了论述,并对几种工艺特点做了详细比较,同时介绍了液相甲醇合成技术,并预测了未来甲醇工艺的发展趋势.     

甲醇市场格局急剧变化投资还需谨慎

在基础有机化工原料中，甲醇消费量仅次于乙烯、丙烯和苯，是重要的大宗化工产品。目前甲醇主要生产工艺有德国Lurgi的低压合成工艺、英国ICI的低压合成工艺和自热式LCM合成工艺。这些甲醇合成工艺基本相似，只是在天然气转化、甲醇合成、甲醇精制和热量回收等方面各有建树。近年来ICI、Lurgi、Haldor Topsoe、Krupp-Uhde等技术开发商对甲醇传统工艺的工艺流程、催化剂及反应器构造等方面做出了许多改进，并在液相甲醇合成、超临界合成等工艺开发及甲烷、CO2、生物质等新原料路线的开发中取得一定进展。全球甲醇市场东移。     

甲醇合成及甲醇合成塔

简要介绍了甲醇合成反应及其热力学和动力学要求。根据催化剂的不同，对甲醇几种合成工艺进行了对比。并对国内外流行的几种合成塔进行了介绍和分析，以期对新上甲醇厂选择合成塔有所帮助。     

新型能源二甲醚合成催化剂和工艺发展综述

二甲醚(DME)作为一种多用途的清洁环保能源,因其作为新型清洁燃料在替代柴油或液化气方面的广阔的市场前景,近年来受到了越来越多的关注。二甲醚的合成主要有甲醇脱水(两步法)、合成气直接合成(一步法)和二氧化碳加氢合成三种途径,而目前已工业化的工艺包括甲醇气相脱水、合成气直接合成和二甲醚/甲醇联产三种工艺。本文对二甲醚合成催化剂及工艺的最新发展进行了综述。     

影响甲醇合成反应因素的分析与解决方法

某厂甲醇系统三机运行已有一段时问，现有甲醇合成反应并不理想，与理论计算相比仍存在很大差距，通过对甲醇合成反应因素的分析，对工艺参数以及工艺操作进行调整，并提出了解决方法，实现增产目标。     

大型煤制甲醇的气化和合成工艺选择

阐述了大型煤制甲醇装置中煤气化和甲醇合成的工艺路线选择。对比了固定床、流化床和气流床三种气化工艺,得出:大型煤制甲醇的煤气化宜选气流床气化技术;对比了干粉煤气化和水煤浆气化两种流化床工艺,得出:前者优于后者。并以固定床的甲醇合成为例,介绍了串塔合成流程和双级合成流程以及几种大型甲醇合成塔的选用。     

高效优质阻燃剂PBO生产工艺的改进

本文分析、比较了几种合成 Ｐ Ｂ Ｏ 的生产工艺，并结合实际生产中要求投资少、成本低、原料利用率高、工艺操作简便等特点，提出了一种新的合成工艺。     

甲醇合成工艺流程及其控制要点分析

甲醇作为重要的化工基础原料,在化工产业中被广泛应用。在甲醇的合成工艺流程当中,主要存在高压法、中压法、低压法三种合成方法,但其具体的合成工艺路线大体相同,主要包括生成原料气、净化处理、压缩处理、合成粗甲醇、甲醇精馏这五个步骤。通过对其中的工艺参数和工艺设备进行控制,能够有效提升甲醇合成的效率和质量,从而推动甲醇合成工艺的进步。     

低压羰基合成醋酸在我国的发展前景

介绍了醋酸的生产方法和甲醇低压产在合成醋酸的反应机理，对几种醋酸的生产方法进行了技术经济比较，分析了甲醇低压羰基合成工艺的优势及在我国的发展前景。