“炔烯之争”——不同原料路线的聚氯乙烯成本分析

综合分析了不同原料路线PVC生产成本,包括电石乙炔法、乙烯法、等离子体制乙炔、煤制烯烃、天然气部分氧化法制乙炔、生物乙醇脱水制乙烯等。认为电石乙炔法和石油乙烯法仍是我国聚氯乙烯工业的两种主要生产工艺,且两种工艺的成本优势随着乙烯和电石价格的变化呈现交替变化;我国的聚氯乙烯行业未来将逐渐形成西北地区采用一体化电石法工艺、沿海地区采用乙烯法工艺的格局;富煤少油的资源特点决定了电石法PVC生产工艺仍将在很长一段时期内主导我国的PVC产业。     

围绕PVC生产的循环经济产业链的建立

介绍了一种以水氯镁石、氯化钾、煤炭、废盐、石灰石为主要原料,通过煤制烯烃制取乙烯,原煤炼焦后结合石灰石生产电石,采用乙炔法和乙烯法联合生产PVC树脂,同时联产镁锭、片状氢氧化钾、聚丙烯及纯碱等产品的新工艺。该工艺将传统的炼焦、电石生产技术和先进的煤制烯烃技术进行了有机结合,将传统的乙炔法和乙烯法PVC生产工艺路线进行了重组和优化,建立了煤化工、氯碱化工以及盐化工为一体的循环经济产业链。     

煤经乙醇制烯烃路线的竞争力分析

基于我国发展煤制烯烃项目的重要性,对比分析了煤经乙醇制烯烃和煤经甲醇制烯烃两种路线的竞争力,在相同规模产品、类似装置、采用相同技术的基准情况下,对两种路线的工艺技术选择、原材料及燃料动力消耗情况、投资及技术经济进行了比较,阐述了两种路线各自的特点及优劣。结果表明,在70万t/a烯烃产能的条件下,煤通过乙醇生成烯烃的路线在经济效益上优于煤通过甲醇生成烯烃的路线。分析认为发展煤经乙醇制烯烃路线是可行的,且煤经乙醇制烯烃路线可产出具有较高利用价值的无水乙醇和乙酸甲酯等中间产品,该路线具有更强的市场竞争力,前景更为广阔。     

石油与煤路线制烯烃过程技术评述

烯烃是重要的平台化学品,烯烃工业的发展带动着其它有机化工产品的发展。无论从能源安全还是资源储量角度看,探索煤炭原料路线的烯烃生产是化工产业可持续发展的一个重要方向。近年来煤气化为基础的甲醇制烯烃技术得到了快速的发展。本文综述了石油、煤路线制烯烃的主要工艺技术,并结合能源储量、工艺应用情况、技术经济等方面对两条工艺路线进行了比较。总体而言,煤制烯烃路线具有原料成本优势,在经济上表现出较强的竞争力,但整体工艺和过程集成技术有待提高。     

电石法PVC行业持续看好

受国际油价影响，国内PVC行业持续看好。PVC的生产主要有石油路线的乙烯法和煤化工路线的电石法，高油价使得石油乙烯法的生产成本高居不下，因此电石法PVC生产成本优势明显，其竞争力进一步显现。目前，国内PVC产量60％以上属电石法生产，而且，近期电石原材料焦炭价格不断上涨，也进一步推动了PVC价格的上涨。因此，在高油价背景下，电石法PVC具有一定的相对优势。     

煤化工产品工艺路线

发展煤化工是化解能源危机、清洁利用煤炭的重要途径。对煤化工产品的主要工艺路线进行了分析,根据产品类别的不同,分别介绍了煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制天然气、煤制油、煤制烯烃等不同工艺路线。     

电石法和煤基乙烯法PVC碳排放分析

煤制烯烃技术的发展使得煤基乙烯法PVC工艺成为一种选择,通过对不同工艺全流程碳排放量(直接碳排放+间接碳排放)进行计算分析,认为相对于煤基乙烯法PVC(纯锅炉模式)生产工艺,电石法和煤基乙烯法PVC(锅炉+燃气轮机模式)的碳排放较低,而由于后者不存在汞污染问题,从CO2减排、能源转化效率、成本和清洁化生产等综合角度来讲具有一定的优势.     

陕北低变质煤分质综合利用前景展望

煤制烯烃技术的发展使得煤基乙烯法PVC工艺成为一种选择,通过对不同工艺全流程碳排放量(直接碳排放+间接碳排放)进行计算分析,认为相对于煤基乙烯法PVC(纯锅炉模式)生产工艺,电石法和煤基乙烯法PVC(锅炉+燃气轮机模式)的碳排放较低,而由于后者不存在汞污染问题,从CO2减排、能源转化效率、成本和清洁化生产等综合角度来讲具有一定的优势.     

原料路线改变时长距离输送VCM管道的动火处理

我国大多数PVC树脂生产厂家,其原料路线仍以电石乙炔为主。全国76家企业,除北京化工二厂、齐鲁、上海氯碱3家用石油乙烯氧氯化法生产外,其余均用电石乙炔。电石法生产能力约在2／3,多数厂家装置开工率低、能耗高、成本高、效益差,并且每生产1tPVC树脂产生20kg左右的电石粉尘,可排出约14t含硫的碱性废水,而乙炔和氯化氢用HgCl2作催化剂进行加成反应生产氯乙烯,反应中的催化剂还要污染环境。国内石油乙烯法比电石乙炔法生产聚氯乙烯成本降低1000～1500元／t。故我国传统的PVC树脂生产厂家亟待解决原料路线。电石法生产PVC树脂改…     

无汞化PVC生产全面解决方案

提出了无汞化PVC生产的全面解决方案:(1)新建及条件充分的企业可采用"姜钟法"PVC生产工艺,以乙炔和二氯乙烷合成氯乙烯;二氯乙烷可外购或采用煤制烯烃工艺获得,也可采用乙烷氯化脱氢制乙烯+乙烯氧氯化制二氯乙烷工艺得到。(2)不具备"姜钟法"条件的电石法PVC生产企业可采用铜基无汞催化剂直接替代含汞催化剂。通过以上方案,可从根本上解决目前PVC行业面临的来自汞的环保压力,从而使电石法PVC行业走上绿色生产之路。     

电石制备清洁生产和工程化研究进展

我国电石产量位居世界第一,电石生产已成为我国化工领域的重要环节。电热法是目前工业上应用最广的电石生产方法,但由于其高能耗、高污染、高投入、低产出等诸多弊端,如何对传统电石工艺进行转型升级改造,发展节能降耗、原料及附加产品综合高效利用的大型一体化电石产业链成为了时下研究的热点。氧热法具有能耗低、物耗低、能效高、污染少的特点,已经成为替代电热法生产电石的新选择。为此,本文围绕氧热法煤制电石工艺、煤制电石多联产技术、电石清洁生产三方面对煤制电石新工艺进行综述,对国内外氧热法制电石研究进展进行总结分析。在此基础上文章对煤制电石与化工/动力系统多联产工艺和电石渣综合利用与废气捕集技术路线进行了分析与讨论,并对进一步值得研究的重点方向进行了展望,为煤制电石清洁高效生产的理论研究、工程实践、系统运行提供了参考。     

煤制乙炔关键中间体BaC2合成的热力学分析

煤制电石(CaC₂)乙炔工艺在我国煤化工行业中占有重要地位。但其关键中间体CaC₂的工业生产过程具有反应温度高、能耗大、CO₂排放严重等问题,严重制约了电石及下游相关产业的发展。开发绿色环保的煤制电石替代工艺具有重要意义。本研究提出采用BaC₂替代CaC₂作为煤制乙炔工艺的关键中间体,从热力学角度分析了BaC₂合成反应体系的特点,并在1550℃进行了合成BaC₂的实验验证。结果表明,以BaC₂替代CaC₂为煤制乙炔的关键中间体、通过BaCO₃-BaC₂-Ba(OH)₂-BaCO₃的钡循环将碳和二氧化碳转化为乙炔和一氧化碳的新路线,具有反应温度低、零CO₂排放、联产CO、固废排放少等优点,可以为现代煤化工的绿色发展提供新的思路。     

电石法乙炔生产中电石单耗的影响因素分析

针对当前PVC行业产能过剩,降低成本和追求利润的最大化成为各企业关注的重点的现状,本文对电石法乙炔生产中电石粒度、发生器温度、乙炔气的损耗流失等对电石单耗的影响形式进行了详细分析,并概括和总结了一些降低电石单耗的措施。     

电石质量对PVC生产成本的影响

通过对不同发气量的电石在PVC生产中的成本计算,表明发气量对PVC生产成本的影响程度很大。随着电石价格的不断攀升,在PVC生产成本中,电石已占75%以上,而电石发气量影响电石消耗,为有效降低PVC生产成本,必须保证电石发气量。     

电石法PVC生产原料现状及前景预测

介绍了国内电石、原盐和煤的供需状况,分析了其对电石法PVC生产的影响,并提出发展建议。     

我国聚氯乙烯行业未来发展布局的思考

电石法PVC工艺作为我国主流PVC生产工艺适宜我国国情需要,符合国家能源战略安全需求,近年来我国电石法PVC企业在加速产业转型升级、推动无汞催化剂绿色化技术研发等方面的有力举措为电石法工艺的未来发展奠定了坚实基础.作者认为电石法PVC在我国PVC行业未来5～10年,甚至更长时期,其路线重要,不可轻易替代.     

电石法PVC水污染防治的探索

阐述了电石法PVC生产过程中用水的来源和分类。对生成的各类废水提出对策、措施进行相应治理,较好地解决了水污染对环境的影响,节约了水资源,促进了企业的可持续发展。     

电石法PVC树脂生产中“三废”的综合利用

结合济宁中银电化有限公司电石法PVC树脂的生产工艺,提出如何对生产过程中产生的"三废"进行综合利用,以促进PVC行业健康发展。     

PVC生产中降低电石消耗的措施

通过加强电石存储管理,进行工艺指标精细化控制、回收电石渣浆和精馏尾气中的乙炔、减少聚合工序废料量,有效降低了PVC生产的电石消耗。     

降低氯乙烯合成过程中汞消耗的综合措施

介绍了电石法氯乙烯合成生产中氯化汞催化剂的损耗情况,指出了降低汞消耗是电石法PVC行业发展的迫切任务,阐明了转化器泄漏对汞消耗增加的严重影响,提出了降低汞消耗的综合措施。