电石渣浆回收乙炔气运行总结

介绍了电石渣浆回收乙炔工艺和运行情况,针对电石渣浆回收乙炔装置试运行过程中出现的问题进行了分析,并提出相应的整改措施。以10万t/a PVC计,回收乙炔气产生经济效益约为466.09万元/a。     

电石渣浆乙炔气回用技术的应用

目前电石法PVC生产工艺中,部分乙炔气随电石渣浆的排放而排入大气,既污染了环境,又给企业造成了损失,同时还具有潜在的安全隐患。河北盛华化工有限公司引入电石渣浆乙炔气回用技术,对运行过程中出现的异常情况进行原因分析,并提出了可行的解决措施,有效回收了电石渣浆中的乙炔气,达到降低PVC生产成本,提高企业效益,减少环境污染的多重效果。以20万t/a PVC计,回收乙炔气产生经济效益约为719万元/a。     

电石渣浆中乙炔气的回收技术

介绍了电石渣浆中乙炔气回收技术的原理及工艺流。对电石渣浆中的乙炔气进行回收利用,不仅降低了电石消耗,也提高了环境效益,以30万t/a PVC装置为例,产生的经济效益约为1 900万元/a,投资回收期仅为4个月,达到了节能减排的目的。     

乙炔发生器上加料斗排空乙炔气的回收

研究了电石法乙炔发生器上加料斗置换排空乙炔气的回收方法,阐述了3种回收方法的设计思路和工艺流程,并对回收的乙炔气进行了经济效益测算。     

湿法乙炔装置上贮斗置换排空乙炔气的回收利用

针对湿法乙炔装置上贮斗置换排空乙炔气的回收利用进行了技术研发,详细阐述了上贮斗置换排空乙炔气回收利用的设计思路、技术方案、工艺流程、工艺控制指标、设备选型等,并对回收的乙炔气进行了经济效益估算。     

汽提回收废次氯酸钠溶液中的乙炔气

介绍了汽提回收乙炔清净系统废次氯酸钠溶液中乙炔气的工艺流程。回收了废次氯酸钠溶液中溶解的乙炔,降低了电石单耗,减少了乙炔气无组织排放。     

电石渣浆回收乙炔气工艺流程设计

电石法生产乙炔的过程中会有部分乙炔溶解于渣浆中,为了有效回收这部分乙炔气,在实际生产中引入了乙炔回收系统,利用脱吸塔对电石渣浆进行真空闪蒸将其中的乙炔气脱吸出来,经含氧分析合格后回收至气柜储存。给出了工艺流程及设计要点。经回收装置处理过的渣浆,其乙炔气质量含量可降至10 mg/L,乙炔的回收效率达90%以上。     

电石渣浆回收乙炔气的工艺探讨

分析了电石渣浆中乙炔气残存的原因,介绍了30万t/a PVC电石渣浆回收乙炔气装置及运行期间出现的问题和解决方法,通过经济核算,证明了该套装置达到了节约生产成本、提高经济效益的目标。     

变压吸附回收氯乙烯精馏尾气中的氯乙烯和乙炔

介绍了采用变压吸附回收氯乙烯精馏尾气中氯乙烯和乙炔的工艺流程,并对变压吸附装置运行过程中出现的问题提出了解决方案。以中盐湖南株洲化工集团有限公司10万t/a PVC生产装置计,每年可回收乙炔气132 664 m3,回收氯乙烯单体246.48 t,产生的经济效益约200万元。     

湿法乙炔发生工艺的优化及应用

介绍了湿法乙炔发生系统工艺流程、日常运行出现的问题、解决措施、自动化技术改造、渣浆回收乙炔气、废次钠回收乙炔气、废次钠复配改造及应用情况.     

节能减排技改方案及技改效果

介绍了蒸汽冷凝水余热回用、蒸汽余压利用、高温氯气余热回用、精馏尾气中乙炔和氯乙烯回用、电石渣浆中乙炔回用、电动机变频节能的技术改造方案,该方案在贵州金宏化工有限责任公司实施后,节能减排效果显著、潜力巨大。     

电石渣浆中乙炔的回收方法及回收效果

分析了乙炔在电石渣浆中损失的机制和回收的原理,介绍了内蒙古三联化工集团回收电石渣浆中乙炔的方法及回收效果:以40万t/a PVC计,可节约电石4 400~5 200 t/a。     

PVC生产中降低电石消耗的措施

通过加强电石存储管理,进行工艺指标精细化控制、回收电石渣浆和精馏尾气中的乙炔、减少聚合工序废料量,有效降低了PVC生产的电石消耗。     

氯乙烯精馏尾气回收工艺

通过对氯乙烯精馏尾气回收工艺的对比 ,提出一种更合理的回收工艺 :在回收进料尾排 (一次尾排 )时 ,采用活性炭吸附 ,而回收低塔尾气 (二次尾排 )时经缓冲罐后再进入转化器 ,对乙炔进行二次转化回收 ,采用该技术每年 (在 3万t/a装置上 )相当于回收氯乙烯约 32 0t,增加效益 96万元 ,并减少了压缩、精馏、冷冻的负荷     

废次氯酸钠中乙炔的闪蒸回收及废液回用复配次氯酸钠

介绍了废次氯酸钠中乙炔气的闪蒸回收及废液回用复配次氯酸钠的工艺、实际生产情况,废液的回用可节约大量水资源,实现污水零排放。     

湿法乙炔生产中废液、废渣的循环利用

将湿法乙炔生产中的电石渣浆用于纯碱脱氨生产和对生产废液进行循环利用,实现了废液、废渣零排放,并取得了较好的经济效益.展望了电石渣浆回收乙炔的前景,指出发展循环经济是实现节能减排的重要途径.     

纽兰德催化剂催化乙炔二聚反应过程

纽兰德催化剂催化乙炔二聚反应生产乙烯基乙炔是乙炔法生产氯丁二烯的关键步骤。考察了添加剂种类、DL-丙氨酸助剂添加量、乙炔空速和气体分布器孔径对乙炔二聚反应过程的影响,并进行了两级串联乙炔二聚反应试验。结果表明,添加DL-丙氨酸对乙炔二聚反应有抑制作用,但有利于提高乙烯基乙炔选择性。较大的乙炔空速会降低气体停留时间和增加返混现象,从而造成乙炔转化率和乙烯基乙炔选择性同时降低。缩小分布器孔径有利于降低气泡尺寸、增加气液传质面积和减少返混,可同时提高乙炔转化率和乙烯基乙炔选择性。当采用两级串联反应时,乙炔转化率大幅度提高,并且使乙烯基乙炔选择性保持较高水平。在乙炔空速100 h^-1的条件下,乙炔转化率为32.5%,乙烯基乙炔选择性为95.3%。