昊华宇航加强技改成功破解PVC大型聚合釜粘釜难题

凸氯碱企业在生产聚氯乙烯过程中,聚合釜都会出现不同程度的粘釜问题。粘釜即聚合物在聚合釜内壁形成污垢,造成传热系数下降,汽提、干燥过程出料困难,壁垢混入料中降低PVC树脂质量,     

PVC大型聚合釜粘釜难题告破

长期困扰氯碱企业的聚合釜粘釜难题已被昊华宇航化工有限责任公司成功破解。2012年7月9日从该公司的生产运行显示,108m^2聚合釜已从过去每70釜清洗一次改为每500釜清洗一次,改造后的聚合釜每台每年可减少清釜12次。据此测算,该公司5台聚合釜每年可减少清釜60次,每年可增加PVC产量1．4万t,同时还可减少清釜费用60万元。     

悬浮法生产PVC过程中减轻聚合釜粘釜及清釜的方法

阐述了PVC聚合工艺、设备及聚合釜结构形式等的,对悬浮法PVC生产中聚合釜的粘釜、结垢原因及清理方法进行了总结和分析。     

聚合釜粘釜的主要原因及预防措施

分析了105 m^3聚合釜PVC生产过程中影响聚合釜粘釜的主要因素,并提出了相应措施。     

105m~3聚合釜粘釜原因及解决措施

简单介绍了105 m3PVC聚合釜的特点,具体分析了105 m3PVC聚合釜粘釜及釜顶冷凝器易堵的原因,并提出了相应的解决措施。     

70m~3聚合釜的防粘釜及清釜技术改良

通过研究聚合釜粘釜的主要原因和防粘釜技术,改良了涂釜的雾化方法和清釜技术。改进后聚合釜运行正常,降低了防粘釜剂和纯水的用量,缩短了清釜周期,提高了PVC树脂产品的产量和质量,年净增效益可达29万元。     

悬浮聚合搅拌釜粘釜规律的研究

实验在Φ280mm的有机玻璃釜中，用研磨极细的铁粉和强磁材料钕铁硼建立了釜内流动条件对粘釜影响的冷模研究，采用三叶后掠式桨和二叶推进桨研究物料在釜内的粘釜规律，冷模研究的结果针对聚合釜设计和生产具有一定的指导意义。     

有挡板悬浮聚合搅拌釜的粘釜规律

在有机玻璃釜中,以冷模方法研究挡板条件对粘釜量及其分布的影响。发现挡板系数在0.1相似文献   

70m3聚合釜粘釜的原因与对策

分析了70m^3聚合釜粘釜的原因，并提出了相应的解决措施：(1)调整水与单体的入料总量，适当提高水油比；(2)根据季节的变化，合理使用不同品种与数量的引发剂；(3)提高去离子水初始温度，缩短升温时间；(4)采用防粘釜性能好的涂布剂“欧洲黄”，加强清釜后的底涂操作。     

110 m3PVC聚合釜防粘釜技术

介绍了电动喷淋阀的工作原理,分析了聚合釜加装电动喷淋阀前后的工况。通过对喷淋阀的改造,延长了聚合釜的清釜周期,降低了PVC的生产成本,提高了PVC产量。     

大型PVC聚合釜开发与研制

介绍了大型氯乙烯聚合釜的结构特点、技术特性及开发应用情况。     

试论氯乙烯聚合粘釜的形成及防范技术措施

本文首先析了氯乙烯聚合粘釜的形成、防粘机理及危害性,同时提出了预防PVC聚合釜防粘釜技术措施,最后给出了防粘釜技术的发展趋势,可供相关技术人员参考。     

试论氯乙烯聚合粘釜的形成及防范技术措施

本文首先析了氯乙烯聚合粘釜的形成、防粘机理及危害性,同时提出了预防PVC聚合釜防粘釜技术措施,最后给出了防粘釜技术的发展趋势,可供相关技术人员参考.     

PVC聚合釜防粘釜技术探讨

论述了PVC聚合釜防粘釜技术的机理及选择防粘釜剂的技术要点。     

昊华宇航PVC分厂持续提高产品产能

吴华宇航化工有限责任公司PVC一分厂在公司开展的持续改进工作中,把缩短聚合釜反应时间、提高产能列为改进项目,持续攻关,取得了明显成效。     

大型PVC聚合釜配套釜顶冷凝器的设计制造要点

介绍了国内几种大型PVC聚合釜相配套釜顶冷凝器的结构形式及制造要求,分析了设备的设计、制造难点及制造时必须保证的设计指标和制造工艺。     

5 L聚合釜为工业大型聚合釜引发剂配方调整提供技术指导

用5 L聚合釜装置,以70 m^3聚合釜引发剂配方体系数据为基础,验证B厂家引发剂等量替代A厂家同型号引发剂工业化生产SG5型PVC树脂的可行性;并针对106 m^3釜反应后期超温超压现象,以试验数据为基础提出引发剂用量调整办法。指出5 L聚合釜装置可为大型聚合釜工业化PVC生产配方中引发剂的优化和调整、排除生产中出现的问题提供技术指导,达到降本增效目的。     

用45m^3聚合釜生产食品卫生级悬浮PVC树脂

介绍使用45m3聚合釜生产悬浮法PVC树脂技术,该树脂中氯乙烯残留量远远低于5×10-6、二氯乙烯含量低于1.5×10-4,达到了食品卫生级的要求.年销售利润增加720万元.基本配方为(质量份数):VCM 100,水170,分散剂(PVA+HPMC)0.04～0.08,引发剂(EHP)0.06～0.09,其它助剂0.18.     

国内PVC大型聚合釜技术发展动态

简要介绍了国内外聚合釜技术发展的历程和动态,指出采用70m^3聚合釜是目前国内大多数企业新建或扩产的首选,在此基础上进一步分析了聚合釜结构对生产能力的影响和提高聚合釜生产能力的途径,并总结了国产70m^3聚合釜生产技术在国内的推广应用情况。     

70 m~3聚合釜PVC生产工艺的改进

针对70 m3聚合釜PVC生产中存在的聚合釜出现粘釜物、冬季物料预热时间长、助剂杂质多等问题,提出了相应的改造措施。改造后上述问题得到解决,70 m3聚合釜PVC生产能力达到4万t/a。