转矩流变仪在测定PVC树脂塑化性能方面的应用

介绍了运用附带数据处理机的流变仪PL2000-6分析通用PVC树脂的流变行为,通过“相关程序”研究了国内外同牌号PVC树脂的熔融曲线,发现国产PVC树脂和进口产品在塑化性能方面存在着一定的差距。     

ACR对硬质PVC流变性能的影响

研究了丙烯酸酯类加工助剂(ACR)的种类和用量对硬质聚氯乙烯(RPVC)流变温度和塑化时间的影响;并分析了ACR的种类和用量与RPVC流变时效、凝胶速度和流变扭矩的关系。结果表明：ACR的种类和用量对TB、TG的影响不大,而对Tx有影响,且能够加快TB、TG的到来;当PA21与K125P用量为1phr时,能延长Tx的到来,但随着用量增加,迅速加快Tx的到来。ACR能促进RPVC的塑化,并使塑化时间tA-X随着用量的增加而缩短。ACR的加入,提高了RPVC的凝胶速度。ACR的用量对流变扭矩的影响主要在塑化初期,并随着塑化进程的发展而逐渐弱化。在相同用量下,PA21与K125P的q值非常接近,但比ACR401大,说明PA-21与K125P的粘附力相当,且都比ACR401大。     

不同原料制备的CPE性能及对PVC/CPE体系的影响

采用不同原料制备了性能各异的增韧改性剂CPE,研究了它们对复合材料性能的影响。结果表明,不同牌号的HDPE对制得的CPE的性能、PVC/CaCO3/CPE混料的塑化时间以及PVC/CaCO3/CPE复合材料的冲击强度都具有明显的影响。     

用SRC、ACR、MBS、CPE改性生产的PVC透明制品性能对比

对分别用改性剂SRC、ACR、MBS、CPE生产的PVC透明制品进行了性能检测,结果表明:①塑化性能:CPE＞SRC＞MBS＞ACR;②雾度性能:ACR＞SRC＞CPE＞MBS;③增强、增韧、冲击性能:MBS＞CPE＞SRC＞ACR.     

助剂对PVC/MBS体系塑化性能和流变性能的影响

测试了助剂对PVC/MBS体系塑化性能及流变性能的影响。结果表明:①改性树脂AS的加入,能够明显改变PVC/MBS体系的塑化行为,缩短塑化时间,类似于PVC内润滑剂的流变效果,当AS用量提高到4份时,PVC/MBS体系表现出塑化过快、塑化扭矩过高的特征;②随着润滑剂用量的增加,PVC/MBS体系的塑化扭矩降低,塑化时间延长;试验温度升高,PVC/MBS体系的黏度减小,平衡扭矩降低。     

ACR加工助剂对PVC加工性能的影响

采用转矩流变仪分析了流变性能曲线和挤出曲线,探讨了ACR加工助剂在PVC加工过程中所产生的影响。实验表明:ACR加工助剂能够促进PVC体系的塑化,提高熔体强度及均匀性,对PVC的力学性能没有明显的不良影响。     

PVC型材美式落锤冲击性能的影响因素

简介了美式落锤法的术语和测试方法,从挤出工艺、模具、配方3个方面分析了PVC型材美式落锤冲击性能的影响因素,并给出了提高美式落锤冲击性能的具体措施,还介绍了美式落锤冲击性能的意义与用途,以及应用中的注意事项。     

CPE、抗冲ACR在PVC中的热老化与光老化性能研究

研究了CPE、抗冲ACR在PVC中的热老化性能与光老化性能。结果表明,抗冲ACR热老化性能优于CPE,抗冲ACR配方热老化、光老化性能优于CPE配方。CPE配方热老化、光老化性能随CPE用量的增加呈下降趋势,抗冲ACR用量对配方热老化、光老化性能影响较小。     

熔融因数与PVC-U共混物塑化性能及加工性能的关系

讨论了熔融因数与PVC—U共混物塑化性能及加工性能的关系,指出熔融因数不宜作为评价高分子材料加工性能优劣的参数,尤其是不能作为评价PVC—U加工性能的方法。     

PVC和CPE不同配比对干混料性能的影响

测定了PVC和CPE不同用量配比对制得的干混料性能指标的影响,结果表明:随着CPE用量的增加,干混料的硬度呈现下降的趋势,断裂伸长率急剧上升,拉伸强度急剧下降,塑化性能增加。     

VC-BA树脂替代ACR对PVC性能的影响

研究了VC—BA树脂（即氯乙烯一丙烯酸丁酯共聚树脂）与ACR对PVC干混料的加工性能、试样的力学性能的影响。结果表明：VC—BA树脂与PVC相容性良好。它的加入促进了PVC体系的熔融,改善了干混料的塑化性能,提高了试样的力学性能,可以替代ACR,是性能良好的PVC改性剂。     

国产聚氯乙烯塑化性能改善技术进展

分析了目前国产聚氯乙烯树脂塑化性能差的主要原因,介绍了其塑化性能改善的机理,论述了聚氯乙烯树脂塑化性能改善进展现状及发展方向。     

塑化温度和成型温度对增塑PVC及PVC／PNBR弹性体力学性能的影响

当塑化温度分别为135℃和150℃时,通过测定不同成型温度下（145、150、155、160℃）压片制得的增塑PVC和PVC／PNBR共混物的断裂伸长率、拉伸强度、硬度和拉伸永久变形,研究了塑化温度和成型温度对试样力学性能的影响。结果表明：①150℃塑化温度下,物料塑化得更完全,PVC分子链间的作用力增强,试样的拉伸强度、拉伸永久变形、硬度增大;②在成型温度为145-155℃范围内,试样的断裂伸长率、拉伸强度随成型温度的提高都显著增大;③与塑化温度相比,成型温度对试样力学性能的影响更大。     

PVC种子/丙烯酸酯共聚乳液对PVC冲击性能的影响

用PVC种子/丙烯酸酯共聚乳液作为表面处理剂对nano-CaCO3粒子进行表面处理,在10L聚合釜中与VCM进行悬浮聚合。nano-CaCO3粒子原位复合到PVC后,PVC的冲击性能明显提高。     

转矩流变仪测试稀土稳定剂、CPE、CaCO3对PVC-U共混体系的影响

利用转矩流变仪分析了稀土稳定剂、CPE、CaCO3对PVC-U共混体系的影响,测得的实验数据对PVC-U配方设计和改进有重要的指导意义。     

依据AAMA303—2005检测PVC型材的冲击性能

介绍了AAMA 303—2005《室外用硬质聚氯乙烯(PVC)型材推荐规范》中规定的硬质PVC型材冲击性能的检测方法,并进行了解释和推导。