环己酮低碳工艺开发及工业应用实验研究

以10万t/a环己酮装置为研究对象,对环己酮生产过程中碳耗进行了分析,通过分析总结出了目前环己酮装置低碳工艺路线的开发应用主要为高性能的苯部分加氢催化剂技术的开发和蒸汽节能技术、新设备及新技术的采用。归纳了现有的可用于环己酮装置蒸汽节能的新技术和新设备。现有技术采用后,10万t/a环己酮装置年降低苯耗2 600 t,蒸汽耗175 200 t,相当于节约标煤16 661.52 t,应用效果显著。     

氯乙烯合成转化余热的回收利用

介绍了中盐湖南株洲化工集团有限公司两套10万t/a PVC生产装置中氯乙烯合成转化余热的回用改造措施,将回用的余热用于聚合过程中去离子水的升温,每年可节约蒸汽(0.5 MPa)14 616 t,节约去离子水4 300 t,创效180万元以上。     

浅谈PVC生产装置的节能降耗方案

通过对PVC生产装置的挖潜改造和能源优化配置,实施离心母液回用、VCM自压回收和干燥废热利用等节能降耗措施后,生产1 t PVC消耗的水为4.5 t、电为170 kW.h、蒸汽为650 kg。     

氯乙烯转化热水和蒸汽回收改造

介绍了氯乙烯合成工序副产的热水和蒸汽回用情况,针对存在的问题(氯乙烯转化热水循环系统蒸汽挥发量较大,部分蒸汽进入到大气中造成浪费)进行了分析、计算,提出了解决方案。改造后,相对于一个80万t/a PVC生产装置,可产生经济效益4.96万元/a。     

氯碱生产过程中节能降耗措施的探讨

以新疆中泰化学(集团)股份有限公司65万t/a离子膜法烧碱装置为例,分析了氯碱生产过程中降低电耗、蒸汽耗、煤耗、水耗、天然气耗、盐水精制中氯化钡消耗及提高离子膜利用效率的工艺措施及管理经验.     

改造PVC生产离心干燥工艺

采用旋风干燥技术对原PVC离心干燥装置进行了改造,使其干燥能力由2万t/a提高到5万t/a,蒸汽消耗由1.4t/(t·PVC)降低到0.8t/(t·PVC),优级品率由20%提高到90%,同时对PVC浆料离心母液及干燥冷凝水进行了综合利用。以上几项措施每年创经济效益654.5万元(产能为5万t/aPVC装置)。     

聚氯乙烯(PVC)装置干燥工段蒸汽消耗量设计

介绍了聚氯乙烯(PVC)装置干燥工段工艺流程和在干燥过程中所需蒸汽量的计算方法。计算出1万t/a聚氯乙烯(糊树脂)喷雾干燥过程中使用蒸汽值为1.87 t/h。     

聚氯乙烯废水的治理与回用

介绍了聚氯乙烯生产过程中产生的界区雨雪水、机封水、母液水、冷凝水等废水治理与回用的措施,以40万t/a聚氯乙烯生产装置为例,可回收废水240 m~3/h,产生的经济效益达4 339.8万元/a。     

PVC分厂蒸汽消耗概算

对贵州省遵义碱厂PVC分厂主要消耗蒸汽工段———干燥、汽提、聚合工段冬季蒸汽用量大的问题进行了分析,按13万t/a PVC计,生产1 t PVC需消耗0.6 MPa蒸汽32.318 t,才能保证正常生产。     

3万t/a甲胺装置扩产小结

采用甲醇和液氨连续气相催化胺化法生产甲胺,对甲胺装置3万t/a改扩情况进行总结,针对原工艺萃取塔、脱水塔、分离塔存在的问题进行了相应的技术改造.改造后,甲醇吨耗由1.68 t降至1.66 t,蒸汽吨耗由7.2 t降至6.8 t.二甲胺、三甲胺产量增加,年增效益356.4万元.     

PVC母液水处理回用工艺方案

聚氯乙烯生产过程中聚合干燥工艺排放的母液水,水质成分复杂,用生化处理后,再用双膜处理对其进行回用。实验结果表明生化处理加双膜处理方法对PVC母液水的处理效果明显,再生水水质达到预期目标后,回用于工艺生产用水补水,具有显著的环境和经济效益。     

Neue Möglichkeiten zur Energieeinsparung in Soja-Extraktionsanlagen

New Feasibilities for Lowering of the Energy Consumption in Extraction Plants of Soya Bean The fundamental news is a procedure for waste air recycling of the seed dryer for prewarming of the seed before flaking. The steam consumption for a complete soya bean extraction plant (without hull separation) is less than 150 kg per ton of worked soya beans at simultaneous reduction of the total electricity consumption. The fundamental equipment parts for this energy reduction consists in a technically altered toaster-dryer-cooler system, expander and reuse of steam containing waste air of drying and cooling systems.     

二氯乙烷生产与市场

2 0 0 1年全球二氯乙烷 (EDC)消费量近 3 433万t,产能约 4 50 0万t/a ,产量约 3 433万t。经氯乙烯单体 (VCM)生产聚氯乙烯 (PVC)是EDC最主要的最终用途 ,估计约占全球EDC消费量的 95 %。预计 2 0 0 1～ 2 0 0 6年全球对EDC需求的年均增长率为 3 .4 % ,到 2 0 0 4年亚洲 (不包括日本 )EDC仍具有每年 9%的最高增长潜能。未来消费增长将取决于对VCM和PVC的需求。     

电石法生产PVC树脂的成本分析

介绍了目前国内电石法生产PVC树脂的成本分布情况。我国 1999年PVC的产量为 195万t/a(电石法为 111万t) ,2 0 0 0年PVC产量为 2 45万t/a(电石法为 12 4万t,比 1999年提高了 11.7% ,占总产量的 5 1% )。在用电石为原料生产PVC过程中 ,电石和氯化氢占总成本的 74.8% ,是影响生产成本的主要因素。进一步降低生产成本的措施是 :(1)回收合成气中未反应的氯化氢 ;(2 )改进生产配方 ,使用国产助剂 ;(3)提高电石水解温度 ;(4 )滤液、离心母液复用 ,将塔液密闭集中后用作电石水解 ;(5 )改变干燥的操作条件。改进措施后可节省费用 30 0元 / (t·PVC) ;连同 (6 )把电石消耗定额由 1.6t/ (t·PVC)降至 1.4t/ (t·PVC) ,将使总生产成本下降 70 0元 / (t·PVC)。文中还简述了电石泥综合利用的几种方法     

浅谈我公司PVC树脂生产中节能降耗的措施

介绍了黑龙江齐化化工有限责任公司电石法PVC树脂生产过程中在节省水、电、汽及回收VCM等方面所采取的具体措施。     

组合式旋流干燥技术

一种新型ＰＶＣ树脂干燥技术，具有蒸汽耗低、干燥强度大、动力消耗低、设备投入小、操作弹性大的特点。     

聚氯乙烯干燥工艺介绍与对比

介绍了PVC干燥的3种常用工艺并进行了比较,认为流化床干燥工艺在装置规模、蒸汽消耗及产品质量等方面具有优势,是当前新建项目的首选工艺.     

当今硫酸生产装置节能与技术经济问题

回收硫酸生产中的反应热产生蒸汽或电力,以及合理地、充分地、有效地使用能源,降低能耗,使硫酸生产企业从单一的硫酸产品及消耗能源转变为既有硫酸产品还有蒸汽或电力输出。介绍了我国硫酸生产的能耗状况,设备的工艺参数对硫酸生产系统压力降和装置投资的影响,分析了国内外能耗低的硫酸生产企业的有关情况,从技术经济的角度提出需保持投资费用与能耗平衡,实现投资最小化和节能最大化,从节能的角度提出主鼓风机风量和风压的适宜富裕量。     

改善PVC树脂流动性的措施

介绍了蒸汽加湿、添加抗静电剂、纯水雾化加湿等措施对PVC树脂流动性的改进效果,认为纯水雾化加湿能够很好地消除PVC树脂颗粒在长距离气流输送过程中产生的静电,能有效改善树脂颗粒的流动性,提高树脂的加工性能。