PVC/环氧树脂F51共混物性能的研究(二)

以554/504为固化剂,研究了不同固化时间下,F51用量对PVC/F51共混物的微观形貌、力学性能和维卡软化温度的影响。结果表明:①少量的F51在PVC基体中分散比较均匀,F51用量较多时会出现团聚现象;②少量的F51有利于提高PVC/F51共混物的力学性能和维卡软化温度,用量以2～6份为宜;③随着固化时间的延长,PVC/F51共混物的力学性能和维卡软化温度均提高;④固化剂554可进一步提高PVC/F51共混物的拉伸强度和弯曲强度,但会降低缺口冲击强度和维卡软化温度。     

PVC/环氧树脂F51共混物性能的研究(一)

采用锥形双螺杆挤出机制备了PVC/环氧树脂F51复合材料,并固定固化剂504用量为环氧树脂F51用量的80%,研究了环氧树脂F51的用量、固化时间及固化剂体系对PVC/环氧树脂F51共混物的聚集态结构、力学性能及耐热性能的影响。研究表明:①当环氧树脂F51用量较少时(如2份),其以小颗粒均匀地分散在基体PVC中,但随着环氧树脂F51用量的增加,其在基体PVC中分散的颗粒越来越大,出现团聚现象;②当环氧树脂F51的用量为2份,固化时间为8h时,共混物的拉伸强度为69.9MPa;当环氧树脂F51的用量为4份,固化时间为8h时,共混物的弯曲强度为92.0MPa;③当环氧树脂F51的用量在6份,固化时间为8h时,共混物的维卡软化温度达到最大值,为102.1℃,比纯PVC增加了23.8℃。     

PVC／环氧树脂E51合金性能的研究

采用模压法制备了PVC/环氧树脂E51合金,研究了环氧树脂E51用量对合金力学性能及维卡软化温度的影响.结果表明:当环氧树脂E51用量为1～5份时,随着环氧树脂E51用量的增加,试样的缺口冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、维卡软化温度先增加后减小.当环氧树脂E51用量为3份时,试样的缺口冲击强度、拉伸强度、维卡软化温度出现最大值;当环氧树脂E51用量为4份时,试样的断裂伸长率出现最大值;当环氧树脂E51用量为5份时,试样的缺口冲击强度、拉伸强度、维卡软化温度虽有所降低,但仍比原始PVC试样(指未添加环氧树脂E51的试样)高,而试样的断裂伸长率则骤降,比原始PVC试样还低.在试验条件下,环氧树脂E51的最佳用量为3份.试样冲击断面SEM照片的分析结果与缺口冲击强度的测试结果相符.     

脂环族环氧树脂／双酚A环氧树脂共混改性研究

采用脂环族环氧树脂（EPL-4221）与双酚A型环氧树脂E-51共混,用酸酐固化剂和促进剂使其固化,研究脂环族环氧树脂的用量对共混树脂性能的影响及其规律性,包括冲击强度、弯曲强度、拉伸强度、维卡软化点温度、漆膜的粘附力、铅笔硬度、耐磨性以及拉伸剪切强度。结果表明,随脂环族环氧树脂用量的增加,共混树脂的综合性能先增加后降低,脂环族环氧树脂的质量分数为15％-20％时,具有最大值。     

CPVC／PVC／CPE三元共混改性的应用

研究了CPVC/PVC/CPE三元共混物的物理力学性能和流变性能。结果表明 :共混物的维卡软化温度、拉伸屈服强度和熔体粘度随CPVC用量的增加而明显增加 ;CPE的用量为 4～ 8份时可明显改善共混物的冲击强度     

PVC/G-POSS共混物的力学性能与热性能

考察了2,3-环氧丙氧乙基笼型倍半硅氧烷(G-POSS)对聚氯乙烯(PVC)共混物力学和热性能的影响。结果表明:加入G-POSS可缩短PVC的塑化时间;100 g PVC中G-POSS用量不超过7 g时共混物的拉伸强度得到提高;加入G-POSS可改善PVC的耐热性能,G-POSS用量为13 g时,共混物的维卡软化温度和初始分解温度分别提高12,27℃。     

间苯二酚二缩水甘油醚的制备及其应用

采用三苯基磷作醚化催化剂,粉状氢氧化钠作闭环剂合成了间苯二酚二缩水甘油醚(RDGE),其环氧值为0.80,在25℃时粘度为0.36 Pa.s,示差扫描量热仪(DSC)检测表明,其固化放热峰比双酚A型环氧树脂(E51)降低了约15℃。RDGE对E51有非常显著的稀释作用,二者共混,大大提高了通用环氧树脂的综合性能。采用593#固化剂时,RDGE和E51的拉伸强度分别为75.17 MPa和58.58 MPa,前者比后者高出28%,RDGE与E51共混固化物的拉伸强度随RDGE含量的增加而呈线性增加;593#固化的RDGE/E51共混体系,弯曲强度和弯曲模量均随RDGE用量的增加而呈线性增加,弯曲强度由E51的112.77 MPa增加到RDGE的123.75 MPa,弯曲模量由E51的1.79 GPa增加到RDGE的2.40 GPa。     

滑石粉的不同表面处理工艺对PVC/ABS/滑石粉合金性能的影响

采用钛酸酯偶联剂对滑石粉进行表面处理,考察了偶联剂用量、偶联剂与滑石粉的共混工艺和共混时间对聚氯乙(烯PVC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚(物ABS/)滑石粉合金力学性能和维卡软化温度的影响。结果表明:当偶联剂用量为滑石粉的1%~2%时,合金的综合力学性能最佳,维卡软化温度略有下降;以无水乙醇为溶剂共混滑石粉和钛酸酯偶联剂,可以保持甚至提高PVC/ABS/滑石粉合金的力学性能,并随着共混时间的增加合,金的力学性能和维卡软化温度先上升后下降。     

环氧树脂E51对PA6/LiCl/E51复合材料结构与性能的影响

采用熔融挤出法制备了聚酰胺6/氯化锂/环氧树脂E51(PA6/Li Cl/E51)复合材料,研究了E51用量对复合材料结晶行为及物理力学性能的影响。结果表明:随着E51用量的增加,PA6/Li Cl/E51复合材料的结晶度和熔融温度逐渐降低;复合材料的拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度和维卡软化温度则均呈先升后降的趋势,并都在E51用量为3 phr时达到最大值,分别为90.08 MPa、104.6 MPa、8.1 k J/m2和73℃。     

PVC-C/PVC共混材料的性能研究

采用氯化聚乙烯（CPE）对氯化聚氯乙烯（PVC—C）进行抗冲改性,将改性后的PVC—C与PVC进行共混,研究了PVC-C／PVC配比对PVC-C／PVC共混物力学性能、耐热性能及流变形能的影响。结果表明,PVC—C／PVC共混物的维卡软化点随PVC—C的用量增加而上升,在50／50（质量比）处有一拐点,大于50／50时上升更快些。共混物的拉伸强度、弯曲强度和熔体黏度随PVC—C用量的增加而提高;混物中随PVC—C用量增加,塑化时间缩短,塑化能力增强,而冲击强度和断裂伸长率却随PVC—C用量增加而下降。共平衡转矩增加。     

改性环氧树脂的固化与稀释增韧研究

研究了改性环氧树脂的固化、稀释增韧效果。探讨了不同种类的固化剂及活性稀释剂对改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度及维卡软化点等性能的影响。研究结果表明,在固化剂9032和活性稀释剂的共同作用下,能制得室温固化型增韧环氧树脂,且其具有较高的强度和耐热性。     

制备工艺对PVC/ABS合金力学性能和维卡软化温度的影响

通过正交试验研究了制备工艺（开炼温度、开炼时间、平板硫化机压力和冷却温度）对PVC／ABS合金力学性能和维卡软化温度的影响。结果表明：影响PVC／ABS合金力学性能和维卡软化温度的主要因素是冷却温度。PVC／ABS合金的最佳制备工艺为：开炼温度180℃、开炼时间7min、平板硫化机压力15MPa、冷却温度100℃。     

环氧片状模塑料用微胶囊固化剂的制备

以2-乙基-4-甲基咪唑(2E4MI)为芯材、聚乙二醇(PEG-6000)为壁材,采用熔融喷雾法制备了一种环氧片状模塑料用微胶囊固化剂。对微胶囊进行了表征,对环氧树脂的固化行为进行了研究。研究表明,该胶囊固化剂中囊芯材料2E4MI的质量分数约为l3.7%。ESMC的最佳固化工艺确定为:101℃/10min+111℃/10min+150℃/10min+180℃/10min。微胶囊化固化剂中的PEG-6000壁膜在常温下可以阻止环氧树脂的固化,使ESMC树脂糊体系具有更好的室温贮存稳定性。固化剂的微胶囊化不会引起固化机理的变化。环氧树脂的固化度α可达0.93。     

PCB绝缘层感光树脂的固化工艺

采用差示扫描量热分析法,研究了印制电路板(PCB)绝缘层树脂——感光改性环氧树脂预固化体系中固化剂2123型酚醛树脂和固化促进剂咪唑的合适配比。利用硅烷偶联剂对纳米SiO_2进行表面处理制得亲油性纳米SiO_2,将其掺入到感光改性树脂固化体系中以提高体系的热稳定性能。采用正交实验和单因素实验方法,研究了亲油性纳米SiO_2用量、固化最高温度、最高温度固化时间3个因素对该树脂体系固化产物在200℃的热降解量的影响。结果表明,感光改性环氧树脂/2123型酚醛树脂/咪唑最佳质量比为100/5/1.5,此时的固化反应最为完全;在掺杂纳米SiO_2的感光改性树脂的最佳固化工艺条件下,即当亲油性纳米SiO_2质量分数为5%,固化最高温度为120℃,最高温度固化时间为2 h时,固化产物的200℃热降解量为0.94%。     

Laboratory investigation of the properties of asphalt modified with epoxy resin

Epoxy asphalts were prepared by mixing styrene–butadiene–styrene (SBS) modified asphalt with epoxy resin. The curing process and morphology of epoxy asphalts were characterized by infrared spectroscopy and fluorescent microscope, respectively. The effects of epoxy resin contents, ratio of curing agent to epoxy resin and curing temperature on properties of epoxy asphalt were investigated. Results indicated that epoxy resin and epoxy asphalt showed similar curing efficiency. Epoxy asphalts can be cured at 120 or 60°C and its viscosity at 120°C can meet the demands of asphalt mixture mixing and paving. The chemical reaction of epoxy resin in epoxy asphalt is slow and reaction occurs not only with the curing agent but also carboxylic acid in epoxy asphalt. The microstructure of epoxy asphalt transforms from the dispersed structure to networks structure with epoxy resin content increasing and phase transition starts when 30 wt % epoxy resin present in asphalt. The softening point and tensile strength of epoxy asphalt increased with epoxy resin contents increasing. The softening point and tensile strength of epoxy asphalt were markedly improved when epoxy resin content was more than 30 wt %, which is attributed to formation of continuous structure of epoxy resin. © 2009 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2009     

高温快速固化高相对分子质量韧性环氧树脂研究

采用己二酸和对苯二酚对液态低Mn(相对分子质量)的EP(环氧树脂)进行扩链改性,合成了含柔性链段的高Mn固体EP。采用差示扫描量热(DSC)法对韧性EP/酚类固化剂体系的反应活性和固化反应动力学进行了研究。结果表明:韧性EP的环氧值(0.165)和软化点(77℃)均高于市售EP,其反应活性较高(140℃时凝胶时间仅为79 s,200℃时凝胶时间已缩短至16 s),并且韧性EP因软化点较高而不会结块,故其完全满足防腐粉末涂料高温快速固化的使用要求。采用Kissinger法、Ozawa法和Crane法等计算出该固化体系的反应活化能为73.10 kJ/mol,反应级数为0.932。     

低黏度环氧树脂高温固化的性能影响

研究了风电叶片用低黏度环氧树脂在70℃、90℃和110℃固化温度下固化物的性能变化。气相色谱–质谱分析低黏度环氧树脂主要由双酚A环氧树脂和1,4–丁二醇二缩水甘油醚组成,固化剂为多元胺的成分,再通过红外光谱对70℃、90℃和110℃3组样件进行分析,结果显示,随着固化温度升高,固化物中起到体型网络交联的醚键的含量呈下降趋势,同时羰基和亚甲基含量增加,这些都说明在此固化温度区间内,固化温度升高,高分子的交联度呈下降趋势。对环氧浇铸体和玻璃钢样件的力学性能测试显示,从70℃到110℃固化温度升高样件的各项力学性能呈下降趋势。     

环氧树脂低温快速固化剂的合成及性能研究

以苯酚、多聚甲醛、二乙烯三胺、硫脲为单体,以DMP-30为促进剂,合成了环氧树脂低温快速固化剂.分析了反应温度、反应时间以及各材料用量对环氧树脂固化剂性能的影响,并进一步考察了固化剂与环氧树脂最佳用量比.在( 110±2)℃下反应2.5 h,苯酚、多聚甲醛、二乙烯三胺、硫脲之比为1∶1.25∶1.3∶1.1,且DMP-...