超声波振动车削

随着科学技术和生产技术的日益发展,金属切削加工技术也在不断前进。超声波振动车削象等离子加热切削、导磁切削、导电切削、低温切削等许多利用物理或化学作用与金属切削加工相结合的新切削加工方法一样,是一项崭新的金属切削加工技术。超声波振动车削不是再沿用改善刀具几何角度、改变刀具材料和改进刀具结构等措施来改善切削过程,而是通过超声波发生器、换能器、变幅杆、刀杆等谐振系统及装置,使车刀高频小振幅Z向     

超声波振动车削

一、超声波振动车削的概述超声波振动车削是近年来出现的一种比较先进的精密车削方法,在国外受到充分重视,得到了迅速发展、美、日、苏等先进的工业国都已成功地用于生产,并取得了较好的经济和技术效益。     

超声波振动车削

超声波振动车削是近几年发展起来的一种比较先进的精密车削方法。此方法克服了普通车削切削阻力大、切削热大、工件变形大、自激振动和刀具磨损快等要害问题,从而为精密车削和超精车削开辟了崭新的道路。一、超声波振动车削机构超声波振动车削是把超声波振动能量附加在车刀上,使车刀产生具有一定频率和振幅的高频机械振动,并且使车刀上下振动的方向和工件的     

超声波振动车削的试验与理论研究

<正> 振动切削就是在切削过程中(车、钻、铣、刨、磨、铰、拉、攻丝、切断及齿轮加工等),给刀具或工件一个有规律的可控的强制振动,改变传统的切削加工过程,以达提高加工表面质量、加工精度和效率的一种新型的切削加工方法。在人们的传统观念中一提到振动,常常把它视为一种有害的因素。事实上振动现象本身是有两面性的,在可控的条件下振动也是一种有利的因素。振动切削正是利用振动现象有益一面的新加工方法。     

超声波振动车削不锈钢

超声波振动车削是一种新工艺。我校振动切削科研组对洗衣机的不锈钢主轴进行了这种车削试验,同时比较了几种振动车削装置。试验结果表明,振动精车不锈钢主轴完全达到了生产图纸的要求,为振动车削代替磨削加工开拓了一条新的途径。一、采用可转位刀片的振动车削装置我们为了比较振动车削装置的优缺点,提出了几种结构:其一是下置式超声波振动装置(图1);其二是上置式(图2);其三是尾置式(图3)。试验装置中所用的车刀为可转位刀片。它较一般所用的焊接式小车刀,具有以下优点:     

改革尾架提高车削光洁度

在普通车床上采用静压尾架车削电机换向器，可以提高光洁度约１．５级，达　７～８。文中介绍了静压尾架的结构，尾架孔加工工艺。     

超声波振动车削的设计

通过对超声波振动加工原理和结构的分析,在卧式重型车床和立式重型车床上超声波振动车削装置,以使用振动车削减小车削抗力、阻止车刀前刀面产生积屑瘤,使可用于各种难加工材料加工,达到镜面加工并提高工件的圆度和尺寸精度。     

细长轴超声波辅助振动车削试验研究

在细长轴车削加工过程中,切削力是影响加工质量的重要因素之一。由于超声波辅助振动车削加工可大幅度降低切削力,因此,本文通过超声辅助车削加工细长轴的试验研究了超声辅助车削对于改善加工质量的作用。研究结果表明,超声辅助振动车削不仅可以改善细长轴表面粗糙度,还能够有限度地降低切削变形。     

刀具振动位移对精密车削光洁度的影响

本文分析了精密单刃刀具车削中，刀具和工件间相对振动位移对零件表面光洁度的影响。试验结果表明：相对位移对表面光洁度的影响是线性”的，不仅与振动幅值有关而且与振动频率及主轴转速有关。     

如何提高车削大螺距蜗杆的表面光洁度

车削大螺距蜗杆时,造成表面光洁度差的主要原因有以下三个方面:一、振动;二、切屑瘤的存在;三、切削刃口光洁度差而影响加工工件的表面光洁度。因此,要提高车削大螺距蜗杆的表面光洁度,就必须解决以上三个问题。一、消除振动在切削过程中所产生的振动大致可分强迫振动和自激振动两大类。所谓强迫振动,是指工件和刀具受到周期性的外力作用而发生的振动。     

超声波振动车削的加工精度误差控制

主要从机床选择、振动系统安装、切削用量选择、刀具控制4个方面分析探讨了超声波振动车削的加工精度误差控制。     

超声振动车削生产试验

83年10月本刊编辑部受机械部科技司委托在西安召开“振动切削专题讨论会”,引起了国内许多工厂和科研单位的注视。机械部南京电影机械厂和航天部159厂合作,在无锡超声电子设备厂的配合下,仅短短两个月就取得了超声振动车削试验的良好效果。他们的试验为使超声振动切削从实验室走向生产应用迈出了可喜的一步,为振动切削的推广提供了有益的经验。     

超声振动车削试验研究

超声振动车削,目前在国外发展较快,并开始用于生产。这种车削方法的主要特点,是车削阻力小,切削热少,消耗功率小,生产效率高,刀具寿命长,加工零件在光洁度,精度以及表面质量上都有相当大的提高。从而为精密车削和超精密车削开辟了一条新     

用超声波清洗机改装超声振动车削装置

超声振动车削具有切削阻力小、切削温度低、不产生积屑瘤等特点,能显著地提高被加工工件的表面光洁度、尺寸精度和形状精度,是一种崭新的精密车削工艺。我们利用一台闲置的超声波清洗机改装超声振动车削装置,和 C6140A 普通车床配置在一起,组成一套超声振动车削系统。经过一段时间的切削试验,效果较好。下面简要介绍超声派动车削装置的改装。一、超声振动车削装置的改装超声振动车削是在传统的车削过程中,沿切削速度方     

超声波振动车削产生超越性加工现象的研究

利用超声波振动车削的方法加工时,出现了工件已加工表面粗糙度低于刀具表面粗糙度这一与传统切削理论相悖的超越性加工现象。本文对超越性现象产生的条件、规律进行了试验和理论分析,丰富了超声波振动切削理论。     

用超声波清洗机改装为超声振动车削装置

超声振动车削具有切削阻力小,切削温度低,不产生积屑瘤等特点,能显著地提高工件的表面光洁度,尺寸精度和形状精度,是一种崭新的精密车削工艺。我们利用一台闲置的超声波清洗机,改装为超声振动车削装置,和 C6140A 普通车统。床配置在一起,组成一套超声振动车削系经过一段时间的切削试验,效果较好。在这里,着重介绍振动车削系统的改装问题。     

提高内孔拉削表面光洁度的试验

一、拉削中的问题及影响 光洁度的主要因素 拉削是金属切削加工中高生产率的方法之一,同时又能获得较高的加工精度和表面光洁度。因此,拉削在金属切削加工中占有相当重要的地位,国内外拉削工艺都得到了广泛采用。但由于拉削加工是一项较新的工艺,到目前为止,大家对它都还不太熟悉;许多工厂在拉削方面尚存在不少问题,主要是拉出的工件表面光洁度不高,一般只能达到　　5左右,特别是调质件和渗碳件更为严重,表面经常出现啃刀、扎刀、环伏波纹、纵向条纹、肩部划伤、鳞片状撕裂、分屑沟痕和亮带不均等缺陷。 影晌被削表面光法度的因素很多,有工…     

超声波振动珩磨振动系统试验研究

论述超声波振动珩磨振动系统的原理,通过振动试验分析振动系统中的变幅杆、弯曲振动圆盘、振动子系统的振动效果。     

超声波振动抛光试验研究

抛光是提高工件光洁度和精度的一个重要加工方法。目前我国的绝大多数工厂仍使用五十年代的普通抛光法,效率低,抛光质量较差,耗能、耗原材料较多,劳动强度大。近来,我们对国外的超声振动抛光做了些粗浅的探讨性试验研究,现就超声振动抛光的机构、机理、工艺参数作一简略的介绍,供参考。一、超声振动抛光机构超声振动抛光主要是把超声振动附加在抛光工具或工件上,从而使工具或工件以一定的频率(20～50KHz),一定的振幅(10～30μm)做高频的机械振     

振动断屑车削装置及试验

在金属切削加工(高速切削或难加工材料的切削)中,如果不采取适当的断屑措施,将形成带状切屑,使加工不能正常进行。若切屑断得太碎,就会引起切屑飞溅,刀具振动,危害工人安全,损伤刀具,破坏已加工工件表面光洁度。在自动线上,断屑问题若解决不好,将会使整个生产过程中断。