EVA改性丙纶的流变性能

报道了用EVA对丙纶物理改性的实验研究,论述了这种改性丙纶的流变性能。由于引入极性基团,破坏了丙纶的高规整性导致的高度结晶,并且通过部分溶出改性剂生成微孔,从而大大改善了丙纶纤维的吸湿性能和导电性能。共混体系的粘度对温度和压力都有明显的依赖性,改性剂EVA的加入量不同影响了共混体系的粘度,在纺丝过程中值得注意。     

PEG、EVA、WSPET改性丙纶流变行为的研究

为提高聚丙烯(PP)纤维的吸湿性,采用共混法制备了聚乙二醇(PEG)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、水溶性聚酯(WSPET)改性丙纶。研究了PEG、EVA、WSPET共混改性丙纶的流变行为。研究发现共混PEG使改性丙纶表观粘度下降,但挤出涨大现象变大;随EVA加入量的增加,改性丙纶的表观粘度首先下降然后上升;WSPET的加入使改性丙纶的表观粘度下降;在加入量约10%时,3种改性剂均使改性丙纶的表观粘度下降,其中以WSPET的影响最显著。     

可染丙纶的流变性

以WSP(含一SO3Na的共聚酯)为改性剂，并以不同比例与PP共混，研究可染丙纶WSP／PP二元共混体系的流变性能。结果表明：共混体系均为非牛顿假塑性流体，表观粘度随WSP组分增大有所下降，且下降幅度随W狞含量的增加而增大。WSP含量增加，共混体系的粘温依赖性增大。     

远红外丙轮短纤维的纺丝与性能

系统地研究了采用共混纺丝方法研制出的远红外丙纶短纤维的物理机械性能，远红外发射性能及远红外丙纶针织布的耐洗涤和保温性能。     

EVA边角料/NR/胶粉复合发泡材料的制备及其性能

以废弃工业乙烯-乙酸乙烯酯（EVA）泡沫边角料、天然橡胶（NR）和废旧胶粉等为原料,通过共混模压制备EVA边角料/NR/胶粉复合发泡材料。研究了交联剂、发泡剂等助剂的种类与含量对EVA边角料/NR/胶粉复合发泡材料的发泡性能和力学性能的影响。结果表明,偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯、N550炭黑、轻质碳酸钙含量分别为4 phr（每百克份数）、0.8 phr、5 phr、10 phr时,复合发泡材料的发泡质量及力学性能较好。差示扫描量热、X射线衍射测试数据表明,在复合发泡材料体系中,EVA和NR的相容性良好,且填充胶粉后,共混体系的结晶能力下降。     

EVA/PP共混体的熔融纺丝工艺研究

在静态混合器中混炼制备出ＥＶＡ（乙烯－醋酸乙烯酯共聚物）／ＰＰ（聚丙烯）共混物切片,通过熔融纺丝制备出直径约为１５～２０μｍ的ＥＶＡ／ＰＰ共混纤维．文中探讨了ＥＶＡ含量、纺丝温度和挤出速率／卷绕速率匹配对其熔融纺丝稳定性的影响．这有利于确定共混物的最佳纺丝工艺．     

超高分子量聚乙烯冻胶纤维伸流变性能的研究

本通过恒速拉伸测力仪探讨了超高分子量聚乙烯冻胶纤维的拉伸流变性质，发现它的表现拉伸粘度，ηｅ与拉伸形变速率ε之间的关系曲线因温度和拉伸倍数λ的不同可分为三种类型。三种曲线均在ε＝０．００５ｓ＾－１左右发生了重大转析，说明ε＝０．００５Ｓ＾－１处于聚乙烯冻胶纤维在拉伸时，大分子链缠结与解缠这对矛盾的关节点。不仅ηｅ与ε的曲线在此处发生重大转折，而且拉伸应力σｅ与ε的关系曲线也在此处出现极大值。实验     

PVDF温敏中空纤维膜纺丝液流变性能研究

研究了以聚偏氟乙烯（PVDF）和N-异丙基丙烯酰胺（NIPAAm）的接枝共聚物PVDF-g-PNIPAAm作为成膜材料,在纺制温敏PVDF-g-PNIPAAm中空纤维膜前,影响纺丝液流变性能的主要因素。重点研究了共聚物纺丝液的性质,固含量、溶剂和温度等因素对纺丝液流变性能的影响。研究发现,PVDF-g-PNIPAm纺丝液为假塑性流体,流变性能受多种因素影响。随固含量的增加,纺丝液表观粘度显著增加;在相同温度下以NMP为溶剂时,表观粘度要高于以DMAc为溶剂;表观粘度值随温度的升高而降低,在高剪切速率下,纺丝液流动性能对温度的依赖性提高,纺丝受温度影响较大。     

共混改性聚乙烯纤维

通过牌号为５０００ａ的高密度聚乙烯与较高相对分子质量高密度聚乙烯共混,了共混物及其 性能。结果表明,共混物的流动性能变差,共混物纤维的强度由６．２１ｃＮ／ｄｔｅｘ提高到８．８ｃＮ／ｄｔｅｘ,共混有地改善了纤维的力学性能。     

硅烷处理氢氧化镁阻燃EVA的流变性能

采用毛细管流变仪对硅烷处理氢氧化镁阻燃EVA(乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物)的流变性能进行了研究。讨论了剪切速率、剪切应力和温度等因素对共聚物熔体表观黏度的影响,研究了黏流活化能随剪切速率的变化规律。研究结果表明:在实验温度范围内(190～230℃),熔体的表观黏度随温度的升高而降低,随剪切速率和剪切应力的增大而减小;黏流活化能随剪切速率的增大而降低。其非牛顿指数n小于1,说明硅烷处理氢氧化镁阻燃EVA为假塑性流体。当剪切速率无限小时,由Spencer-Dillon公式外推得到阻燃EVA的零切黏度。     

双单体固相接枝聚丙烯的流变性能

以过氧化苯甲酰为引发剂制备了苯乙烯、乙酸乙烯酯对马来酸酐和聚丙烯（PP）的二元固相接枝共聚物，并对其结构与性能进行了研究，探讨了剪切应力、剪切速率和温度对固相接枝改性PP熔体流动行为、熔体粘度的影响．结果表明：固相接枝改性PP的熔点和热焓比纯PP的相应值均有所下降；其非牛顿指数n值比纯PP的n值有所增加，说明改性后PP的熔体流动比纯PP偏离非牛顿型流体；其粘流活化能（Eη）比纯PP的Eη有大幅度提高，说明接枝改性后PP的表观粘度对温度的变化非常敏感．     

聚丙烯／蒙脱土纳米复合材料流变性能及抗紫外性能的研究

采用毛细管流变仪和熔融指数测定仪对聚丙烯／蒙脱土纳米复合材料的流变性能进行了研究，讨论了复合材料的熔融指数、非牛顿指数、表观粘度及粘流活化能与组成之间的关系。考察了复合材料的抗紫外性能。结果表明：复合材料流体为假塑性流体，其表观粘度对剪切速率的依赖性随纳米蒙脱土质量分数的增大而变小；复合材料的表观粘度随纳米蒙脱土质量分数的增加而逐渐增大，纳米蒙脱土的加入对体系流动有一定的阻碍作用；随着纳米蒙脱土质量分数的增大，复合材料对紫外光的屏幕效果越来越强。     

聚丙烯/蒙脱土纳米复合材料流变性能及抗紫外性能的研究

采用毛细管流变仪和熔融指数测定仪对聚丙烯/蒙脱土纳米复合材料的流变性能进行了研究,讨论了复合材料的熔融指数、非牛顿指数、表观粘度及粘流活化能与组成之间的关系。考察了复合材料的抗紫外性能。结果表明:复合材料流体为假塑性流体,其表观粘度对剪切速率的依赖性随纳米蒙脱土质量分数的增大而变小;复合材料的表观粘度随纳米蒙脱土质量分数的增加而逐渐增大,纳米蒙脱土的加入对体系流动有一定的阻碍作用;随着纳米蒙脱土质量分数的增大,复合材料对紫外光的屏幕效果越来越强。     

超支化聚酯改性聚丙烯流变性的研究

将超支化聚酯应用于聚丙烯纤维的共混改性,研究了超支化聚酯对聚丙烯流变性能的影响。实验结果表明,共混体系为非牛顿假塑性流体,其表观黏度随切速率的增大而减小,随温度升高而降低,随着超支化聚酯质量分数增加而减小。共混体系的非牛顿指数随超支化聚酯质量分数增加而降低,流变性能得到改善。当超支化聚酯为6%时,体系黏流活化能为45.34 kJ/mol。     

硅烷交联聚乙烯/氢氧化镁复合体系性能研究

采用单螺杆挤出机作为反应器,以氢氧化镁(MH)为无卤阻燃剂,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为增容改性剂,制备出硅烷交联聚乙烯无卤阻燃材料。通过测试体系氧指数、拉伸强度、断裂伸长率以及采用SEM观察材料断面形貌,研究了交联度、氢氧化镁和EVA用量对复合体系阻燃性能、力学性能的影响,及EVA对硅烷交联/氢氧化镁(SXPE/MH)的微观结构的影响。结果表明,当凝胶质量分数为69%时,复合体系的氧指数为26.4,比未交联的增加了7.3%,拉伸强度达到24.3 MPa,提高了55.8%;当m(MH)∶m(PE)=140∶100时,SXPE体系的氧指数达到28.5,但其拉伸强度为19.1 MPa,下降了20%,断裂伸长率仅为130%,下降了51.8%;当m(EVA)∶m(PE)=10∶100时,复合体系氧指数为27.3,断裂伸长率增加到270%,达到最大值,比未添加EVA体系断裂伸长率增加了64.6%。     

改性SiC粉悬浮浆料流变特性研究

采用亲水、亲油硅烷偶联剂WD-50、WD-20对SiC微粉进行包覆改性。研究表明,有机包覆改性SiC粉的表面结构中亲水与亲油基团的比例对料浆在低剪切速率下的流变特性有极大影响。改性粉表面全是亲水基团时,料浆触变性大,当固相体积含量由57.4%上升到58.5%时,料浆粘度突然增大1 236.0 mPa.s;随着亲油基团的引入,料浆触变性降低,高固相含量时粘度增大平缓。     

甲壳素溶液的流变性质及其可纺性

用旋转粘度计测量了不同浓度的甲壳素溶液的流动曲线,分析了CS2体积分数、温度对流变性质的影响。研究表明：各种浓度的甲壳素溶液的非牛顿指数n均小于1,是切力变稀型流体。CS2最佳体积分数为2%。为改善可纺性,需调整纺丝成型条件。