变压器硅钢片级进冲裁模具研究与设计

根据给定的具体零件图的尺寸和公差要求，并结合北京森泰模具有限公司生产实际中的使用条件。设计了生产变压器硅钢片的级进冲裁模具。包括：冲压工艺设计、排样设计、级进模结构设计及主要工作部件设计等。     

在普遍冲床实现精密冲裁的多工位级进模设计

本文叙述了在普通冲床上实现精密冲裁的方法，以复杂的扣板零件为例，详细介绍了多工位级进模及精冲机构的设计，零件冲压成形令人满意，达到技术要求。     

在普通冲床实现精密冲裁的多工位级进模设计

本文叙述了在普通冲床上实现精密冲裁的方法。以复杂的扣板零件为例,详细介绍了多工位级进模及其精冲机构的设计。经使用,零件冲压成形令人满意,达到技术要求。     

链板无搭边分体式准高速精密冲裁级进模设计

设计了一套无搭边分体式准高速精密级进模。介绍了链板外形无搭边化优化、模具结构形式、打印结构、模具导向和卸料方式、废料处理等。经长期使用证明，能大幅提高材料利用率，提高寿命和链板质量。     

引线框架冲裁级进模工步排样CAD系统

介绍研制开发的集成电路（ＩＣ）引线框架多工位冲裁级进模工步排样ＣＡＤ系统及其应用实例。结出建立该系统的数学模型、数据结构以及能自动完成工步排样优化设计的方法。     

薄壁复合冲裁模凸凹模设计的改进

图1所示铜垫圈为柴油机上密封零件,其质量好坏将直接影响柴油机“三漏”。该垫圈主要有以下三个特点:①内、外径尺寸差比一般垫圈要小得多。②铜垫圈平面度要求较高。③内、外径公差要求严。     

冲裁力大于冲床公称压力的冲裁模设计

冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺，包括切断、落料、冲孔、修边和切口等多种上序，广泛地应用于机械加工行业。冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性。为了很好地完成冲裁工艺，设计合理、经济的冲裁模是关键。尤其在冲裁力大于冲床公称压力时，选用最优方案或采取措施，设计结构合理、经济可行的冲裁模是关键。本人结合冲裁模设计的经验，以实际案例为基础谈谈冲裁力大于冲床公称压力时冲裁模的设计。     

面向冲裁模设计的CBR系统的实例表示

根据冲裁模的设计要求和结构特点，将冲裁模设计实例分为冲裁件和冲裁模两个层次。提出了层次化实例描述策略，建立了面向对象的基于框架的实例描述语言，并以此对实例进行外部描述。而设计实例的内部表示则用编码实现，并给出了相应的编码规则。     

级进模模板孔的关联设计方法研究

在一副级进模中，其组成模板上的各类孔的总数有时多达几百个，设计非常繁琐。本文通过分析级进模各模板孔与其相关零件间的关系，给出了模板孔参数的开关的提取方法，以及它们与相关零件的关联方法，并以此为基础，在UG平台开发了级进模模板设计模块，简化了模板孔的设计，保证了设计结果的一致性。     

冲裁模结构CAD系统设计

介绍冲裁模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统（ＨＰＣ２．０）的功能,阐述了模具结构设计系统通过链表来传递设计信息的方法,采用了基于零件的参数化描述模型,描述对象是零件。     

无废料冲孔落料级进模

经过对零件的加工工艺分析,找出加工零件的难点,制定出一套切实可行加工方案,介绍了无废料冲孔落料级进模设计要点、零件材料选择、热处理工艺等几方面,采取有效措施,保证零件的加工精度的要求。     

平衡拉杆内板落料冲孔级进模设计

利用饭金成形分析软件DYNAFORM对平衡拉杆内板进行零件边界的展开计算,考虑后序拉延工艺的需要确定其落料形状和尺寸,设计了落料件的排样方棠,并介绍了卷料送进、导向和定位方式、搭边设定、废料排出、模具构造和模具材料的选用;可为汽车车身梁类及厚板料零件的落料级进模的设计提供借鉴和参考.     

锥形件冲孔模设计

分析锥面斜孔冲裁的工艺性，介绍一种新型的锥形冲孔模结构。实践证明：该模具结构合理，生产的制件可以满足使用要求。     

级进模结构协同设计的研究与实现

分析了级进模结构设计的特点,在此基础上提出了级进模结构协同设计的方法。给出了级进模结构协同设计中设计信息和模型信息的存储方法,以及设计信息和模型信息的同步方法。基于NX/PDW级进模设计系统,实现了级进模结构的协同设计。     

半蝶片的工艺分析与级进模设计

分析了半蝶片的外形结构,制定了合理的工艺方案和排样方案,设计了该零件多工位级进模,并详细叙述了该模具结构与设计要点。经生产验证:模具结构设计合理,可以有效地提高产品质量和生产效率,降低生产成本。     

铜排通风孔冲模设计

介绍新结构的通风孔冲模,在冲制通风孔的同时压制出一个倒角,使得冲裁产生的毛刺消失,提高了加工效率和线圈质量。     

跳扣级进模的设计

本文主要介绍了级进模的条料排样设计和模具的主要结构及采取的安全措施。     

基于CBR的级进冲模结构CASE系统研究

根据模具设计的特声和CBR技术，对冷冲模结构CASE系统进行研究，提出一种借助前人模具设计的经验辅助模具设计的实现方法。     

接插件端子级进模具设计

针对端子结构特点及模具精度要求,介绍了零件的排样设计、模具结构及关键零件设计,模具设计合理,制造精度高,维修方便,适应高速冲压生产要求。     

垫板级进模的设计

针对冲制零件的结构特点进行了工艺分析,确定了合理的工艺方案,按冲压工艺要求和成形条件,进行了工艺设计和模具总体结构的设计,模具结构合理,操作方便,并能保证生产效率和产品质量。