氯乙烯合成低汞触媒的应用

介绍了电石法氯乙烯合成过程中低汞触媒的使用特性,结合低汞触媒替代高汞触媒阶段产生的差异进行了对比,并主要就低汞触媒的使用进行了探讨。     

用非汞触媒合成氯乙烯的方法

过去,以乙炔和氯化氢来制备氯乙烯时是将氯化汞吸附在活性炭上作为触媒使用。但在氯乙烯的合成条件下,触媒的挥发性大,寿命短,往往给环境造成污染。而直接用活性炭作为合成氯乙烯的触媒时触媒的活性极低,无实用价值。 下面介绍二种日本近来提出的用非汞触媒合成氯乙烯的方法。 日本电气化学工业株式会社提出     

氯乙烯合成中低汞触媒的应用研究

介绍了低汞触媒在氯乙烯合成中的应用情况,对低汞触媒的使用寿命进行了初步研究,确定了低汞触媒使用不同阶段的气体流速、温度控制方案,并分析了温度、原料气水含量、硫化氢和磷化氢含量、乙炔和氯化氢的摩尔比等主要影响因素对低汞触媒使用寿命的影响。     

氯乙烯合成用超低汞触媒的研发

阐述了电石法PVC用汞状况及氯乙烯合成用新型触媒的研究进展,详细介绍了超低汞触媒的研发数据及工艺流程,并对其发展前景进行了展望。     

降低电石法氯乙烯合成中氯化汞触媒单耗的措施

1当前现状中国报告网调查数据统计,2013年PVC产量达2476万t,近几年产量逐渐收缩,2017年PVC产量下降至2282万t,生产工艺以电石法为主,乙烯法为辅。在原料气乙炔和氯化氢反应生成氯乙烯过程中,以氯化汞作为触媒,提高化学反应速率。     

氯乙烯生产中转化器及触媒的合理使用与管理

介绍了氯乙烯合成过程中转化器的使用情况,从转化器开停车、泄漏处理、转化器负荷调整、触媒的合理使用等方面提出了具体管理措施。     

合成氯乙烯单体非汞触媒的研究现状

目前氯乙烯单体的工业合成方法主要有乙炔氢氯化法和乙烯氧氯化法。在我国大约70%的氯乙烯单体采用乙炔氢氯化法生产。这是由我国的特殊能源结构所决定的。而乙炔氢氯化法工艺路线一直采用剧毒的氯化汞/活性炭为催化剂。该催化剂易挥发流失,对工人健康及环境造成了严重的危害。如何消除汞触媒污染,乙炔氢氯化合成氯乙烯清洁工艺路线是氯碱行业函待解决的问题。     

合成触媒使用经济性探讨

论述合成触媒使用年限对氨厂效益的影响,提出采用合成效率作为合成触媒使用年限评判的依据。     

乙炔法合成氯乙烯用无汞触媒研究进展

氯乙烯单体的工业合成方法主要有乙炔氢氯化法和乙烯氧氯化法。我国大约70%氯乙烯单体(VCM)采用乙炔氢氯化法生产。使用新型无汞催化剂替代目前剧毒的氯化汞/活性炭催化剂是该工艺亟待解决的难题。综述了乙炔法合成氯乙烯用无汞触媒的研究进展,探讨了无汞触媒的种类、结构与性能,并展望了今后的发展趋势。     

降低电石法氯乙烯合成用触媒单耗的措施

介绍了电石法氯乙烯生产过程中,降低氯乙烯合成用低汞触媒单耗的各种措施,如降低原料气中水及杂质的含量,控制转化器的反应温度,强化低汞触媒的填装管理和转化器的运行管理,处理转化器泄漏的应急措施等。     

乙炔法氯乙烯合成用无汞触媒的研究

利用活性炭的强吸附能力和金属锡、铜的催化性能,将氯化亚锡和氯化铜负载在活性炭上,制备了一种负载型无汞氯乙烯合成触媒。该触媒用于制备乙炔法氯乙烯单体,得到了无汞触媒在不同温度、不同反应时间和不同通量下转化率的试验数据。     

乙炔法合成氯乙烯的触媒高温损失研究简报

氯乙烯是塑料工业的重要单体之一。许多工业国家都有大吨位生产,产量不断增长。目前,我国氯乙烯生产路线仍以乙炔—氯化氢催化合成为主。大都应用氯化高汞—活性炭做为触媒。触媒的寿命一般为几千小时,为了考察触媒衰老的规律,我们对触媒失效的原因进     

氯乙烯合成用无汞触媒的研究与应用

利用活性炭的强吸附能力和锡的催化性能,在活性炭上负载氯化亚锡,制备了负载型氯乙烯合成触媒.研究了不同温度、反应时间和乙炔流量下,触媒的使用寿命和乙炔的转化率.分析了氯化亚锡作为活性组分的优缺点.     

氯乙烯触媒自动密闭筛分

VC是由C_2H_2和HCl气体在固定式转化器内合成的,触媒为HgCl_2是有毒有害物质。它的外形尺寸为φ4×4～5mm的园柱体。一般使用时间为1500～2000小时,超时即抽出倒翻,打碎结块,筛除碎渣后,重新使用。国内的筛分方法大致可分为开放式和机械密闭筛两种。前者污染严重,粉尘浓度     

电石法氯乙烯合成用超低汞触媒的工业化应用

介绍了低汞触媒和超低汞触媒的性能指标,阐述了超低汞触媒在新疆中泰化学阜康能源有限公司工业化生产实际应用情况。结果表明:①后台超低汞触媒转化器相比于后台低汞触媒转化器,合成的气体略差,但能满足指标v(C_2H_2)≤3%的要求;运行温度略高,接近指标上限180℃。②前台超低汞触媒转化器合成的气体均能满足指标v(C_2H_2)≤40%的要求,但运行温度较高,在调节过程中容易造成转化器温度超出指标上限180℃。     

合成氯乙烯单体非汞触媒的研究现状及存在问题

目前氯乙烯单体的工业合成方法主要有乙炔氢氯化法和乙烯氧氯化法.在我国,大约70%氯乙烯单体采用乙炔氢氯化法生产.这是由我国的特殊能源结构所决定的.而乙炔氢氯化法工艺路线一直采用剧毒的氯化汞/活性炭为催化剂,该催化剂易挥发流失,对工人健康及当地环境造成了严重的危害.如何消除汞触媒污染,现乙炔氢氯化合成氯乙烯清洁工艺路线,...     

合成氯乙烯单体非汞触媒的发展现状及存在的问题

目前氯乙烯单体的工业合成方法主要有乙炔氢氯化法和乙烯氧氯化法。在我国,大约70%氯乙烯单体采用乙炔氢氯化法生产。这是由我国的特殊能源结构所决定的。而乙炔氢氯化法工艺路线一直采用剧毒的氯化汞/活性炭为催化剂,该催化剂易挥发流失,对工人健康及当地环境造成了严重的危害。如何消除汞触媒污染,现乙炔氢氯化合成氯乙烯清洁工艺路线,是摆在化学工艺工作者面前关于氯碱行业的函待解决的问题。     

电石乙炔法合成氯乙烯单体高汞触媒的现状分析

氯乙烯单体(VCM)主要用来合成聚氯乙烯(PVC)。聚氯乙烯是世界五大工程塑料之一,聚氯乙烯在各行各业具有十分广泛的应用。由于能源结构形式和潜在的成本优势,目前,我国氯乙烯单体工业合成工艺主要以电石乙炔法为主。但该法催化剂高汞触媒的使用会带来系列问题,是其发展的瓶颈。本文指出了高汞触媒一系列弊端,对其现状进行了分析,并对电石乙炔法氯乙烯单体合成工艺催化剂的发展趋势进行了展望。     

氯乙烯触媒配制工艺改进小结

我厂触媒原用土法配制,操作人员不仅劳动强度大,而且大量接触汞蒸汽。1971年7月燃化部在上海召开聚氯乙烯经验交流会后,我们把上海燎原化工厂的经验与本厂实际情况结合起来,利旧利度改进原配制工艺,不仅大大减轻了劳动强度,同时改善了环境卫生条件,基本上解决了有毒气体对工人身体健康的影响,而且保证触媒质量,触媒干燥后含水0.2～0.3％,汞含量达10～12％。     

延长氯乙烯转化器触媒使用寿命的措施

1 前言众所周知,电石法聚氯乙烯生产的心脏部分为氯乙烯工段,该工段的正常与否直接影响企业效益,而对于刚刚建厂企业,突出表现为触媒使用寿命短。我厂原设计年产6000t装置,自1996年7月开车,现已生产近20个月。1997年4月以前,氯乙烯合成转化