普通机床的经济型数控化改造

简要介绍了经济型数控系统改造普通车，铣床。     

C616车床的经济型数控化改造

运用国产GSK980TA车床数控系统对普通C616车床进行经济型数控化改造。选用配套的DY3A系列的步进电机驱动单元确定改造方案，包括数控系统，X．Z两轴步进电机的选择，滚珠丝杠副与齿轮变速箱，主轴传动，自动换刀装置，以及冷却、润滑系统的设计。整体费用不到3万元，使用证明该方案故障小，且完全满足生产需要。     

枪械产品活塞类零件热处理工艺

阐述了活塞类零件热处理工艺流程和控制要求,分析了在热处理工艺执行过程中存在的难点,通过对零件在底装料式多用炉热处理过程中金相组织的变化和同轴度变形规律开展研究,成功解决了活塞类零件淬火变形问题,实现了工艺流程优化、提高产品质量的目的,并有效降低了制造成本.     

QPQ工艺技术在枪械生产中的运用

QPQ盐浴复合处理是一种既能大幅度提高耐磨性且变形微小的金属表面强化改性技术．针对枪械黑色金属进行了QPQ工艺技术运用研究，结果表明黑色金属件的防腐、防锈能力优于现行防护技术，其金属外表面的防护性能可达到国外同类装备的先进水平．     

浅淡先进热处理技术在枪械制造上的应用

对枪械制造业热处理装备现状进行了分析。并对先进热处理技术按精密热处理、节能热处理、智能热处理、无氧化热处理及清洁热处理五个方面作了简要阐述。     

经济型数控系统在生产中的应用

基于SWAIBKX3－3MB实用经济型数控系统在生产中的应用,以计算机辅助设计在数控编程方面的应用为例,阐述了该数控系统的加工范围,及其数控编程的基本过程和步骤,并提供了应用示例的数控程序。     

以精密见长:威尔逊战斗枪械公司

走进这家枪械公司,其严细的产品制造质量令人赞叹——美国威尔逊战斗枪械公司成立于1979年,创始人比尔威尔逊曾是一名阿肯色州的珠宝商人,其对枪械射击非常感兴趣,多次参加国际实用射击协会/美国实用射击协会(IPSC/USPSA)举办的比赛,并成为该领域的顶级射手。后来,他创办了枪械制造公司,将自己在珠宝行业中养成的     

腔体类零件数控切削加工单元智能升级

针对军工电子行业企业大量的腔体结构零件对提高加工效率、加工精度等加工能力的需求,提出对现有 数控机床进行局部适应性改造,并增加工业机器人系统、零点定位系统、随行夹具、装卸工位和总控系统等配套支 持系统,共同组成数控切削加工单元的智能升级改造实践方案。改造实践结果表明：该方案能实现零件加工工序的 自动识别、加工数据的自动采集并与MES 系统无缝集成,且加工辅助(装夹)时间减少60%以上、设备有效利用率提 高20%以上,综合加工精度由0.15 mm 提高到0.05 mm。     

金属粉末注射成形技术在枪械上的应用

通过对金属粉末注射成形技术的特点分析和工艺试验，论证其应用的可行性。并通过注射成形过程工艺控制、制定零件检测标准等措施确保零件质量符合产品设计标准，使该技术在枪械上成功应用。同时指出今后改进方向。     

国防工业机床数控化改造浅议

数控技术及数控机床是体现综合国力水平的重要战略产业，本文分析了数控技术应用发展实例，论述了实现国防工业机床数控化改造必须与提升企业可持续发展能力相结合。     

复杂回转体工件数控磨削加工建模

以一曲线方程已知的复杂回转体内圆曲面加工为例,阐述了一种优化的磨削加工模型,以数学理论和运动合成法建立了精密数控磨床加工复杂旋转体的数学模型,得到了高精度数控加工模型,提高了数控加工工件的加工质量,并对模型做了误差分析。表明模型误差均在允许范围内,且修正模型提高了精度。     

发射药柔性试制生产线计算机系统控制方案研究

借鉴发射药柔性制造化工单元关键技术成果，研究了计算机控制技术在发射药柔性试制生产线上的实施方案，探讨了关键生产过程的控制方法，为发射药柔性试制生产线的设计提供参考。     

论机床数控化改造在提升制造业信息化水平中的重要性

阐述了机床数控化改造对制造业信息化的推动，介绍了国防科技工业万台机床数控化改造计划。分析了机床数控化改造的经济效益，     

V形轮廓零件的普通镗刀数控加工

数控加工V形轮廓零件时,刀具中心轨迹应偏离工件轮廓一个刀具半径,构成V字形.根据普通镗刀自身特征,在刀具中心轨迹上取若干点,用镗孔方式完成其加工.当刀具在斜面上连续两次下刀时,刀具轮廓间会产生一个残留的凸台,而随着镗削点个数的增加,凸台高度会逐渐减小,直到满足所需技术要求.     

含硅芳炔天线保护罩数控加工技术研究

针对石英纤维增强/含硅芳炔复合材料加工过程中易产生分层、劈裂、毛刺等缺陷,通过切削试验,分析了不同刀具及切削参数对该复合材料加工表面质量的影响,从而优选了合适的刀具、切削参数。并以天线保护罩为例,利用切削试验结果以及合理的装夹方式和工艺路线,加工满足设计要求的天线保护罩。     

数控拉线机控制系统的软件可靠性设计技术

为提高拉线工艺的可靠性,对控制系统的软件可靠性设计技术进行研究。分析数控拉线机的膛线自动加工过程,分别从中断的自动恢复技术、工艺参数与膛线方程绑定校验、刀具基准调整互锁保护技术、工艺循环完整性保证等方面进行设计。从系统调试及实际加工过程的长时间验证结果来看,整个工艺过程的数字化能得到很好的保证。     

燃油测量传感器安装盘数控加工工艺设计

本文通过对某型电容式油量传感器安装盘加工工艺进行分析，制定了合理的数据加工方案和工装方案对零件加工数控化改进进行了探索，为具有空间曲面的复杂零件及模具数控加工提供了较好的加工思路。     

装甲车辆战损零件维修参数化数控编程方法

为了在战场环境下实现对装甲车辆战损零件进行快速维修加工,提出一种快速参数化数控编程技术。通过基于典型加工工艺分析设计各功能模块,确定了参数化数控编程模块各子功能模块以及结构关系,利用MicrosoftVC++编写参数化数控编程模块的动态链接库文件,并嵌入到华中数控的HNC-21系统中,进而快速生成NC代码。验证加工实验表明:通过该方法可快速生成准确的NC代码,进而获得尺寸合格的零件。该方法可满足对战损零件再制造后的尺寸余量进行加工直到合格尺寸的目的,从而实现战损零件的快速维修加工。     

普通机床数控化改造中降低传动噪声和提高加工精度的方法及实践

本文重点介绍了中型升降台铣床（Ｘ５２Ｋ，Ｘ６２Ｗ，Ｘ５３Ｋ）进行经济型数控化改造中，应用圆弧齿同步带传动技术和采用内循环双螺母滚珠丝杠副及其它技术措施方案，显著地降低了数控机床的传动噪声和提高了数控机床的加工精度。指出应用圆弧齿同步带传动技术的机械改装设计方案是普通中型以上机床进行数控化改造的优选方案。