泡沫铝夹芯板的粉末冶金制备工艺

采用包套轧制法成功制备出了泡沫铝夹芯板,该工艺使泡沫铝夹芯板的面板与芯层达到了冶金结合.重点研究了发泡参数对泡孔生长的影响及泡孔的演变行为.结果表明:发泡温度、冷却速度与最终的发泡效果密切相关.发泡过程中,夹芯板芯层泡孔经历了气泡的形核、长大和合并等过程.     

粉末冶金法制备通孔泡沫铝

通孔多孔金属材料具有良好的性能，被广泛用于各个领域。文章采用粉末烧结法制备了铝多孔泡沫金属材料，并对材料制备过程的工艺参数及材料的孔结构进行了初步的研究。     

发泡工艺对泡沫铝夹芯板孔结构及压缩性能的影响

采用包套轧制-粉末冶金发泡法制备了具有良好冶金结合界面的泡沫铝夹芯板,利用X射线衍射仪、扫描电镜、电子万能试验机等研究了发泡工艺对泡沫铝夹芯板宏观泡孔结构、微观芯层结构和压缩性能的影响.结果表明:发泡温度、发泡时间对泡孔结构起着决定性作用,而对微观组织几乎没有影响,发泡后芯层组织表现为在元素晶界处形成了Mg2 Si相、CuAl2相,620℃/15 min下发泡后得到的泡沫铝夹芯板具有最佳的综合力学性能.     

粉末烧结法制备开孔泡沫铝压缩性能的研究

采用粉末烧结工艺制备开孔泡沫铝并研究了其压缩性能，不同形态的尿素和氯化钠颗粒作为造孔剂使泡沫铝的孔隙度控制在70％。结果表明：粉末烧结法制备的泡沫铝呵以容易地控制孔隙度及孔径的大小，并且孔结构很好地保持了造孔剂的形状。不同的孔结构对泡沫铝的压缩性能具有显著影响，球形孔结构得到了最佳的压缩效果。     

泡沫铝的制备技术

泡沫铝是一种多功能、多用途新型材料.本文概述了泡沫铝制备方法的研究进展,并根据制备过程中铝的状态简述了泡沫铝的主要制备方法.最后提出了目前须改进的主要问题,以推动泡沫铝的进一步研究和应用.     

γ钛铝化合物

γ钛铝化合物国际学术讨论会和1995TMS年度会议于2月13～16日同时在内华达州拉斯维加斯举行。该学术会议由TMS结构材料部钛委员会发起,并由美国宇宙能源部的KimY-W,德国Gkss的Wagner R.     

熔体发泡法制备泡沫鋁的缺陷分析

以TiH2作发泡剂，采用熔体发泡法通过控制发泡温度、保温时间、搅拌速度、冷却方式及各种添加剂含量，成功制备出孔结构基本均匀，孔隙率为60％～85％、平均孔径〈3mm泡沫铝样品。重点分析了泡沫铝制备过程中对孔结构稳定性和均匀性影响因素，针对泡沫铝常见缺陷（缩孔、裂纹、局部大孔），出现的原因提出改进措施。     

PCM法制备泡沫铝的研究现状及应用前景

论述了PCM法 (powder compacting melting) 制备泡沫铝的国内外研究现状,重点对该工艺参数对发泡过程的影响、发泡机理及泡沫铝复合结构进行了讨论,展望了PCM法制备泡沫铝的应用前景.     

泡沫铝三明治结构的制备

采用粉末冶金发泡法制备了Ti/Al/Ti,Al/AlSi7／Al泡沫铝芯三明治结构，研究了泡沫铝制备工艺参数的影响，讨论了混粉、压力、温度等对发泡性能的影响，并对泡沫铝制备中的排液现象进行了探讨。     

粉末冶金泡沫铝制备相关参数研究

在粉末冶金发泡法制备泡沫铝的基础上,研究发泡剂、发泡温度等参数对泡沫铝制备的影响。结果表明,Ti H2的分解峰值温度与铝的熔点十分接近,为640℃,其分解的气体体积是相同质量Ca CO3的30倍,是一种制备高孔隙泡沫铝较好的发泡剂;通过比较研究,发现铝发泡的合适温度为700~750℃,发泡时间宜选择在900 s左右;铝粉表面氧化膜对泡沫铝产生影响,氧化膜质量分数在9.8%左右时,孔隙率达到最大值77%,在氧化膜质量分数为8.2%左右时,孔径最不均匀。     

泡沫铝制备与其压缩性能研究

采用粉末致密化发泡（PCF）工艺制备了泡沫纯铝,对制备过程及影响孔结构的因素进行了分析.系统研究了压力、发泡温度、发泡时间、发泡剂含量和粒度对泡沫纯铝结构变化的影响规律,用自行设计的软件FoamScan对孔结构进行了描述.得出了试验条件下的优化工艺参数配置.进行了泡沫铝压缩性能测试,通过理论模型、性能测试数据作图对比的方法获得了孔隙率83%～87%泡沫纯铝的屈服强度表达式.确定了泡沫纯铝的制备工艺、结构、性能的相互关系.     

泡沫铝工程化生产中某些技术问题的探讨及对策

将泡沫铝实验室生产工艺扩大了几百倍,进行了工程化生产泡沫铝的试验,发现了一些在试验室阶段不太明显和没有遇到的问题,如泡沫铝无泡层过厚和泡沫铝内部产生大裂纹和空腔等问题,讨论了这些问题的形成原因与抑制措施.     

铝质复合脱氧剂中金属铝和三氧化二铝的物相分析

利用金相显微镜和X-射线衍射仪对铝质复合脱氧剂进行物相定性分析。试样经强碱溶解,H₂O₂助溶,以适量硝酸中和强碱并溶解盐类,过滤使金属铝与三氧化二铝分离。对沉淀物进行低温灰化处理,加助熔剂进行高温熔融,用盐酸浸取,以氟盐置换EDTA络合滴定法测定。研究了样品的粒度、溶样方法以及水溶性铝等对测定的影响。将该法用于铝质复合脱氧剂中金属铝和三氧化二铝的测定,加标回收率在97%~105%之间,相对标准偏差不大于1.0%,金属铝的本法测定结果和高价金属盐氧化络合返滴定法测定结果进行比对,结果一致。实验表明,方法解决了铝质复合脱氧剂中金属铝与三氧化二铝分离困难,样品测定结果的精密度和准确度均较好,适于铝质复合脱氧剂中金属铝及三氧化二铝的物相分析。     

半固态金属表观黏度的测量及样品制取

针对以往设备的不足之处,设计了半固态合金浆料表观黏度的测量装置.以理论计算公式作为测量依据,合理地设计和组合各部件,提高了测量精确度和可靠性,有效防止了半固态合金的高温氧化,对高固相分数的半固态合金也可以处理,并方便地获得样品.对样品的表观黏度测量以及金相组织分析表明,本装置可有效地对半固态合金进行流变性能和组织形态演变的研究.     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铝生产过程固体废弃物铝灰中金属铝和氧化铝

为了更好地进行铝灰的回收再利用,获得准确的铝灰化学成分分析数据,提出了一种使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定铝灰中金属铝和氧化铝含量的分析方法。利用氧化铝较为稳定的化学性质,使用氯化铁与金属铝发生置换反应,先将金属铝溶解,使氧化铝等留在不溶残渣中,过滤、灰化后再熔融浸取氧化铝,从而达到分离金属铝和氧化铝的目的,选择Al 394.401nm为分析谱线,使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定铝灰中金属铝和氧化铝。通过正交试验确定了金属铝和氧化铝的最佳溶样条件。铝的质量浓度为5.0~60μg/mL时校准曲线呈线性,相关系数为0.999。按照实验方法测定3个铝灰实际样品中金属铝和氧化铝,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=9)小于2%;加标回收率为97%~106%;与XRD方法进行比较,差值在-0.03%~0.02%之间。     

The effect of inclusions of aluminum oxide on the processes of hydrogen dissolution and evolution in aluminum and copper melts

From the analysis of publications, it is concluded that the assumption about the effect of nitrogen bubbles on the film inclusions of aluminum oxide formed during the contact of aluminum melts with air as the ready centers of hydrogen evolution in the form of bubbles from the solution-melt previously put forward by the authors is valid. Based on this notion, the results of many production and laboratory investigations on the relation between the contamination of aluminum melts by oxide inclusions and porosity of cast billets caused by the evolution of hydrogen bubbles is logically explained. This notion is valid for brasses and bronzes, which include aluminum as an alloying component or in the form of impurity. The direct experiments for water containing dissolved air or carbon dioxide vividly demonstrated the effect of the mentioned mechanism. The uselessness of the term “bifilm” to describe double oxide films and the inadmissibility of its use in metallurgical publications in Russian are noted.     

基于燃烧合成制备多孔金属材料研究进展

简单介绍多孔材料的用途及制备工艺;引述了燃烧合成概念及其优点;着重描述燃烧合成制备金属间化合物、多孔陶瓷和泡沫铝的方法及进展;并对燃烧合成制备多孔材料存在的问题及前景进行了描述和展望。     

铝用石墨质阴极不同焙烧温度下孔隙结构演化

采用图像分析方法研究铝用石墨质阴极在不同焙烧温度下孔隙结构特征及其演变,考察孔隙率、孔径分布、形状因子、视孔隙比表面积、连通性等参数的变化规律和孔隙复杂度的分形特征.结果表明：随着焙烧温度增加,孔隙率逐渐增大,而视孔隙比表面积、形状因子和连通性呈先减小后增大趋势;石墨质阴极试样不同温度下焙烧生成孔隙均符合分形规律,借助图像分析孔隙结构参数和分形维数可界定不同典型焙烧温度下阴极孔隙结构的演变特征,并据此提出相应的孔隙特征演化模式.     

稀土导电铝合金的铸态组织和相组成

本文利用光学显微镜、扫描电镜、Ｘ射线衍射仪等，研究了Ｌａ、Ｃｅ对工业纯铝铸态组织和相组成的影响。结果表明，Ｌａ、Ｃｅ能细化工业纯铝的铸态组织，并和Ｆｅ、Ｓｉ等元素结合生成了二元或三元稀土化合物相。