真空镀铝啤酒标胶印工艺研究

由于真空镀铝纸的非吸收性能给胶印印刷镀铝啤酒标带来了很多技术难题。本文从真空镀铝材料的结构和制备过程入手分析镀铝啤酒标对胶印工艺的要求,提出规范印前设计及制版过程,规范胶印印刷操作过程以及适合镀铝啤酒标印刷的油墨适性调节、印刷压力调节、水墨平衡调节以及作业环境调节等解决措施,并推荐采用相关印刷参数去控制印刷质量。     

高宝Cortina实现高质量绿色印刷

在当今印刷领域，胶印技术这一通过控制水墨平衡而实现高质量图文再现的印刷工艺早己被广泛应用。而由“水”引发的油墨乳化、纸张形变等问题也困扰着印刷操作人员。随着用户对质量要求的不断提升，无水印刷工艺成为胶印技术更具优势的选择。     

平版印刷中识别版面水分大小的方法

胶印版面水分大小的正确控制，是保证实现正常印刷和产品质量的重要一环。工艺实践表明，理想的印刷工艺效果和产品质量，是以尽量小的供水量，在保持水墨平衡的条件下实现正常的印刷而得到的。所以，正确识别版面水分的大小情况．做好水墨平衡的控制，是有效防止或减少印刷质量故障．提高产品印刷质量的重要一环。     

印刷材料pH值对印刷过程的影响

在胶印中，纸张和润版液的pH值会直接影响印刷过程的水墨平衡，油墨的干燥性能和墨层质量。因此在控制和调节水墨平衡时，要了解纸张和润版液的酸碱性，了解其对印刷过程的影响。     

凭借KBA CORTINA无水轮转胶印机实现高质量绿色印刷

在当今的印刷领域,胶印技术,这一通过控制水墨平衡而实现高质量图文再现的印刷工艺早已被广泛应用。而由＂水＂引发的油墨乳化、纸张形变等问题也始终困扰着印刷操作人员。随着用户对质量要求不断的提升,无水工艺成为胶印技术更具优势的选择。     

影响胶印水墨平衡的因素分析

胶印是利用油墨和水相斥（不相溶）原理,使油墨和水同时在印版上存在并保持相互平衡,来实现图文的正确转移,获得层次丰富、图像清晰、色彩鲜艳的印刷效果。水墨平衡是胶印的基础。保持水墨平衡,要考虑水（润版液）、油墨、纸张、印版以及印刷设备等因素在印刷过程中所起的作用及造成的影响。要达到水墨平衡的效果,操作者就应了解和认真研究水墨相互间的有机联系、相互间的制约因素以及它们之间产生微妙变化的规律。     

关于单色胶印机水量控制的几个关键问题

单色胶印产品的印刷质量关键在于水墨平衡，而水量的控制是重中之重。那么，如何才能切实做到适当控制印刷过程中的水量，进而保证印品的质量呢？笔者仅从实际生产和操作的角度，从以下几个方面就这个问题展开探讨。     

无水胶印及其发展前景

一、无水胶印概述 无水胶印是指不需水溶液润版,用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分,使用特殊油墨来完成印刷的一种平版印刷方式。传统平版胶印的最根本的特征就是使用水溶液润版,利用水墨互斥的原理,使油墨和水在印版上保持平衡来实现网点的转移。印刷过程中水墨是否平衡将严重地影响到印刷效果 但是在实际生产中,要真正达到水墨平衡是相当困难的,需要操作人员充分掌握印刷材料的适性,并在生产中对印刷工艺操作规范化,同时还受到印刷设备性能优劣的影响。在这种情况下,无水胶印应运而生。 早在60年代末,美国的3M公司     

如何实现无水胶印技术

无水胶印是指不需要润版液，用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分，使用特殊油墨，在一定的温控系统控制下来完成印刷的一种平版印刷方式。无水印刷过程操作简单，减少了调节水墨平衡的过程，印刷质量易于控制。     

包装印刷色差产生原因分析

胶印的包装印刷的产品，图案层次好，质感强烈，色彩丰富，在现代胶印机的设备条件下，多色一次成型效率高。因此颇受客户的青睐。然而胶印印刷品也有致命的弱点，相对其它印刷方式更容易出现色差现象。它对胶印操作工的技术水平要求较高，特别是水墨平衡方面的控制以及规范化操作的能力。[第一段]     

浅谈无水胶印的特点

无水胶印是指不需润版,以抗墨硅橡胶层作印版空白部分,使用特殊油墨的平版印刷方式。传统胶印要用水液润版,利用水墨排斥,保持水墨平衡原理实现网点的转移。水墨平衡与否将严重影响印制效果。在实际生产中,要真正达到水墨平衡是相当困难的,需要操作人员充分掌握印刷材料适性,规范工艺操作,同时还受到印刷设备性能制约。因此出现无水胶印。无水胶印与传统胶印在印版、油墨及印刷设备上有其各自的特点,下面分别予以介绍。１、印版：无水胶印的印版是多层结构。基材是铝板,在铝板上涂布一层重氮感光材料,最外层是约２μm厚的抗墨硅…     

浅析胶印中的水墨平衡控制

现在的印刷企业都以印刷产品的高品质以及生产高效作为其生产目标,当然这也是一个企业健康发展的基础,而要做到这两点,印刷生产的系统化、标准化是一个很重要的前提,基于系统化的印刷流程,对印前、印刷、印后各环节中的质量控制要点进行合理设置,才能实现产品的高质量输出。而在整个印刷过程控制中,合理控制水墨平衡是确保印刷产品质量稳定的关键。本文主要是根据实际印刷生产中水墨平衡控制过程常见的问题和涉及到的关键控制点,以及其发展方向,对胶印中水墨平衡进行分析。     

pH值在印刷过程中的影响分析

在胶印过程中，pH值主要来自两个方向：纸张和润版液。胶印过程中，先是靠版水辊对印版上水润湿，印版的空白部分亲水而吸附一定量的水分，图文部分亲油而不吸附水分。然后靠版墨辊对印版上墨，图文部分就吸附一定量的油墨。因此，纸张和润版液的pH值会直接影响这一过程中的水墨平衡，也就成为了印刷操作人员比较关心的问题。[第一段]     

胶印机的水墨平衡

近几十年来,胶印印刷在整个印刷业中占主导地位,胶印机印刷能否正常进行,其中正确地控制水墨平衡是一个相当重要的因素,因为在胶印过程中,水墨平衡决定着印刷质量。多年来,由于缺少正确的理论依据和切实可行的操作控制手段,一般胶印机操作人员对准确地掌握水墨平衡使其完全达到印品要求感到十分困难,在日常工作中他们只能凭借自己摸索的一些经验来操作,尚可满足一般印品的要求,但在高质量的印刷品     

高速轮转胶印中的水墨平衡

能否正确控制润湿水与油墨的供给平衡,这个问题直接关系到胶印产品的质量,是企业提高生产效益和社会效益的重要环节。 水墨平衡包含两对平衡因素: ①力系平衡:指胶印版图文部分对油墨的吸附力和对水的排斥力以及版面空白部分对水的亲和力和对油墨的排斥力之间的平衡,力系平衡是水墨平衡的基础。 ②质量平衡:指在印刷生产中正确掌握版面用墨量和用水量的比例关系,以保证墨与水在质量上的比例协调。质量平衡是我们在印刷生产中经常面临的主要问题,也是本文所要探讨的主要对象。 如果印刷中用水量掌握不当,无论     

上海学生练习本将全部采用柔版水墨印刷

从2012年起,上海市教委要求上海地区学生练习本印刷方式全部从传统胶印改为柔版水墨印刷,让学生练习本更环保更有利于学生的健康。上海是全国目前率先并唯一采用柔版水墨印刷中小学教科书的地区,也是全国率先采用柔版水墨印刷学生练习本的地区。柔版水墨印刷是一种环保的绿色印刷工艺,据了解,     

润版液的使用经验

水墨平衡是胶印工艺的基本原理,合理控制与使用润版液是保持水墨平衡的重要环节.笔者以目前使用较多的酒精型润版液为例,从润版液的成分及应用方法出发,结合多年的实际印刷工作经验,谈谈如何合理控制和使用酒精型润版液.     

包装印刷产品水墨平衡控制对工艺全局影响及处理办法

胶印生产过程中,水墨平衡是控制印刷品质量非常关键的因素。本文从水墨平衡基本原理、工艺中影响水墨平衡的因素、由水墨平衡引起的印刷品故障及解决办法等三个方面进行详细阐述。     

试析影响UV胶印油墨固化的因素

近年来UV印刷应用较广,特别是在包装领域,由于UV印刷印品装饰性效果好、无挥发性有害物、油墨可在非吸收性承印物上快速固着等特点而受到越来越多的青睐.于是很多印刷厂家在胶印、凹印、柔印、丝网机上纷纷都采用UV印刷工艺来拓展机器的功能.但在进行印刷时,UV油墨的固化是一个很重要的问题.如果印刷完成后,油墨不能牢固地固着在承印物上,所印产品就不能满足包装质量要求,所以在进行UV印刷时必须注意油墨的固化问题,这一点对于UV胶印来说尤为重要.因为UV胶印机是高速印刷机,UV胶印中有水,所以有水墨平衡问题,油墨乳化问题,这些问题的存在都会影响油墨的固化速度,也对UV固化装置的选择、油墨配方的选择、印刷材料的适性、水墨平衡的控制等提出了更高的要求.下面本人根据工作经验谈一下影响UV胶印油墨固化的因素.     

环保型水性油墨的应用及应注意的几个问题

所谓水性油墨其主要是以水为溶剂经科学加工而成，水性油墨与其他印刷油墨相比，由于其不含挥发性有毒有机溶剂，故在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响，对大气环境无污染，对印刷品本身也无污染。由于水墨具有不易燃的特点，还可消除印刷车间内易燃易爆的隐患，有利于安全生产。当然，现在水墨与油墨的适用范围不尽相同，油墨以胶印为主，水墨以柔印、凹印为主。在欧美和日本等发达国家，水墨已经逐步取代油墨，成为除胶印外的其它印刷方式的专用墨。以美国为例，95％的柔版印刷品采用水墨，80％的凹版印刷品采用水墨。