渣浆泵叶轮的磨损规律研究

本用磨损深度测量法进行了叶片量上的磨损形貌分析，通过分析，总结了磨损规律。     

高效离心式渣浆泵的工作原理和可行性研究

分析了在现有离心泵叶轮的基础上增设短叶片的新型高效离心泵的扬程，效率和使用寿命，叙述了基本结构和工作原理。     

中高比转速叶轮的优化设计

本文以减小中、高比转速叶轮的圆盘摩擦损失，叶轮出口冲击损失之和为目标，提出了优化叶轮主要几何参数的数学模型及求优程序，以提高这类叶轮的效率。     

中高比转速叶轮的优化设计

本文以减小中、高比转速叶轮的圆盘摩擦损失，叶轮出口冲击损失之和为目标，提出了优化叶轮主要几何数的数学模型及求优程序，以提高这类叶轮的效率。     

矿用离心水泵叶轮的优化设计

针对矿用离心水泵的设计特点，探讨了应用优化理论进行叶轮设计的方法。通过实例计算，证明该方法是切实可行的。     

离心泵叶轮的优化设计

论述了以泵的能量损失最小为目标函数,以叶轮叶片出口宽度,出口角,直径为设计变量的泵叶轮的优化设计模型及优化计算方法。通过优化,获得了满足一定扬程和流量的最优参数组合。     

离心泵叶轮的优化设计

针对离心泵的设计中存在的问题,探讨了应用优化理论进行叶轮设计的新方法,以效率和气蚀作为优化目标建立了离心泵叶轮的多目标优化设计模型。实例计算证明该方法是切实可行的。     

重介质旋流器用离心式渣浆泵磨损机理分析

对重介质旋流器用离心式渣浆泵过流部件的磨损部位和磨损过程进行了分析，提出了磨损过程的三个阶段，利用水流动力学磨粒磨损，汽蚀磨损，氧化磨损的理论分析过流部件的磨损机理，并提出了减轻磨损的途径。     

固液两相流渣浆泵时轮出口处磨损分析

对固液两相流渣浆泵时叶轮出口处流场进行分析计算；探讨了叶轮出口处磨损的机理。     

旋喷泵的理论扬程和叶轮的优化设计

论述了旋喷泵的理论扬程是叶轮的理论扬程，其集流管的作用是使得叶轮出口液体的动能转变为压力能，根据旋喷泵扬程－流量曲线特点，提出了旋喷泵叶轮的优化设计数学模型、叶轮优化设计方法及水力参数的设计原则，依此方法，进行了实例计算。     

渣浆泵现场使用寿命的预测方法

采用数理统计和回归分析方法对渣浆泵现场使用寿命试验资料进行分析研究,得出了预测泵使用寿命的经验公式,为渣浆泵设计研究、选型和使用提供了工具.     

副叶轮直径的解析求解

各类渣浆泵广泛使用的副叶轮除防止液相中的固态杂质扩散外,还有降低密封处流体压力和平衡水体作用于叶轮的轴向力以减轻轴承轴向负荷两项重要功能,副叶轮这两项涉及到渣浆泵可靠性与寿命的功能都依赖于副叶轮正确几何尺寸的确定。本文针对副叶轮两项预期功能,导出了副叶轮几何尺寸计算的两种程序。以旋转流体中压力分布规律和数学分析为基础,给出了两种目标的副叶轮的几何尺寸的计算方法和过程,进而导出了便于应用的结论与公式。     

低比转数高速复合叶轮离心泵的优化设计分析

本文根据多年对低比转数高速复合叶轮离心泵的设计和实践，建立了其性能预测的数学模型，并在该模型的基础上提出了以效率为目标函数、以抗汽蚀性能和工作稳定性为约束条件的优化设计方法，对两台比转数为２１和４３的高速复合叶轮离心泵进行了试验验证，表明了本文提出的性能预测模型和优化设计方法是合理可行的．     

渣浆泵内固液两相流动的数值计算与磨损特性分析

为了研究叶片式渣浆泵内部的固液两相流动,以黄河含沙水为工作介质,采用双流体模型对渣浆泵内部颗粒流动进行了数值模拟,根据计算结果,分析研究了固相颗粒的分布与运动规律,揭示了叶轮磨损的主要区域和磨损规律.对固相颗粒在不同浓度下的分布情况进行了数值模拟,分析了初始固相浓度对渣浆泵叶轮和窝壳的磨损影响,模拟结果与试验结论基本相同.     

渣浆泵的开发与研制

通过优选的设计参数配比，重新制定铸造工艺，确保渣浆泵过流件产品合格率。     

离心式压缩机叶轮叶片应力有限元分析

离心式压缩机叶轮叶片是旋转式周期性结构,由于高速运转时叶轮叶片内有很大的应力产生,是造成破坏的主要原因。本文采用三角形平板单元和平面应力三角元对叶轮叶片进行有限元计算,并引入伪单元处理重复子结构,大大地减少了计算工作量。     

中低比转速率心泵叶轮几何参数优化

中低比转速离心泵效率普遍不高,主要因素是泵的圆盘摩擦损失过大,而圆盘摩擦损失又和叶轮直径的五次方成正比,针对这一特点,提出了以减少泵的圆盘摩擦损失为目的方法,即以叶轮直径最小为目标函数,综合考虑叶轮进口直径、叶轮叶片进出口安放角,叶轮叶片数等设计变量,建立相应的数学模型,通过优化计算,获得满足一定扬程和流量的上述参数的最优组合,从而提高中低比转数离心泵的效率,缩短泵的设计周期。     

离心泵叶轮的优化设计模型

论述了以泵的能量损失最小为目标函数,以叶轮叶片出口宽度、出口角、直径、叶片数、进口直径、进口角、进口宽度为设计变量的泵叶轮的优化设计模型及优化计算方法．