Mn18Cr18N高氮奥氏体不锈钢的冶炼工艺

为了研究Mn18Cr18N高氮奥氏体不锈钢的冶炼工艺,采用加压感应炉+保护气氛电渣重熔工艺进行Mn18Cr18N高氮奥氏体不锈钢的冶炼工艺试验,冶炼过程中采用氮化合金与加压氮气渗入相结合的方法增氮。结果表明,随着氮气分压的增加,钢中氮质量分数随之增大;当冶炼过程中氮气分压提高0.03 MPa时,能够成功抑制皮下气泡的生产;试验钢经保护气氛电渣重熔后,钢中夹杂物会普遍降低,主要为细小的方形TiN夹杂。     

双相不锈钢00Cr18Ni5Mo3Si2试制

本文介绍了00Cr18Ni5Mo3Si2奥氏体 铁素体双相不锈钢的基本特点，对3．2t大锭冶炼、轧制开坯工艺进行了研究和生产试制，总结出了生产00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢的冶炼、轧制开坯工艺要点。     

马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb冶炼工艺研究

通过对马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb的冶炼工艺过程控制的思考、分析和总结，提出了马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb有别于传统的冶炼工艺路线—“EF（N）＋VOD”,为缩短生产周期、提高金属回收率、降低生产成本开创了新的思路，并在生产试验中取得了较为满意的效果，对17—4PH、2Cr12NiW1Mo1V等汽轮机叶片用钢的冶炼工艺优化具有一定的指导意义。     

AOD炉冶炼含氮不锈钢氮合金化工艺开发

介绍了AOD炉运用氮气在不锈钢中溶解与脱除理论所开发的氮合金化工艺。在40tAOD炉上冶炼0Cr19Ni9N,0Cr19Ni9NbN,1Cr17Mn6Ni5N,00Cr18Ni5Mo3Si2（N）,00Cr22Ni5Mo3N等舍氮不锈钢钢种。不需在线分析钢中氮含量,较为准确地预测与控制钢中氮溶解度值及舍氮不锈钢成品的氮含量。     

美国特殊钢(材料)生产技术现状及展望

美国钢铁协会对钢的统计分为碳素钢、不锈钢(包括耐热钢)和其他合金钢。合金钢又按合金元素或用途分为C—B、Ni、Mo、Mn、Mn—Mo、Cr、Cr—V、Ni—Cr、Ni—Mo、Ni—Cr—Mo—V、Ni—Cr—Mo、Si—Mn、高强度,电工硅钢和其他17类。美国的合金钢、不锈钢和高碳钢就相当于美国的特殊钢。而美国的许多技术文章中所涉及的特殊钢主要是工具钢、不锈钢、耐热钢和某些     

返回吹氧法冶炼工艺对Cr13钢质量的影响

生产高合金钢最经济的原材料就是该钢种的返回钢,提高返回比是降低成本的重要途径。因这种冶炼不象氧化法那样强有力的脱［P］。钢多次返回后,钢中的P含量逐渐增加至接近或超过标准要求,以致产品不合格。考核返回吹氧法冶炼Cr13不锈钢的质量依据就是材料的夹杂物级别与机械性能指标是否达到相应的标准要求。此外,冶炼中能否稳定和提高［Cr］的回收率和控制［P］含量低于标准要求。本钢特钢公司先后采用了电弧炉返回吹氧法冶炼和电弧炉返回吹氧法冶炼 电渣重熔双联工艺冶炼Cr13不锈钢。现将工艺与质量水平简述如下。1碳的控制与铬的回…     

重型汽车专用非调质钢前轴工业性生产工艺

针对国内卡车前轴使用调质钢制造带来的产品力学性能下降或成本过高等缺点,自行设计一种非调质钢制造卡车前轴,使用Mn、Si等廉价合金元素代替调质钢中Cr、Ni、Mo等较贵重合金元素,所设计的空冷贝氏体钢成分定为Mn-Si-V-B系,钢号为18Mn2SiVB.通过冶炼操作研究,实验确定前轴热处理工艺,进行工业实验.经过相组织分析和疲劳强度实验对产品进行检验.结果表明,冶炼和连铸连轧条件基本满足18Mn2SiVB钢的生产设计要求.采用设计用钢18Mn2SiVB代替45号或40CrMo和40CrNiMo制造卡车前轴,从其力学性能测试结果分析,能够满足使用要求;在制造工艺上采用锻后空冷代替原有锻后调质的方法是可行的.     

50Mn18Cr5护环钢研制总结

50Mn18Cr5护环钢采用电弧炉氧化法冶炼，该钢含[Mn]高，流动性好，易跑钢，烫模子；由于还原期合金料补加量大，还原期的温度控制成为一大冶炼难题，因此冶炼中采用先调铬，后吹氧化铬，升温，再调锰，这样便很好地控制住了还原期温度，确保[Mn]的收得率达97％左右。另外由于该钢对残余Al要求低，钢液脱氧严禁用Al脱氧。我们采用在薄渣下，终脱氧插Ca方式脱氧，效果较好。     

底吹氮气冶炼高氮不锈钢的应用研究

根据对高氮不锈钢冶炼设备和工艺、氮气在高温高压下溶入钢液中的方式和特点,以及底吹增氮的优势的分析,在实验室通过300 g钢水底吹异型坩埚在0.5～1.5 MPa,氮气底吹流量0.14～0.24 m~3/h,1820～1910 K下对高氮不锈钢Cr18Mn18N(/%:0.17C、18.00Cr、18.09Mn、0.25Si、0.010S、0.020P、1.07N)进行增氮试验。结果表明,在1.5 MPa、1890 K,0.15 m~3/h底吹氮气流量下,当底吹时间20～30 min氮含量趋于饱和,可快速冶炼出氮含量≥1.0%高氮不锈钢,具有良好的工艺效果。     

奥氏体—铁素体双相不锈钢0OCr18Ni5Mo3Si2冶炼工艺研究

本文通过对奥氏体—铁素体双相不锈钢0OCr18Ni5Mo3Si2的冶炼工艺过程控制的思考、分析和总结，提出了冶炼低磷硫，高纯净度高合金钢的方法，并在实际生产中取得了满意的效果。     

浅议如何提高50Mn18Cr5护环钢[Mn]的收得率

50Mn18Cr5护环钢在我公司主要采用电弧炉不氧化法冶炼,该钢含[Mn]较高,达17．0％-19．0％,冶炼主要采用本钢返回＋J—Mn配[Mn],[Mn]收得率的高低直接影响生产成本。提高[Mn]收得率是降低生产成本的有效途径。文中主要针对影响50Mn18Cr5钢[Mn]收得率的各种因素作简要分析。并结合生产实践,提出一些工艺改进办法,使[Mn]收得率得以提高。     

K-OBM-S转炉冶炼不锈钢过程的数学模拟和应用

K-OBM-S转炉是以铁水和电弧炉预熔钢液为原料冶炼不锈钢的精炼设备。以转炉冶炼普碳钢的顶吹模型和AOD法冶炼不锈钢模型为基础,建立了适用于80 t K-OBM-S转炉冶炼不锈钢的数学模型。对二步法冶炼2Cr13型不锈钢和三步法冶炼0Cr18Ni9型不锈钢的过程验证结果表明,大部分终点碳含量的误差≤±0.03%,终点铬含量误差≤±0.3%,110炉0Cr18Ni9钢目标碳(0.10%～0.25%)命中率为95.6%,终点目标铬(17.1%17.6%)的命中率为85.2%。     

电弧炉冶炼Cr13型不锈钢板面气泡分析

本文通过对我公司在电弧炉冶炼Cr13型不锈钢时出现的气泡进行分析，并指出降低钢中的[H][O]含量是控制板面质量的根本问题。     

X射线荧光光谱法分析高碳铬镍生铁中7种元素

高碳铬镍生铁是不锈钢冶炼的前期产品,该钢中C、Si、Cr、Ni含量高,高含量元素间的谱线干扰给样品分析的准确度带来较大影响,提高该钢中主元素分析的准确度是降低不锈钢冶炼成本的关键。实验通过铣床参数的组合优化,确定了样品表面制备的最佳参数。通过X射线荧光光谱法分析条件的优化,确定了在40 kV电压和70 mA电流下,Si、Cr、Ni使用固定道分析谱线,C、Mn、P、S使用Kα1,2扫描道分析谱线;C使用AX16C晶体,Si使用InSb晶体,P和S使用Ge111晶体,Mn、Cr、Ni使用LiF200晶体;同时C使用2.60°超粗准直器,其他元素使用0.25°中粗准直器;在4~6 s时间内进行分析的试验条件。使用标准样品对C、Ni采用浓度乘法校正,对Si采用强度加法校正,对S采用浓度加法校正,对Mn、P、Cr采用强度乘法校正,绘制了C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni 7个主元素的分析曲线,各曲线回归的相关系数在0.996 7~0.999 9之间。对实验方法进行了长期和短期精密度验证,分析结果的相对标准偏差(RSD,n=11)在0.019%～2.0%之间。正确度试验显示:样品的分析结果与参考值吻合较好。对日常分析中,时常出现的手指接触分析面,或是在样品表面被污染时用乙醇清洁的情况进行了试验比对,给出只有在不关注C元素分析结果时,才能对样品表面进行乙醇清洁处理。实验方法用于高碳铬镍生铁的分析可提高准确度,降低不锈钢冶炼成本。     

1Cr19Ni11Nb不锈钢无缝管的研制

针对1Cr19Ni11Nb电站锅炉用钢的使用环境特点，研究其作为耐热不锈钢使用的强化机理和各主要成分作用；合理确定了合金成分范围并开发了以铁水为原料的“三步法”不锈钢冶炼工艺和“轧拔结合”的不锈钢制管工艺。试制结果表明，太钢产1Cr19Ni11Nb的不锈钢管组织均匀、性能良好。目前该材料已经通过了哈尔滨锅炉厂和东方锅炉厂材料研究所的评定，产品进入批量生产阶段。     

AOD-LF冶炼高氮高锰不锈钢的工艺实践

45 t AOD使用含w(C)为2.0%,w(Cr)为21.5%,w(Si)为0.2%的电炉粗炼钢水进行冶炼,AOD精炼采用顶底复吹进行脱碳,在AOD炉使用电解锰进行锰合金化后钢中w(Mn)为16%,出钢时w(N)可达0.35%~0.38%,再通过氮化锰在LF炉进行调整,可生产w(N)大于0.60%,w(Mn)达20%的高氮高锰奥氏体不锈钢。     

论“庄氏工艺”冶炼GCr_(15)的理论基础

本文讨论了钢液温度和炉渣成分对脱磷、硫的影响。分析了“庄氏工艺”冶炼GCr_(15)的理论依据。提出利用和限制钢液中Fe—Cr—Mn—Si—C—Al—P—S—H—N—O等元素间的相互作用,造就去除有害非金属元素P、S、H、N、O在其物理化学过程中的最佳热力学条件和动力学条件,从而提高钢材内在质量。     

2Cr26Ni3Al7Ti耐热不锈钢加热器

2Cr26Ni3Al7Ti耐热不锈钢加热器为军工用品。要求2Cr26Ni3Al7Ti耐热不锈钢具有良好的热稳性和比电阻以及良好的高温强度和高温抗氧化性能。加热器为铸钢件（每件65kg），采用公称容量1．5吨碱性电弧炉冶炼。先后采用不氧化法、返回吹氧法和氧化法三种冶炼工艺，经过多次的改进，基本掌握了这种耐热不锈钢的冶炼和铸造工艺，获得了质量良好的产品。     

太钢不锈钢新品种填补世界空白

近日,山西太钢集团成功冶炼出高锰高氮不锈钢新产品10Cr21Mn16NiN,有效探索出冶炼高氮不锈钢的新工艺方法,填补了世界不锈钢冶炼史空白,也为今后完成高氮不锈钢系列在常压下的冶炼奠定了坚实基础。新开发的10Cr21Mn16NiN不锈钢新产品为国家“973”计划配套子课题项目,是开发节镍新型高强、无磁奥氏体不锈钢钢种,它具有较高的强度及无磁性能,产品可用于电子电器元件、弹性材料、汽车支架、高强螺栓、耐磨丝网、沿海大桥钢筋及高强设备上。为了尽快开发和掌握这一高难度不锈钢冶炼技术,太钢集团成立了课题攻关组,归纳总结以往不锈钢冶炼技术经验,     

钢的热轧织构基本类型综述

本文回顾了多晶钢在热轧期间晶体织构演变的基本类型，并将其分为三组。第一组包括纯铁、一些合力弱的B2和DO3结构金属互化物，以及紧密相关的合金如铁素体低碳钢和微合金化无间隙钢。第二组包括高合金化耐蚀铁素体不锈钢和Fe—Si变压器钢，典型的例子就是含10％～17％Cr的钢、含3％Si以及体心立方体过滤金属(如铊、钼和铌)的钢，这些元素在热轧期间不会发生任何相变。第三组包括稳定的和不稳定的奥氏体不锈钢，例如含大量Cr基和Ni基的钢、或含Mn基的钢或双相钢。大多数Ll2结构金属互化物合金也可以划入此类中。本文依据不同的工艺参数、热力学、显微组织和结晶等各方面，探讨了上述分类方案。