硫铁矿烧渣用作炼铁原料研究进展

对硫铁矿烧渣用作炼铁原料方面的研究进展进行了总结及简要评述,分析比较了从烧渣中分选铁精粉的几种不同工艺,指出采用硫精砂制酸后的烧渣及硫铁矿制酸调整工艺后排放的黑色烧渣为原料炼铁是当前的发展趋势,由硫铁矿烧渣制得的铁精粉的脱除硫砷等杂质的工艺技术研究有待进一步深入。     

江铜-瓮福硫铁矿烧渣综合利用生产实践

江铜-瓮福400 kt/a硫铁矿制酸装置酸原料硫精砂硫含量高、砷、氟含量低,针对硫铁矿烧渣铁含量高[w（Fe）〉55%]的特点,采用硫精砂选矿富集-返渣配高品位硫精砂焙烧副产高品位烧渣的综合利用方案,烧渣w（Fe）在62%以上、有效硫w（S）在0.3%以下,完全满足炼铁原料质量要求。近一年多的生产实践表明,江铜-瓮福硫铁矿烧渣综合利用是成功的,硫酸装置各项工艺指标正常。w（Fe）62%烧渣产量达到191 kt/a,经济效益可观。     

沸腾炉焙烧白煤还原硫铁矿制硫

沸腾炉焙烧白煤还原制硫试生产装置是山东省淄川硫磺厂参照南化公司研究院200吨/年中试放大投入试生产的。全流程共有定型设备13台,非定型设备35台,建筑面积1153米~2,用钢材151吨。试生产证明,采用沸腾炉焙烧低浓度SO_2白煤还原制硫,能实现机械化和自动化控制,产品质量合格,产量8吨/日,产品纯度在99.8％以上,各项技术经济指标均达到设计要求。硫利用率85％,煤耗1吨/吨硫,矿耗3.6吨标准矿/吨硫,电耗194度/吨硫。沸腾炉采用低过氧量焙烧,渣主要为磁性Fe_3O_4,适合于磁选炼铁用。采用干法净化,避免了污水排放。     

含钴硫精砂湿法加料酸化焙烧制酸中间试验报告

一、前言 (一)试验的目的及意义: 目前世界各国对含钴硫精砂的处理,大都采用沸腾层硫酸化焙烧及湿法冶炼的工艺流程。硫酸化焙烧所产烟气含二氧化硫浓度较一般硫鉄矿制酸工厂的炉气为低,且含有浓度较高的三氧化硫,在气体净化方面自有不同于一般的要求。因此,如何合理利用硫酸化焙烧烟气以消除烟害,是新的冶炼工艺     

火法炼锌烟气进转化器最佳气浓探讨

在五十年代及六十年代初,当时只有一转一吸工艺,硫铁矿炉气制酸公认7.0％～7.5％SO_2为进转化器最佳气浓。本文将讨论二转二吸工艺锌烟气制酸进转化器最佳气浓问题。 火法炼锌烟气与硫铁矿炉气相比,同是高温氧化焙烧。由于锌精矿比硫铁矿耗氧系数大,所以进转化器的SO_2浓度相同时,锌烟气比硫铁矿炉气的氧含量低,亦即O_2/SO_2值小。转化工艺条件相同时,则锌烟气比硫铁矿炉气的总转化率为低,触媒用量要多。 锌精矿全氧化焙烧,沸腾炉出口烟气SO_2浓度>11％,若漏气率按40％计,进转化器气浓为8.0％SO_2是完全有保证的。现以气浓8.0％SO_2与7.0％SO_2,对比两者的操作优缺点。     

湛化300kt/a硫精砂制酸装置的设计及运行

介绍了广东湛化300 kt/a硫精砂制酸装置的设计及运行情况。装置以w(S)约50%的芬兰进口硫精砂为原料,采用"3+2"二转二吸工艺生产硫酸。沸腾炉设有后室和独立的沸腾床,以对沸腾炉本体排出的渣进行冷却,所回收的渣热用于提高中压蒸汽产量。     

硫酸工艺设备改造实例四则

硫酸工艺设备改造实例四则１沸腾炉改造山东省莱州市化工总厂４０Ｋｔ／ａ硫酸装置由安徽省化工设计院设计。根据厂方提供数据：原料为硫精砂，含水≤６％，含硫３０％～３２％。设计选取沸腾层操作气速１．２ｍ／ｓ，直径３５００ｍｍ，即焙烧面积为９．６２ｍ２。该炉在...     

沸腾炉中温焙烧高砷硫铁矿生产硫酸情况

我厂高砷硫铁矿制酸试验车间,原设计以广西大厂锡矿尾砂硫铁矿为原料,其中含硫46％,含砷1.6—2.0％,沸腾炉采用低温焙烧(沸腾层温度620—650℃),砷固留在渣尘中。试验结束并投入生产后,大厂尾砂硫铁矿不再经过浮选处理,此时含砷高达     

沸腾炉简易遥控

台山磷肥厂是生产硫酸、磷肥、农药和生铁(酸渣炼铁)等产品的综合厂。该厂学习大厂的先进经验,结合小厂具体情况,搞了“沸腾炉简易遥控”等小改小革,做到化钱少,收效大。 沸腾炉操作在于制造含SO_2较高的炉气,保持烧出率高(即矿渣残硫低),原始酸雾(指炉气中SO_3)低和不出升华硫。原来沸腾炉皮带喂料机投矿量的控制,系靠手工直接操作,盘旋升降螺杆闸门,以调节加减矿,控制水色至深棕色。这样,在调节准确     

江铜-瓮福400 kt/a硫铁矿制酸装置沸腾炉的工艺设计

介绍400 kt/a硫铁矿制酸装置沸腾炉的工艺设计.该装置采用两头一尾工艺,焙烧部分为2×200 kt/a双系列布置.考虑到装置原料粒度较细(200目以下的颗粒占94.3%),根据一般设计原理和某现有大型硫铁矿沸腾炉的生产实践,最终选定沸腾层操作气速1.12 m/s,折算为焙烧强度12.39 t/(d*m2),沸腾层温度850 ℃,炉气停留时间13.2 s,沸腾层高度1 400 mm,二次风调节范围0～10%.沸腾炉投入运行后,各项指标达到设计要求.     

沸腾炉焙烧高砷硫铁矿制酸试验

广西贵县钢化厂于一九七○年六月建成5000吨/年高砷硫铁矿制酸试验车间,七月十四日开始焙烧广西大厂锡矿尾砂(含砷1.6～2％),沸腾炉采用低温操作(620～680℃),砷烧出率30～40％,炉气经过冲—泡—泡—电净化装置洗涤,除去砷及其它化学杂质后,转化器入口炉气含砷5毫克/标米~3以下,符合接触法生产硫酸的要求。为了全烧含砷4     

200kt/a硫铁矿制酸装置沸腾炉扩能改造

江西江锂科技有限公司200 kt/a硫铁矿制酸系统于2008年投产,各项指标达到设计要求。经过5年运行后,2013年决定对沸腾炉进行扩能改造。原沸腾炉沸腾层面积52.78 m^2,操作气速0.81 m/s,焙烧温度850℃;扩大层气速0.67 m/s,炉气停留时间为14 s,沸腾炉容积861.4m^3,风帽3 374个,风帽小孔气速62.96 m/s;入炉总风量47 733 m^3/h（干基）。     

金精矿浆式进料焙烧制酸试生产总结

介绍了250t/d的金精矿制硫酸装置的工艺流程、主要设备和技术经济指标。该装置采用含水30％～35％的金精矿浆在沸腾炉内进行酸化焙烧,烧渣送去湿法提炼Au、Ag、Cu等贵金属,含SO_2≥10％的烟气以湿法净化、两转两吸工艺制酸。由于采取浆式进料,省去了金精矿的干燥,减少了有价金属损失,避免了环境污染。装置投运后,转化率≥99.5％,总吸收率≥99.95％,尾气SO_2排放浓度<500ppm。     

直接焙烧低品位硫铁矿制酸的矿石粒级选择

普通沸腾炉焙烧高品位硫铁矿(块矿、下同),为了提高硫的烧出率,降低烧渣残硫,同时考虑破碎费用,国内厂家多采用0～3毫米筛分粒级的矿石进行沸腾烧焙。直接焙烧低品位硫铁矿的稀相沸腾炉,由于焙烧低品位硫铁矿的稀相沸腾护的焙烧流程与普通沸腾炉的焙烧流程有较大的区别,因此稀相沸腾炉对矿石粒级的要求就可能与普通沸腾不同。矿石粒级的选择,是一多种因素的互相交叉影响综合结果。矿石粒级的确定不但要利于稀相沸腾炉直接焙烧低品位硫铁矿的焙烧过程顺利进行,而且还应利于提高硫利用率、降低制酸成本,有利于低位品硫铁矿化学能的合理利用。     

含硫浸出渣硫回收设计

介绍了从含硫浸出渣中回收硫磺的50kt／a硫回收装置的工艺流程及主要设备。在已有的硫回收设计经验及生产实践基础E,对硫回收工艺进行了优化。含硫浸出渣硫磺的回收率为80％～85％,硫化物滤饼中W（S）40％～45％,该滤饼可作为沸腾炉焙烧的原料。     

浅论硫酸生产过程各类稀酸封闭净化流程的适应性

在我国硫酸工业中,净化炉气的方法随着焙烧含硫原料的不同发生了多种多样的变革.五十年代以前,由于使用机械炉焙烧硫铁矿,其特点是:尘少、SO_3含量高,故多采用酸洗净化炉气的流程;而沸腾炉出现以后,炉气中的含尘量骤增,用酸洗净化炉气的流程已无法适应。1955年在上海硫酸厂,我国的第一个文丘里洗涤器应运而生,它用于沸腾炉焙烧硫铁矿的炉气净化以后,生产实践证明:文丘里是气液在高湍流状况下进行接触传质、传热,故降温和除尘的效果极为显著,净化后的炉气含砷、氟少。由于它的结构简单,造价低,故     

小型水洗净化硫酸厂生产技术讲义——第二讲 硫铁矿的沸腾焙烧

焙烧犹如“龙头”,沸腾炉操作是否稳定是整个制酸系统生产能否稳定的关键。炉气中三氧化硫多少对净化除雾指标有重要影响,炉气中若有硫蒸气(所谓“升华硫”)到净化系统会冷凝下来堵塞设备和管道。因此弄清楚沸腾炉焙烧的原理,掌握焙烧过程中对立统一规律,保证炉子稳定良好的操作条件,使炉气中二氧化硫浓度既高又稳定,气量不波动,三氧化硫低又不出现硫蒸气,出炉灰渣残硫低,这些是焙烧必须达到的基本要求。也     

高细硫铁矿焙烧小结

云南跃进化工有限责任公司采用的主要原料为硫精砂，其品位在41％-43％（质量分数），水分在6％（质量分数）左右。系统自2006年7月投产以来，在试生产过程中渣尘残硫一直较高，并且波动较大，其有效硫质量分数一般在0．5％～0．9％之间波动，炉气出口温度较高，出口管道使用不久就被烧坏；二次风加大后，渣尘后移的现象更加明显，系统开车不久沸腾炉烟气管道就被烧穿孔，给生产带来了许多麻烦。     

关于增加二次空气,提高硫酸产量的报告

从去年“八一”硫酸系统生产以来,采用了沸腾焙烧炉的新型设备,致使生产能力有很大的增长,由德国原设计能力的日产100吨提高到日产270～230吨,炉气中SO_2浓度由原来多膛机械炉的4.5～5％(锌精矿焙烧)8～9％。(硫化铁矿焙烧)提高到11～12％(锌精矿高温氧化焙烧)12～13％(硫化铁矿焙烧)7～8％(锌精矿酸化焙烧)混合炉气出炉浓度达10～0.5％。但是,由于沸腾焙烧的特点是烟尘较多,因而角压系统扫除孔达600多个,又因扫除周期较短,气密问题没有得到完全解决,致使接触部份的SO_2浓度仅在7％左右,大大的限制了生产能力的提高。又     

硫铁矿制酸动力波洗涤器的操作要点

金堆城钼业股份有限公司（以下简称金堆城钼业）400 kt/a硫酸项目是公司重点发展的环保治理项目,利用公司选矿副产高品位硫精砂为原料,焙烧产生较高浓度SO₂炉气与钼冶炼产生的低浓度SO₂烟气混合配气制酸。制酸项目分两期建设,一期200 kt/a装置于2009年4月建成投产,二期项目于2010年6月建成投产。硫精砂焙烧炉气经废热锅炉—旋风除尘器—电除尘器降温除尘后送入净化工序,净化采用动力波洗涤器—填料洗涤塔—两级电除雾器工艺流程;钼冶