陶瓷刀具的性能和实际应用技术

随着现代科技的发展，各种高强度、高硬度工程材料越来越多地被采用，这给切削加工带来了很大的困难。传统的硬质合金刀具难以胜任或根本无法实现对这类材料的加工，而陶瓷刀具有很高的耐磨性、红硬性，可以实现对多种难加工材料（淬硬钢、冷硬铸铁、镍基高温合金等）进行高速切削，生产效率比普通硬质合金刀具高３～８倍。根据我们的使用情况，对性能优越的陶瓷刀具进行分析并与普通刀具进行对比，优化了加工工艺参数。陶瓷刀具的切削性能使用Si３N４基系列的陶瓷刀具，其优点如下：①高硬度：该种刀片的室温硬度值已超过了最好的硬质合金…     

高性能超硬切削材料刀具的应用

超硬切削材料刀具主要是指金刚石和立方氮化硼(PCBN)刀具，而金刚石刀具中又以人造聚晶金刚石(PCD)刀具的应用最为广泛。随着全球汽车、航空和模具等机械制造业的高速发展，过去首选用于加工传统“难加工”材料(如有色金属、增强塑料、陶瓷、淬硬钢、铸铁和高温合金等)的硬质合金刀具，正     

氮化硅及复合氮化硅陶瓷刀具

氯化硅刀具具有高强、超硬、高耐磨和耐高热等特性,可加工淬硬钢和冷硬铸铁等,耐用度一般比硬质合金刀具高3～4倍。复合氮化硅刀具进一     

陶瓷刀具及其应用

陶瓷刀具是一种先进的切削刀具,它具有工效高、寿命长和加工质量好等特点,它可加工普通钢、铸件、淬硬钢、冷硬铸铁、镍基高温合金、粉末冶金烧结件、玻璃钢和各种工程塑料等难加工材料。国际上公认为是当代提高生产率最有希望的一种刀具。     

切削铸铁的刀具用新材料

介绍了选择铸铁切削用刀具需考虑的因素,可用于不同牌号铸铁的切削用刀具新材料有硬质合金刀具、陶瓷刀具、金属陶瓷刀具和超硬刀具。用于铸铁切削的整体硬质合金刀具的研究和应用成果各有两项,涂层硬质合金新材料有3种,陶瓷刀具和超硬刀具研究不多,研究最多的是金属陶瓷刀具,尤其是纳米金属陶瓷刀具材料。     

CC_(620)陶瓷

<正> 山德维克、可乐满(英)有限公司研制出了CC620和CC950陶瓷品种,以扩大其现有刀具材料的使用范围。这两个品种,含有氧化物、碳化物和氮化物,硬度高,抗磨性能好,具有高的抗塑性变形性能和良好的化学稳定性,切削性能介于GC硬质合金和CBN刀具之间。用于加工铸铁和钢的CC620陶瓷是一种纯陶瓷它以氧化铝为基体材料,加有少量的氧化钴,以改善刀具韧性。CC620陶瓷具有相当高的刃口强度和良好的抗磨损性能,塑性变形     

陶瓷刀具的进展及应用（上）

刀具材料的进步对人类发展的文明史有重要的影响。70年代中期清华大学采用氮化硅陶瓷作为金属切削刀具,取得了成功,并在国际上最早实现了用热压氮化硅陶瓷刀具对多种难加工材料进行多种工艺的加工和生产应用,引起了广泛的关注和重视。复合氮化硅陶瓷刀具具有优良的耐磨性、红硬性和抗热、抗冲击性。切削寿命比硬质合金刀具高10～100倍,比氧化铝陶瓷刀具高2～10倍,切削速度比硬质合金刀具高3～10倍。由清华大学发明,方大陶     

陶瓷车刀切削抗磨铸铁时各种因素对表面粗糙度的影响

陶瓷刀片具有高温硬度高、耐磨性和化学惰性好的特点,它适合于在较高切削温度下进行高速切削。适用于淬硬钢和冷硬铸铁等硬脆性材料的加工,并可获得较好的稳定尺寸,因此被国外视为八十年代的刀具材料。我国陶瓷刀具应用面还不广,因此通过试验,选择较合适的切削用量和较合理的刀     

AG_2新型复合陶瓷刀具

AG_2新型复合陶瓷刀具不仅具有硬度高(HRA93.5～95)、耐磨性能好、红硬性达1100℃等性能,而且还具有足够的抗弯强度(σ_b≥800MPa),优良的化学稳定性,对钢的亲合力小,与钢的焊着温度高(1538℃)等特点。因此,它是加工高强度钢、淬火钢、合金钢、硼系和高铬合金白口耐磨铸铁等难加工材料的理想切削刀具。     

对陶瓷粘结相立方氮化硼刀具材料的物理机械性能和加工性能的研究

<正> 由很细的氮化硼颗粒在高温高压下形成的一种多晶材料——陶瓷粘结相立方氮化氮化硼刀具材料正在日益引起刀具研究人员的注意。这种材料比现有硬质合金和氧化铝金属陶瓷刀片要好,特别适于加工淬火后的高硬度金属材料。虽然目前还无法确定这种刀具材料的全部应用特性,但就一系列的切削试验证明:它对冷硬铸铁轧辊、高碳高铬模具钢、镍铬耐磨铸铁、感应淬火合金工具钢等多种高硬度材料的车、铣、镗等加工具有极佳的效果。本文综合介绍国外的一部份试验研究工作     

北京市电加工研究所产品简介

聚晶金刚石刀具适用于加工硬质合金、陶瓷、硅铝合金、玻璃纤维等非金属材料。立方氮化硼刀具适用于加工淬硬工具钢(HRC35～68)、冷硬铸铁等黑色和高温合金。价格:进口材料刀具每把200～500元,国产材料刀具每把80～200元。欲购者,请直接与厂方联系。     

切削不同材料时刀具的选择

<正> 近年来,新型刀具不断涌现,切削加工条件已有所变化,本文针对一些具有代表性材料的切削加工,介绍一下有关刀具的选择问题。1、钢的切削目前市场上出售的刀具种类很多,其中用于钢切削的有陶瓷、金属陶瓷、涂复硬质合金、硬质合金和高速钢等。从加工方式来看,车削加工时,粗车主要用耐磨性和韧性均较好的涂复硬质合金刀具或P类硬质合金刀具;精车主要用耐磨性高、积屑瘤小的金属陶瓷刀具;在高速条件下进行稳定切削时,宜用陶瓷刀具;高速钢刀具主要用于切削速度不高的成形加工。     

陶瓷刀具加工汽车缸套

新型解放汽车6102发动机性能的提高,除结构的改变外,还采用了高强度、高硬度和耐磨性好的材料,如气缸套采用了含铌耐磨合金铸铁。这种材料很难加工,采用 YG 类硬质合金根本达不到工艺要求的切削用量和生产节拍。即使采用新型硬质合金(如767)刀具也无济于事。为此,我们采用陶瓷刀具加工,解决了加工问题。     

用氮化硅陶瓷刀具车削铸铁材料

在粗加工铸铁材料时,逐渐采用氮化硅陶瓷刀具取代氧化铝陶瓷和涂层硬质合金等其它刀具材料。本文详细的比较了氮化硅和氧化铝陶瓷的切削特性,并讨论了氮化硅陶瓷刀具在连续车削及断续车削中的不同磨损特征和各切削分力的状况。     

淬硬钢车削的条件

<正> 淬硬钢以车代磨的好处是不言而喻的。本文介绍淬硬钢车削的两个基本条件。 1.刀具由于在淬硬钢车削中产生极高的切削温度,容易使刀具切削刃产生很大的塑性变形。若使用高速钢和硬质合金刀具进行切削加工,则会使刀具很快产生磨损。因此,在淬硬钢车削中,建议选用陶瓷、涂层硬质合金以及CBN刀具。这些刀具材料均具有硬度高、耐磨性和红硬性好等特点。     

硬质合金及陶瓷刀具材料的发展概况

在发展提高切削速度的刀具用合金材料中。在合金钢,高速钢以及斯太立特合金之后出现的是硬质合金及陶瓷刀(见图1)。表1所示为三类刀具材料,即WC基硬质合金、不含WC的硬质合金以及陶瓷刀具。第一类材料表明     

氮化硅陶瓷刀具加工淬硬钢

近年来,国内外为加工淬硬钢和其它高硬度、高耐磨性材料,都在研制新型的超硬刀具材料。国内目前己初步研制成的超硬刀具材料有碳化钛基硬质合金、氧化铝基陶瓷,聚晶立方氮化硼等。但这类超硬刀具材料的抗弯强度、耐热和耐磨性能还存在着一些不足之处。氮化硅陶瓷作为金属切削刀具,具有以下四方面的特性: 1.基体硬度高、耐磨性好 据有关资料报导,用气相沉积法制造的晶态Si3N4的显微硬度可达5000,它仅次于金刚石和立方氮化硼,但却高于碳化钨、碳化钦和氧化铝。所以Si3N4 陶瓷刀具比硬质合金和氧化铝基陶瓷刀具有更高的切削性能。 2.抗弯强度…     

离心浇铸合金铸铁车削机理试验研究

通过切削试验,研究了GC1105、H13A和KY2100刀具进行离心浇铸合金铸铁切削时的刀具失效机理.基于刀具磨损形貌,分析刀具磨损特征和磨损过程.研究表明:非涂层硬质合金刀具H13A磨损最快,刀具寿命最短;GC1105刀具由于有着涂层保护,前期磨损较小;GC1105、H13A两种硬质合金刀片的前刀面刃口附近出现了月牙洼磨损;在加工强度和高温强度较高的合金铸铁时,KY2100陶瓷刀具有着较高的加工效率和更长的刀具寿命.     

氮化硅陶瓷刀具切削性能的实验研究

氮化硅陶瓷是近年来研制成功的新型超硬材料。本文扼要地介绍用氮化硅陶瓷车刀同硬质合金车刀车削淬硬钢、冷硬铸铁、纯钼等材料时的切削性能对比情况,以及用氮化硅陶瓷制成螺纹车刀和端面铣刀,在淬硬钢工件上切削螺纹和铣削平面的切削试验结果。文中指出:应当从配方和制造工艺上继续研究提高氮化硅陶瓷刀具的抗弯强度和耐磨性,并扩大其使用范围。附图12幅,表2个。     

陶瓷刀具的现状和前景

陶瓷刀具是从五十年代发展起来的一种新型刀具,它具有极高的耐热性和抗高温性、耐磨损的特性,主要应用于普通铸铁、淬硬钢和高强度钢等难加工材料的加王。我国从五十年代开始就进行了陶瓷刀具材料的研究,目前已能生产各系列多种牌号的陶瓷刀具,并已初步形成了年产