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王继兴 《机械工人(冷加工)》2010,(20):66-67
丝锥工作时经常出现由于转速、进给、冷却或受工件加工部位和工件材质等因素影响造成缠屑。缠屑现象对于丝锥的正常工作极为不利,严重时可造成丝锥折断及工件报废。 相似文献
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加工专用丝锥容屑槽刀具的选用 总被引:1,自引:0,他引:1
各种规格的通用丝锥的容屑槽一般采用定型的标准槽刀加工。为了适应加工各种不同材料的需要,对各种专用丝锥的需求不断增加。这些专用丝锥的前角等参数与通用丝锥相比更加细化。如下表所示为日本OSG株式会社针对不同加工材料推荐的丝锥前角值。由于专用丝锥生产批量小、交货期短,为了降低加工成本,缩短交货期,应尽可能用标准槽刀来加工专用丝锥容屑槽。这就需要对刀具的加工可行性进行验证,通常是采用手工绘制放大图和试切的方法进行验证,这种方法费时费力、准确性差、浪费材料。本文推导出加工两圆弧一直线型通用槽形选用槽刀的计… 相似文献
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组合式梯形螺纹丝锥的研制四川简阳工具厂(四川简阳641400)兰玉山一、概述多头梯形螺纹车削难度大,应设计和制造适合梯形螺纹特点的丝锥进行加工。梯形螺纹丝锥在切削时,送进量大,每一刀齿所切下的切屑截面很大,攻丝很困难。如果丝锥结构不好,参数选取不当,... 相似文献
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针对通用丝锥加工高硬度工件材料时出现刀具磨损快、扭矩增大等问题,在通用丝锥结构基础之上,以加工钛合金为例,利用AdvantEdge软件对丝锥攻丝过程进行仿真模拟,采用正交试验和极差分析法,以最小轴向力、最小扭矩、和最低温度为评价指标,研究了丝锥前角、后角、锥角、转速对攻丝过程的影响规律,优化了丝锥结构参数和加工参数.并对优化后丝锥与通用丝锥进行了有限元仿真实验,进行了实验结果对比分析.结果表明丝锥前角4°、后角10°、锥角6°、转速125r/min的优组合丝锥结构合理,且温度、扭矩、推力以及刀齿应力均显著下降. 相似文献
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《现代制造技术与装备》2018,(12)
基于AdvantEdge仿真软件,对攻丝过程进行模拟计算分析,获取不同切削参数下三类丝锥攻制316L奥氏体不锈钢时的最大扭矩值、最大轴向力及最高刀尖温度,并通过316L不锈钢攻丝扭矩试验,验证数值模拟过程中切削模型的可靠性,对试验结果进行对比分析,得出316L奥氏体不锈钢螺纹孔加工时的最优切削参数,并分析不同结构丝锥加工特性,为切削参数优化选择提供参考依据。 相似文献
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<正> 一、内螺纹拉削丝锥的结构参数及使用一、拉削丝锥的特点拉削丝锥是一种高效率的内螺纹成形刀具,可以用来加工各种形状的内螺纹。(图1)采用拉削丝锥加工内螺纹有下列优点:1、生产率高:拉削丝锥一次或二次最多三次成形,因此比车加工效率提高4—6倍。加工多头螺纹尤为显著。2、加工精度、光洁度高,质量稳定:拉削丝锥可加工GB785—65—级精度梯形内螺 相似文献
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不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高,断屑性能差,因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象,影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命,提高螺纹加工质量,应注意以下要点。 相似文献
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首先对挤压丝锥的设计和加工工艺参数的设计进行了研究,建立了内螺纹冷挤压输入模型、挤压丝锥结构模型和内螺纹冷挤压加工工艺模型。然后通过对业务功能需求的分析,建立了系统的体系结构。通过对加工工艺设计过程的具体分析,划分了系统的用户角色并给出了系统的业务流程。最后给出了系统挤压丝锥结构设计和工艺参数设计的应用实例。 相似文献
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赵永孟 《机械工人(冷加工)》2005,(9):65-69
一、螺纹铣削概述 在镗铣床上,传统的螺纹加工方法是采用丝锥攻螺纹。随着数控加工技术的发展,螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工在加工精度、加工效率方面具有极大优势,省去了大量不同类型丝锥,可在盲孔和通孔中操作,加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,刀具破损不会导致零件作废。此外,螺纹铣刀的寿命是丝锥的十多倍,而且在数控铣削螺纹过程中,对螺纹直径尺寸的调整极为方便,这是采用丝锥难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势,目前已被广泛采用。 相似文献
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研究了内螺纹冷挤压加工过程不同加工状态下的丝锥振动信号,分析了产生这些变化的原因,以深入研究振动信号变化规律与挤压丝锥磨损状态之间的关系,为内螺纹冷挤压工艺参数的进一步优化提供依据。试验分析结果表明,在不同加工状态下,振动信号变化趋势相同,信号频率主要分布在100Hz-1000Hz之间,主频分布稳定,丝锥的磨损只影响到各主频的幅值。在正常加工条件下,振动情况随着丝锥的磨损而加剧;出现加工异常情况,丝锥振动情况有所减缓。 相似文献
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研究了内螺纹冷挤压加工过程不同加工状态下的丝锥振动信号,分析了产生这些变化的原因,以深入研究振动信号变化规律与挤压丝锥磨损状态之间的关系,为内螺纹冷挤压工艺参数的进一步优化提供依据。试验分析结果表明,在不同加工状态下,振动信号变化趋势相同,信号频率主要分布在100Hz~1 000Hz之间,主频分布稳定,丝锥的磨损只影响到各主频的幅值。在正常加工条件下,振动情况随着丝锥的磨损而加剧;出现加工异常情况,丝锥振动情况有所减缓。 相似文献
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首先对挤压丝锥的设计和加工工艺参数的设计进行了研究,建立了内螺纹冷挤压输入模型、挤压丝锥结构模型和内螺纹冷挤压加工工艺模型。然后通过对业务功能需求的分析,建立了系统的体系结构。通过对加工工艺设计过程的具体分析,划分了系统的用户角色并给出了系统的业务流程。最后给出了系统挤压丝锥结构设计和工艺参数设计的应用实例。 相似文献
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加工单线或多线的梯形内螺纹时,由于金属的切削量较大,用一般结构的丝锥加工,承受轴向压力,工作不稳定,经常需由几只丝锥依次加工,不仅生产效率低,且丝锥易断,牙型易受损伤。我厂的工件上螺纹参数大径D=68.28_(-0.06)~0mm,中径 相似文献
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以被加工材料40Cr(HRC23-28)零件为例,选取不同的切削参数,对丝锥崩齿问题进行分析,提出丝锥的改进设计方案。 相似文献
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以被加工材料40Cr(HRC23~28)零件为例,选取不同的切削参数,对丝锥崩齿问题进行分析,提出丝锥的改进设计方案. 相似文献
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根据螺纹尺寸、精度和表面质量要求,以及生产批量等因素,可以采用不同的加工方法和螺纹刀具来加工螺纹。对于M20以下小批量生产的螺纹,一般将丝锥和板牙放在车床尾座上进行攻丝和套丝。这种方法劳动强度大、辅助时间长、丝锥和板牙寿命低,且加工零件的质量较差。本文介绍的方法是将丝锥和板牙放到攻丝和套丝夹具里,再将攻丝、套丝夹具固定在车床小刀架上,见图所示。夹具材料为45钢,夹具前端的莫氏3号锥孔用以安装丝锥和板牙,夹具后端的腰眼孔用以拆卸丝锥和板牙。夹具莫氏3号孔和装进的丝锥和板牙的中心线应与车床主轴线重合,图中垫片用来调整中心高。根据工件的螺距、材质和硬度选用不同的主轴转数,走刀量的选择应和用丝杆走刀时相近。在攻 相似文献
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在车床上加工M6~M20的内外螺纹时,一般都采用丝锥和板牙加工。需要加工螺纹时,用丝锥架或板牙架装好丝锥板牙,连接好丝杠,用导轨把丝锥架或板牙架挡住,进行攻或套螺纹。加工完螺纹打反车退出时容易伤人。并且在批量生产时效率不高。为提高生产效率,针对具体情况,我们设计了一套简易工装,其攻螺纹工装结构如图1。 相似文献