发挥攀长钢资源优势 发展模具产业

对国内的模具产业现状和发展趋势进行了介绍，对江油市如何围绕攀长钢的模具钢产品和技术等优势，将模具钢进行深加工、再延伸，从而形成围绕模具钢进行深加工的产业链进行了研究，分析了发展模具产业的前景、依据和和措施。     

伴生碲资源回收提取与高纯碲生产

碲是重要稀散金属和半导体材料,国内外对其提取和提纯进行了大量研究。文章首先对碲的矿物形成、伴生情况、资源赋存和生产消费情况进行了介绍,明确了主要工业生产原料为铜铅阳极泥;其后,对碲的提取工艺进行了概述,详细介绍了硫酸化法、氧化焙烧-碱浸法、氧压浸煮法、苏打法的方法原理和主要流程;最后对高纯碲的主要制备工艺进行了概述,对其除杂、电解、蒸馏、氢化以及区域熔炼工序进行了介绍,分析了6N以上纯度碲的生产方法。     

氧化铝拜耳法系列疏水阀消化与开发

对四种进口疏水阀工作原理和性能进行了详细论述；对国产开发的系列疏水阀的关键件进行了设计计算；并对国产疏水阀的应用和技术经济情况进行了科学评价。文章对疏水阀的选型、设计、研究、制造及使用具有一定参考价值。     

ICP-OEC测定低碳微碳铬铁中的微量钒和钴

采用电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-OES）对低碳微碳铬铁中微量钒和钴进行了分析测定。本试验对分析谱线、基体效应、酸度、仪器参数等方面进行了研究,并确定了低碳微碳铬铁中微量钒和钴测定的最佳仪器分析参数。进行了准确度、精密度分析试验及样品检验,结果满意。     

难处理金矿预处理及强化氰化技术研究现状及进展

针对难处理金矿进行了概述和分类,并对其难处理的原因进行了简要的分析。全面介绍了在难处理金矿氰化浸出提金过程中常用的预处理方法和强化氰化法,主要为生物氧化法、化学氧化法、磁脉冲法、覆盖抑制法、竞争吸附法等,并对其基本原理、优缺点、应用现状以及国内外技术进展进行了深入的阐述,在此基础上对难处理金矿氰化浸出工艺的前景进行了展望。     

2800mm中厚板轧机液压AGC系统改造

针对2800 mm中厚板轧机液压AGC系统存在的问题进行了分析。从液压、机械、控制和操作等方面入手,对工艺自动化和伺服缸机械结构进行了改造,实现了系统升级,满足了生产要求。     

几种厚板翻板机的运动仿真与分析

对翻板机进行了描述和分类,并分析和模拟了四杆机构式、液压式翻板机的运动状态和受力情况;利用Inventor软件对翻板机进行了动态演示,最后对机构的荷载进行全面计算,为翻板机设计选型、缩短翻板周期以及电机选型方面提供了参考依据。     

H13 ESR锻棒实物解剖分析攻关

本工作对国内二厂家和长特三厂生产的￠180mmH13电渣锻棒进行实物解剖分析,测定了各自的化学成分,对低倍组枳、显微纯洁度、球化退火组织和液火实际晶粒度进行了观察和评级。检测了室温拉伸、室温冲击、高温拉伸和热稳定性等力学性能。通过解剖分析,找到了长特三厂H13料的优势和差距。同时运用试验结果,对影响H13电渣锻材性能的诸种因素进行了探讨。     

ICP-OES法测定钽中磷

试验采用OPtimal8000DV型ICP-OES光谱仪对钽中磷的测定进行了研究和探讨。对样品中元素的分析谱线、仪器分析参数、准确度和精密度进行了研究,确定了最佳试验条件。方法具有良好的精密度和准确度,操作简单、快捷。     

无取向电工钢中夹杂物的分析

对无取向电工钢中的夹杂进行了系统的分析。利用小样电解,采取不同电解液,不同的分离方法对无取向电工钢中稳定和不稳定夹杂物进行了提取、分离和收集。利用扫描电镜(SEM)、X-射线衍射、ICP等对电解分离收集的夹杂物进行了定性和定量分析。     

250t钢包SN机构及相关系统的技术改造

钢包滑动水口(SN)机构是炼钢厂不可缺少的浇钢设备,介绍了宝钢250t钢包SN机构及相关系统在改造中所采用的适应性技术的情况,并通过详细数据分析了改造所取得的经济效益。本改造项目所取得的经验将为其它大型钢包SN机构的改造提供有益借鉴。     

转炉托圈温度场有限元分析及内筋板结构改造

对某钢铁公司1号转炉托圈进行了现场温度测试,根据测试结果运用有限元数值仿真技术对该转炉托圈进行三维温度场仿真及热机耦合应力分析,结果发现内筋板应力水平过高,这与实际托圈内筋板的过早损坏是完全一致的。为降低托圈综合应力水平,应对筋板进行适当的结构改造,对比分析各方案,得到了合理的改造方案,为转炉托圈的设计与使用提供了依据。     

中厚板厂轧件轧制过程跟踪控制技术

结合中厚板分厂轧机轧制工艺,介绍了改造后的轧件自动跟踪控制技术,包括轧件的位置微跟踪和区域宏跟踪。中厚板厂轧机主要采用西门子TDC和S7-400PLC作为基础自动化级控制核心,运用国内自主开发的二级计算机控制系统,设有独立的Oracle跟踪数据库以记录轧件信息。改造后,轧件在轧制过程中实现了自动跟踪控制。     

武钢港务公司技术进步

简要介绍码头主体工艺设施建设及改造的背景,简述原料场作业线改扩建及原燃料处理工艺的发展经历,分析提高混匀矿产、质量的措施及效果,展现港务公司伴随武钢集团公司发展而壮大的技术进步历程。     

包钢棒材生产线改造与发展的研讨

本文在对包钢棒材生产工艺现状进行分析的基础上 ,结合对国内外先进工艺、先进技术、先进设备的系统研究 ,提出了包钢棒材生产线的改造与发展方案     

薄板坯连铸连轧改造为无头轧制产线的分析及展望

热轧带钢无头轧制技术诞生于常规热轧宽带钢轧机,之后有一批薄板坯连铸连轧产线采用半无头轧制技术,但由于轧制机理及其他方面的局限性,不能认为是一个理想的工艺产线.近几年国外两套以原有ISP(在线带钢工艺)型式的薄板坯连铸连轧产线为原型进行了无头轧制改造,特别是意大利阿维迪无头轧制产线的构成及特点,揭示了无头轧制技术发展的某些特征.国内薄板坯连铸连轧最多的是CSP产线,以国内某套一代半的CSP机组迁建项目为例,对改造成无头轧制产线进行技术分析,提出改造的设想方案及改造的效果预期.未来热轧带钢无头轧制技术的发展前景取决于在技术性、经济性及适用性方面的竞争力.     

高拉速板坯连铸的设备改造和工艺优化

介绍了梅钢2号高拉速板坯连铸机生产工艺及装备改进的情况,包括结晶器冷却、结晶器保护渣性能、结晶器振动参数、结晶器足辊安装参数、二次冷却及连铸机开口度的调整优化和连铸液压站改造等,并简要介绍了在生产中取得的效果.     

鞍钢1700改造工程中R2轧机牌坊的利旧修复

在鞍钢1700改造工程中,为了节省时间和投资,对R2轧机牌坊进行了利旧修复,取得了很好的效果.介绍了修复过程和工艺方案.     

全氢罩式炉系统热平衡诊断与改进

针对在全氢罩式炉改造试生产过程中,出现废气排放不畅引发安全隐患的问题,在对全氢炉热平衡系统进行重新理论计算、诊断评估基础上,提出并实施了技术改进方案,达到了提高加热效率、消除安全隐患的预期效果。在其后的全氢炉国产化自主研发项目中沿用了该技改方案,进一步验证了该方案的实用性和拓展性。     

一烧环保设施改造设计及特点

一烧大修改造工程是2000年度武钢重点效益工程,列为2000年公司五大方针目标之一。一烧环保设施大改造设计合理、技术先进、工艺完善,即改善了环境,保证了生产,保障了职工身体健康,又回收粉尘用于再烧结,避免了资源浪费,创造了良好的社会效益、环境效益和经济效益。围绕烧结工艺的进步,重点介绍了一烧环保设施改造设计及其主要特点。