直径630毫米冷硬复合球墨铸铁轧辊中心含硅量对使用寿命的影响

伟大领袖毛主席教导我们:“研究任何过程,如果是存在着两个以上矛盾的复杂过程的话,就要用全力找出它的主要矛盾。捉住了这个主要矛盾,一切问题就迎刃而解了。”我们在调查φ630毫米冷硬复合球墨铸铁轧辊质量时,对断辊进行了大量的取样分析,力求找出影响轧辊质量的主要矛盾。化学分析和金相分析的结果表明:轧辊使用寿命随辊心     

唐钢高线轧辊使用存在的问题及改进

针对河北钢铁集团唐钢公司第二钢轧厂高线车间日常重要消耗备件之一的轧辊,数量多、流动快、物料追踪难度大的问题,通过逐步建立一整套完善的轧辊管理系统,解决了轧辊在动态使用过程中管理混乱的问题,制定了合理的轧辊库存量,降低辊耗。结合高线实际生产,通过优化孔型、提高冷却效果、合理控制车削量、轧制量、保温、时效等重要环节,减少了日常生产中轧辊的崩、涮辊、断辊等非正常报废现象。     

高铬高镍铬复合铸铁轧辊过热失效研究

用于中厚板轧机和热连轧轧机的高铬、高镍铬复合铸铁轧辊在使用中相继发生断辊事故，断辊事故的原因是由于轧辊过热所致，提出防止断辊事故的具体对策和改进措施。     

离心铸造复合球墨铸铁轧辊材质的研究

本文研究了用于离心铸造复合球墨铸铁轧辊的三种球墨铸铁材质,对其组织形态,化学元素分布:力学性能及热处理工艺进行了研究分析。在实验研究基础上,用珠光体球墨铸铁材质生产了马鞍山钢铁公司高速线材轧机φ410 mm轧辊;用针状贝氏体球墨铸铁材质生产了上海宝山钢铁总厂钢管轧机张减辊。两种轧辊上机使用效果显著,轧制量均达到国外设计要求和进口轧辊水平。     

轧机用轧辊材质及配辊的改进

本文概述了为适应负公差轧制进行的轧机用辊材质及配辊改进情况。文中总结了轧辊使用现状，分析了存在问题，并提出了改进的原则和建议。还介绍了几种新材质轧辊的性能和生产情况，指出针状贝氏体材质的等温热处理试验，热处理状态下珠光球墨铸铁试验有待研究。     

大型冶金轧辊中的内裂及电子显微镜分析

一、前言 皮尔格轧机的轧辊(材质ZG80CrMo)和650轧机的650轧辊(材质ZG70Mn_2Mo)都属于大型合金铸钢轧辊,近年来经常出现横向断辊现象。1978年,皮尔格轧辊粗车加工后断辊6支。1983年,650轧辊在使用中连续断辊3支。1984年,又在出厂前断辊1支,断裂多发生在冒口端(图1)。     

不同材质轧辊在型钢生产中的混合应用

Ф760mm三辊轧机各类孔型轧槽的磨损情况及轧制负荷都不相同,为了降低轧辊消耗,将不同材质轧辊如球墨铸铁辊、锻钢辊和半钢辊等在一套轧辊中进行了混合试用并获得成功,大幅降低了轧辊消耗,同时提高了产品实物质量。     

重稀土镁复合球化剂在球墨铸铁轧辊中的应用

用钇基重稀土镁复合球化剂生产的铬钼无限冷硬（铬钼半冷硬）球墨铸铁轧辊，在上辊颈（上梅花头）取样分析，抗拉强度及冲击值、球化级别，均比轻稀土镁球化剂（或纯镁球化剂）生产的铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊好。从１９９３年９月开始试产到１９９５年底已生产近１０００吨轧辊，经我（集团）公司中型轧钢厂两年使用结果表明，轧辊质量稳定。     

热轧工作辊失效原因分析及其预防

通过对首钢迁钢2 250 mm热连轧机组发生的工作辊失效原因进行了系统总结,发现轧辊本身存在的制 造缺陷和辊间应力集中是导致轧辊失效的主要问题根源。根据分析结果,提出并应用了预防措施。对轧辊材质提 出更高的标准要求,避免轧辊材质本身存在的工作层残余奥氏体比例超标、芯部石墨球化不良、结合层与芯部严重 渗铬等制造缺陷,有效降低了由于轧辊材质本身问题导致的剥落和断辊失效事故。为了预防使用不当发生的轧辊 失效,加强了轧辊的探伤检测,严禁不合格轧辊上机工作,通过加强轧辊的使用管理,有效避免了轧辊的失效行为。 应用辊形技术解决了轧辊边部应力集中导致轧辊剥落的问题。     

金相分析在轧辊强度计算中的应用

利用金相分析对不同石墨形态的球墨铸铁进行了强度对比。根据金相组织，初步判定了轧辊颈部扁头处发现灰斑的轧辊的芯部强度。结合轧机设计资料，对该轧辊在使用中可能出现的瞬时断裂及疲劳损坏进行了使用安全系数评估。在确保安全的前提下，将此辊装机使用，不仅为宝山钢铁股份公司成功挽回了1支轧辊(价值约14万元)，同时也为今后此类问题的解决，乃至对用理论计算方法确定有缺陷轧辊及新材质轧辊的上机安全性提供了依据。     

镀锌支承辊掉肩原因分析及对策

镀锌支承辊掉肩严重影响生产的正常运行,如修复不当,将直接导致支承辊报废或上机发生断辊等恶性事故。从轧辊受力、辊形磨损和轧辊使用等角度分析了引发支承辊掉肩的具体原因,并制定了相应对策。认为工作辊轧制中位线与支承辊中位线不重合是造成支承辊操作侧单侧掉肩的根本原因。通过优化支承辊端部辊形曲线、修订轧辊使用制度等措施,支承辊掉肩问题得到有效控制,同时节约生产成本50余万元。     

棒线材轧辊压下装置的设计与改进

棒线材轧辊压下装置是轧钢中的重要设备,但传统装置普遍寿命不高、承受力和耐磨力度不够,操作复杂,安全系数低。通过简化结构、改进扭转辊的设计、提高棒线材轧辊压下装置的承受力和耐磨力等若干方面,有效提高棒线材轧辊压下装置的使用寿命和使用效率。     

φ760mm热轧铁辊破坏分析及预防

我厂二辊轧机所用φ760mm轧辊为铬钼冷硬球复铸铁，在长期的使用过程中，发现此类轧辊的破坏主要为辊面剥落、掉皮，占破坏形式的95％以上，其次是断辊。下面主要对破坏这种形式进行分析：     

提高小型轧机轧辊寿命的途径

对小型轧机使用的冷硬铸铁轧辊磨损断辊的原因进行了初步分析，并探讨了提高轧辊寿命的途径。     

高铬铁轧辊在带钢生产中的应用

通过对几种轧辊材质选用、使用对比,总结出高铬铁轧辊在热轧带钢的轧钢过程中耐磨,辊面质量好,是热轧带钢精轧中前架次轧机轧辊的首选。     

森吉米尔轧机工作辊断裂原因分析

本文从工作辊的断口、热冲击裂纹、断辊表面硬度变化等方面对工作辊断裂原因进行了分析，并对轧辊的使用提出了建议。     

提高有色精轧辊耐磨性的探讨

本文通过对有色精轧辊的使用调查,解剖实物和淬硬层的金相组织分析,找到了精轧辊不耐磨的主要原因。采取了改进材质及改革淬火工艺的技术措施,取得了增加淬硬层深度;减少淬硬层金相组织申屈氏体及残余奥氏体等不耐磨组织的量;提高奥氏体晶粒度等效果,有效地提高了有色精轧辊的耐磨性,获得了提高轧辊寿命,降低辊耗的经济效益。     

中型厂轧辊断裂原因探析

对莱钢中型型钢厂轧辊使用情况进行分析，找出断辊的主要原因，提出解决措施。     

Φ650轧机断辊分析

根据生产实际情况，着重分析了冲击负荷对断辊的影响，并根据轧辊断裂原因，提出了提高轧辊寿命的有效措施，同时还探讨了一些减少断辊的方法。     

棒材Ф550粗轧机组轧辊优化设计

针对棒材Ф550粗轧机组轧辊发生的辊颈断裂事故,分析出产生原因为球墨铸铁轧辊辊颈强度不足。通过选用半钢轧辊、重新优化设计其配辊,校核与计算Ф550半钢轧辊辊颈强度,能够满足生产需求,避免了轧辊辊颈断裂的事故,保证了生产的稳定顺行。