氢致LaMg12相分解的原位X射线衍射分析

分别在Ar气和H2气气氛下对LaMg12进行解分解实验。采用原位X射线衍射（in-situ XRD)分析LaMg12相分解过程。结果表明。该合金在Ar气中加热到330℃，合金处于稳定状态，而在H2气气氛中加热到大约290℃时，开始分解为LaH3和MgH2.Rietveld分析结果表明，分解前LaMg12的点阵常数没有变化。证明氢原子并未进入合金形成LaMg12Hx固溶体。可以推测出。在H2气气氛中，由于氢致作用产生大量的空位。致使La或Mg 易于向表面移动，出现分解现象。     

Ti-Mo合金的缺陷结构对材料性能的影响

采用真空烧结方法,分别在870℃、890℃制备Ti-Mo（9：1）多孔合金,对材料的微观结构及吸气性能进行研究。结果表明,高温样品中存在大量的α/β界面和β1/β2界面,α/β界面附近存在大量各种类型的缺陷。结合吸气性能测试结果,表明α/β界面及其附近的大量缺陷有利于提高Ti-Mo样品的吸气性能。     

牙科用Ti-Mo合金的组织及性能特点

在纯钛中加入Mo元素制成二元Ti-Mo合金，测定了Ti-Mo合金的密度、维氏硬度、抗压强度、弹性模量及抗弯强度等性能。实验结果表明：该合金形成了等轴的α＋β组织，Ti-Mo合金的维氏硬度为451，抗压强度为1636MPa，压缩率为22．5％，抗压弹性模量为29．8GPa，抗弯强度为1432MPa，合金的塑性较好，性能优异。Ti-Mo合金是一种有发展前景的口腔修复用钛合金。     

氢化物对N18锆合金原位拉伸变形的影响

采用扫描电镜下原位拉伸方法,观察研究了电解渗氢后的N18锆合金中氢化物的变形过程和基体的滑移行为,分析了氢化物对拉伸性能的影响。研究发现,锆合金基体的塑性变形是由多滑移引起的,氢化物可随基体发生较大变形。稀疏分布的带状氢化物簇对滑移的阻碍小,滑移线能够穿过而不改变方向,但尺寸较大的氢化物簇会阻碍滑移带的穿过而改变滑移方向。氢化物使抗拉强度略有增加,伸长率显著下降,但氢含量达到623μg/g的N18锆合金的伸长率仍然达到了13.1%,具有较好的塑性。     

NdFeB母合金吸氢和脱氢过程的研究

研究了吸氢过程中氢压和合金成分的变化对饱和吸氢量及活化时间的影响，脱氢过程中温度对脱氢量的影响以及歧化反应发生的温度条件。调节吸氢过程中的氢压分别为0．1MPa、0．6MPa，结果发现，随氢压的提高饱和吸氢量增大，活化时间减少。制备(Nd0．935Dy0.065)xFe79．7B6.1(x＝13，13.5，14，14．5，15，15．5)的鳞片，保持氢压不变，发现随稀土含量的提高，也具有上述规律。通过差热分析方法测量脱氢过程中几种反应发生的温度条件，在设定的温度下脱氢，并测量脱氢量。结果发现在恒压条件下，600℃下脱氢量为53％，700℃下脱氢，合金已发生歧化反应。     

WC形成过程的原位高温X—射线衍射分析

原位高温X—射线衍射被用于钨／碳混合物碳化过程的测量。试验装置具有高的时间分辨能力(2—5min／scan)，使得碳化过程的任何状态都可被观测到。本文讨论的是不同试验参数对碳化过程的影响：*试样制备参数(球磨强度)，*碳黑粉末的粒度和形貌，*W C混合物中的杂质；本文提出的相转变机理是基于等时X—射线衍射花样的测定。晶粒长大抑制剂对W2C的转化率的影响依赖于抑制荆的加量(例如，Cr3C2)。最终WC粉的粒度和粒度分布由扫描电子显微镜测定。     

热处理Nb47Ti合金吸氢脱氢过程分析(英文)

利用RH600热导式氢分析仪对尺寸为Φ50 mm×40 mm的Nb47Ti合金试样在RX-460型工业电炉中做不同制度热处理后的氢含量变化进行了系统分析,对防止Nb47Ti合金热处理过程中吸氢现象提出了有效的解决措施。结果表明,Nb47Ti合金的吸氢现象主要发生在1200℃高温热处理的环节,在随后的950,930和900℃进行的热处理过程不会使Nb47Ti合金吸氢。Nb47Ti合金热加工过程中氢元素增加是由于在1200℃高温条件下加热炉内稀薄的含氢气氛和Nb及Ti元素物理化学性能比较活泼的综合作用造成的。6×10-2Pa条件下,800℃/3 h和800℃/6 h真空热处理制度使原始H含量为60μg/g的Nb47Ti合金的氢含量分别降低到21和29μg/g。     

氢化物对N18锆合金原位拉伸断裂行为的影响

对电解渗氢后的N18锆合金进行了扫描电镜下原位拉伸试验,观察了裂纹在氢化物中的萌发与扩展过程,研究了氢化物对拉伸性能和断裂行为的影响。研究发现,拉伸时试样会发生颈缩,基体断口上存在大量韧窝,呈韧性断裂,使渗氢后的N18锆合金具有一定的塑性。小裂纹在带状氢化物簇中萌发并迅速扩展,但基体对小裂纹的扩展有钝化作用,使小裂纹转化成孔洞。断口表面上,脆性氢化物与基体之间还会形成二次裂纹,其形状和分布与氢化物的形状和分布相似。孔洞与二次裂纹都会使含氢锆合金的塑性降低。     

X射线衍射法测量单晶高温合金的取向

以镍基单晶高温合金AM3为研究对象,介绍一种X射线衍射法测量单晶体取向的原理.该方法采用X射线θ扫描与试样自转相结合,使晶面法线多次通过衍射面来获得晶体晶面与试样外表面的夹角关系.通过实例计算与实验结果相比较验证了该方法的可靠性,说明高温合金单晶取向性及判定的方法.该方法操作简单、结果精确,是确定单晶高温合金取向的有效途径.     

Zr-4合金中氢化物析出长大的透射电镜原位研究

用透射电子显微镜拉伸试样台原位研究了应力、电子束辐照以及第二相对Zr-4合金中氢化物析出和长大的影响。结果表明,在拉应力作用下,裂纹易于沿氢化物扩展,并在裂尖垂直于拉应力方向析出新的氢化物。氢化物在拉应力诱发下的析出、开裂、再析出·····过程,导致了氢致延迟开裂。在较强的会聚电子束辐照下,Zr-4合金中的氢化物会分解,新的氢化物会围绕着附近的Zr(Fe,Cr)2第二相粒子析出,新析出的氢化物为面心立方结构的δ相。     

钛钼合金电极在酸性介质中的电化学研究

采用交流阻抗和光电化学等测量方法研究了钛钼合金电极在0.2mol.L-1硫酸和0.2mol.L-1盐酸溶液中的电化学行为。交流阻抗测试结果表明,随着形成钝化膜的极化电位的增加,合金电极的阻抗增大,Mo在合金中的含量达到20%时,电极的阻抗模值|Z|0.05达到最大值;光电流循环伏安测量结果表明合金电极在阳极极化过程中显示阳极光电流,光电流iph随阳极极化电位增大而增加,表明电极表面膜呈n型半导体性质。     

Ti-Mo合金薄膜的储氢特性和抗氢脆能力

用前向反冲方法和高能非Ｒｕｔｈｅｒｆｏｒｄ背散射研究了磁控溅射制备的Ｔｉ－Ｍｏ合金薄膜的氢化性能和碳、氧污染的影响,掺Ｍｏ的Ｔ洽 金薄膜不仅能大大减低碳的污染,而且较纯钛有较高的吸氢性能合金氢化后由δ相氢化物和β相固溶体组成,随着Ｍｏ成分增加,合金中的β－（Ｔｉ,Ｍｏ）含量上升,当ＭＯ含量约２０时可形成单一的β相固溶体此时氢含量仍可在４５以上。Ｔｉ－Ｍｏ合金薄膜同时也具有良好的附着力和抗粉化性能。     

N18锆合金氢致裂纹延迟开裂临界温度研究

研究了N18锆合金(Zr-1Sn-0.3Nb-0.3Fe-0.1Cr)发生氢致延迟开裂(DHC)临界最大开裂温度(Tc)和临界最小止裂温度(Th)随氢含量的变化规律;同时对裂纹尖端偏聚氢含量及静水应力和发生DHC的临界氢含量进行了理论分析,建立理论模型对临界温度进行理论计算.结果表明:N18合金发生氢致延迟开裂的临界温度介于相同氢含量下溶解固溶温度与析出固溶温度之间,且最大开裂温度小于最小止裂温度,计算的临界温度值与实验值相当吻合,因此该理论模型能够真实反映N18锆合金的氢致延迟开裂的物理过程.     

Ti-Mo合金的结构及吸放氢性能研究

利用X衍射等技术对纯钛和5种成分（Ti-5,10,20,30和40Mo，质量分数，％）Ti-Mo二元合金吸氢前后的相组成、晶格常数变化和吸氢特性进行了研究，结果显示：5种成分Ti-Mo合金饱和吸氢后均形成了较单一的面心立方δ相氢化物（Ti(1-x)MoxH1.97）。δ相晶格常数随Mo含量增加先呈增加趋势，约10％Mo含量处达最大值，Mo含量继续增加则呈降低趋势，而体心立方β相TiMo合金的晶格常数随Mo含量的增加呈单一的减小趋势。随Mo含量的增加，氢化物的室温平衡压逐渐增加，但含Mo量不大于10％时，增加量并不明显，结合第一原理计算的相应结果，对上述现象进行讨论。     

XRD STUDY OF RECOVERY PROCESS OF COLD DEFORMED Ag AND Ag-Ce ALLOY

ＸＲＤＳＴＵＤＹＯＦＲＥＣＯＶＥＲＹＰＲＯＣＥＳＳＯＦＣＯＬＤＤＥＦＯＲＭＥＤＡｇＡＮＤＡｇ－ＣｅＡＬＬＯＹＮＩＮＧＹｕａｎｔａｏ;ＷＥＮＦｅｉ（ＫｕｎｍｉｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＰｒｅｃｉｏｕｓＭｅｔａｌｓＫｕｎｍｉｎｇ６５０２２１．Ｃｈｉｎａ）...     

钛钼合金在盐酸溶液中形成的钝化膜研究

应用XPS和电化学测量技术研究了Ti-15Mo合金在70℃的1mol/L和4mol/LHCl溶液中不同阳极极化条件下生成的钝化膜。结果表明,钝化膜是双层结构,由表层和过渡层组成。在低极化电位(0.000和-0.100V)下膜表层较厚(4nm),富集Mo。在高极化电位(+0.900V)下膜表层较薄(2nm),贫Mo。在钝化膜内含有较多Cl~-,而且Cl~-分布很深。推测Cl参加了膜的生成反应,生成了Ti和Mo的含氯和氧的化合物。     

Fe—Ti—C熔体中TiC颗粒的原位合成及长大过程研究

本文研究了Ｆｅ－Ｔｉ－Ｃ合金溶体中原位ＴｉＣ颗粒的形成过程。结果表明：在合金熔体的等温过程中,Ｔｉ和Ｃ原子首先不断反应合成ＴｉＣ颗粒,址对生成的ＴｉＣ与熔体达到不平衡;然后,ＴｉＣ颗粒按照小颗粒不断溶解。大颗粒相应在粗化的模式而长大。其中,ＴｉＣ颗粒的合成过程又可进一步分为ＴｉＣ晶核的形成和长大两个阶段越长,本中ＴｉＣ颗粒的数目越多,尺寸越小,而当ＴｉＣ的合成反应平衡后,如继续延长等温时间,则熔体     

IN SITU TEM STUDY ON THE R-PHASE TRANSFORMATION IN TiNi ALLOY

ＩＮＳＩＴＵＴＥＭＳＴＵＤＹＯＮＴＨＥＲ－ＰＨＡＳＥＴＲＡＮＳＦＯＲＭＡＴＩＯＮＩＮＴｉＮｉＡＬＬＯＹＣＨＥＮＱｉｎｇ;ＷＵＸｉｎｇｆａｎｇａｎｄＣ．Ｊ．Ｈｕｍｐｈｒｅｙｓ（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＰｈｙｓｉｃｓ,Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔ...     

AN IN-SITU STUDY ON DISLOCATION BEHAVIOR OF CRACK-TIP IN Ti_3Al-Nb ALLOY

ＡＮＩＮＳＩＴＵＳＴＵＤＹＯＮＤＩＳＬＯＣＡＴＩＯＮＢＥＨＡＶＩＯＲＯＦＣＲＡＣＫＴＩＰＩＮＴｉ３ＡｌＮｂＡＬＬＯＹ①ＷｕＹｉｎｇ，ＺｈｅｎＬｉａｎｇ，ＹａｎｇＤｅｚｈｕａｎｇＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｒ...     

IN-SITU OBSER VATION OF SINGLE-POINT WEAR OF PM Al-Ti ALLOY

ＩＮＳＩＴＵＯＢＳＥＲＶＡＴＩＯＮＯＦＳＩＮＧＬＥ－ＰＯＩＮＴＷＥＡＲＯＦＰＭＡｌＴｉＡＬＬＯＹ①ＷｕＪｉｎｍｉｎｇ，ＷｕＮｉａｎｑｉａｎｇ，ＷａｎｇＧｕａｎｇｘｉｎ，ＬｉＺｈｉｚｈａｎｇＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａ...