世界最大的钛制反应器

美国Ｔｉｔａｎｉｕｍ Ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ Ｃｏｒｐ制造了世界最大的化工用钛制反应器．该反应器上部用材为 Ｇｒａｄｅ ２工业纯钛，主体部分用材为Ｇｒａｄｅ３工业纯钛．用工业纯钛代替钛一钢复合材料制造反应器壳体，使反应器壁厚得到减薄，生产工序简化，产品质量减轻一半，运行费用降低．该反应器的长度为４６ｍ．直径 ３ｍ，容量 １０８０ｍ~３，总重 １５６５００ｋｇ，其中壳体重１１００００ｋｇ，内部结构件重４６５００ｋｇ．世界最大的钛制反应器@宁兴龙     

钛用于镍浸出设备

澳大利亚的三个镍矿在镍浸出设备中推广使用了钛．这三个矿均为低品位的镍铝红土矿,其镍含量比硫化矿的低,不能采用传统的熔炼法加工,而是用高压酸浸出法（ＨＰＡ）浸出镍．ＨＰＡ能有效地提取镍和钴． ＨＰＡ一般要用高压釜系统,其中包括高压釜本身、一些零部件及管路系统,需要用钛达１００多吨．高压釜中,钛主要用作钢制高压釜内侧的材里,以取代传统的耐酸砖和铅村里．所用钛合金有１级工业纯钛及两种Ｔｉ－Ｐｄ合金;选取哪种钯含量的合金,则依使用温度和供到矿浆中的水中的氯化物含量而定． 澳大利亚西部水中盐含量高,有时甚至…     

钛航空箱研制成功

宝鸡特种金属材料厂充分利用钛材优势开发钛产品,扩大钛的应用领域,自1993年他们研制出了钛航空箱,并小批量投放市场,深受用户欢迎.他们研制生产的钛航空箱是采用工业纯钛板冲压成型、表面经阳极化着色处理,加之耐磨、耐热、耐蚀、高清晰度保护膜制造而成.钛航空箱外型尺寸:447×350×112mm,重量:2.3kg.箱体重是铝合金     

二次退火对工业纯钛组织及性能的影响

研究了二次退火对工业冷轧纯钛微观组织和力学性能的影响。结果表明,二次退火对提高工业纯钛塑性加工性能具有重要作用。发现对出厂态冷轧纯钛带进行二次退火后晶粒尺度基本保持不变,而孪晶数量随退火温度的升高而增加。低于650℃对纯钛带进行退火处理后其屈服强度和抗拉强度基本不变,高于650℃对纯钛带进行退火处理其屈服强度明显下降;710℃×30 min二次退火能够在不改变工业纯钛抗拉强度的前提下明显降低其屈服强度,提高其断后延伸率,获得优异的加工性能。     

工业纯钛压缩变形与损伤行为的温度效应

利用材料万能试验机、扫描电子显微镜等仪器系统分析了粗晶工业纯钛在高、低温环境下的变形及损伤行为.结果表明:工业纯钛的压缩变形及损伤行为与温度密切相关.随着温度升高,压缩屈服强度、峰值应力以及流变应力逐渐减小.表面变形及损伤特征发生相应的变化,在200℃以下表现出反常的随温度升高塑形变形能力下降的现象.     

各国压力容器用钛板及其焊接接头的冷弯试验

压力容器主要采用塑性较好的工业纯钛以及钛钯,钛等低合金钛,钛容器的制造中要经受冷卷.     

TA1工业纯钛热物性参数测量及应用研究

为了实现纯钛板坯在钢铁工业加热炉中的加热过程自动化控制,测量了 TA1工业纯钛在21.6～975℃的密度、比热、热扩散系数等参数,计算了导热系数,分析了这些参数的变化规律,得到纯钛的晶格结构转变温度约为885℃,并在此基础上开发了 TA1钛坯加热自动控制模型,实现了在钢铁工业加热炉中高质量加热钛坯.工业试验结果表明,模...     

退火对亚微结晶钛及BT8钛合金减震性和弹性的影响

研究了退火温度对亚微结晶状态工业ＢＴ１—００纯钛和ＢＴ８钛合金的组织、减震幅度和弹性模量的影响． 采用ＢＴ１—００工业纯钛（晶粒尺寸５０μｍ）和从区淬火后的ＢＴ８钛合金（转变晶粒尺寸５００μｍ）．在１０－３ｓ－１～１０－４ｓ－１变形速度下,ＢＴ１—００钛在５００℃～３８０℃温度区间,ＢＴ８合金在９００℃～５００℃温度区间,经全方位多次锻压成尺寸为 ４０ｍｍ × ３０ｍｍ × ２０ｍｍ的坯料后获得了亚微结晶组织．而后将坯料剪切成尺寸为２５ｍｍ×５ｍｍ×１ｍｍ的试样．试样在 ３００℃～９００℃温度区间连续…     

松衬钛制容器在黄金生产中的应用

从理论上分析了纯钛制品在黄金冶炼行业中应用的可行性，并从实际应用角度较完整地介绍了松衬钛制容器的设计、制造及其注意事项，可作为设计、生产的耐腐蚀压力容器的参考。     

苏打加压浸出法处理钨矿

苏打加压浸出是最近二、三十年来钨工业最重要发展之一。在高压釜中加热到温度200～225℃,苏打加入量超过化学计算量的1～2倍时,钨回收率为96～99%,很少的砷和氟转入溶液。得出比较纯的浸出液,可以用氯化钙     

水热电化学法制备钙钛矿型BaTiO_3薄膜

将所定浓度的Ba(OH)_2水溶液加入电解用的高压釜内,以钛板为阳极,铂板为阴极,在所定温度下加热后,通以直流电。压力为饱合水蒸气压,100℃下为1大气压,200℃下为15～20大气压。为防止来自高压釜壁的污染,使用聚四氟乙烯烧杯。 粉末的X射线衍射结果表明,在室温下,即使     

工业纯钛TA2冷轧板再结晶过程的研究

利用Gleeble-3500热模拟试验机对工业纯钛TA2冷轧板进行退火实验,结合硬度法与金相法测定了TA2的再结晶温度,根据Arrhenius公式计算了TA2的再结晶激活能,并对冷轧退火板进行力学性能测试。结果表明保温时间为9 min时,TA2的再结晶温度在520～600℃之间,恒温700℃时,再结晶时间为1.84 min;再结晶激活能Q为5.6578×104 kJ.mol-1;当再结晶退火温度在680～700℃,保温时间在30min左右,钛板可以保持良好的力学性能。     

专用钛制炊具

日本山田工业所和横浜高技术公司共同开发了钛制中华锅,山田工业所负责钛锅的加工研究和销售,包括钛的“压模法”成形、把手的焊接、钛锅的优点调研和销售的开发研究。横浜高技术公司负责钛锅制造技术的调研以及辅助设计,包括钛的伤疵和温度变化的消除、把     

平面应变压缩工业纯钛的动态再结晶研究

利用Gleeble—3800型热模拟实验机,在变形温度650~800℃、应变速率1s~(-1)和5s~(-1)条件下对工业纯钛进行多道次平面应变压缩实验,模拟实际热轧生产。通过真应力、应变、软化率和加工硬化率等数据,研究工业纯钛多道次变形过程的软化现象和动态再结晶临界应变。结果表明,工业纯钛间歇时间内的软化率随着变形温度升高和应变速率降低而增加;再结晶临界应变量随着变形温度升高而减小,且动态再结晶临界应变ε_c与峰值应变ε_p存在线性关系:ε_c=0.467 6ε_p。     

纯钛精轧过程的高温变形行为及本构方程

为了研究高温变形参数对热轧纯钛卷精轧段高温变形行为的影响,利用Gleeble-3800热模拟机对纯钛进行高温热压缩试验。根据热轧纯钛卷精轧过程的轧制工艺要求,考虑变形温度范围为700~800℃,应变速率范围为0.01~10 s-1,变形量为80%。结果表明:纯钛的流变应力随变形温度升高而降低,随应变速率升高而升高;在700~775℃时发生了动态回复,在800℃下且应变速率小于1 s-1时还会发生动态再结晶。基于Arrhenius双曲正弦模型,利用线性回归方法建立了纯钛的本构方程,为纯钛的数值模拟和热加工工艺的制定提供了理论基础。     

行业综述

钛办专家建议:要努力发展我国自己的钛工业——为充分利用我国的钛资源优势,发展我国的钛工业,全国钛办的王向东等专家建议石化核电钛制设备亟待国产化为充分利用我国的钛资源优势,发展我国的钛工业,提高我国钛设备制造水平,从而更好地为国防军工和经济建设服务,全国钛办的王向东、张顺福、逮福生、贾弘等专家建议:石化、核电成套装置中的钛制设备,应立足于国内解决。     

工业纯钛TA2热变形过程的流变行为本构方程

利用Gleeble-3800热模拟实验机研究了工业纯钛TA2的热变形行为.变形温度为750~1000℃，步长50℃，应变速率分别为0.01、0.1、1和10 s-1.实验结果表明，TA2在热压缩变形过程中发生了加工硬化以及动态回复、动态再结晶.随着变形温度的降低和应变速率的增加，流变应力逐渐增加.为了准确预测TA2的高温流变行为，基于实验数据和双曲正弦Arrhenius模型构建了考虑应变影响的本构方程，本构方程中材料常数α、n、Q、lnA与应变之间存在6阶多项式关系.本文所提出考虑应变影响的本构方程可以用于研究工业纯钛TA2的高温流变行为.      

硫酸法处理高钛渣制取硫酸氧钛

高钛渣主要用于生产钛白粉或钛合金,用于制备硫酸氧钛这种中间产物的研究较少.采用硫酸法处理高钛渣制备硫酸氧钛,为高钛渣的资源化利用提供一种新途径.热力学计算发现,高钛渣与浓硫酸反应一步转型成硫酸氧钛可行,加热温度不宜过高,以避免浓硫酸热解带来的成本和环境污染问题.单因素实验表明,在温度350℃、时间150 min、液固体...     

工业纯钛等径弯曲通道变形过程中的孪生行为研究进展

室温下具有密排六方(hcp)晶体结构的钛,由于在晶体学上具有较低的对称性,只有4个独立滑移系,塑性变形能力差。工业纯钛的塑性变形机制主要为滑移和孪生,且孪生变形在塑性变形过程中起着重要的作用,显著地影响工业纯钛的显微组织及力学性能。等径弯曲通道变形(equal channel angular pressing, ECAP)是最具有工业应用前景的剧烈塑性变形技术之一,成功制备性能优异的超细晶(UFG)工业纯钛。本文综述了工业纯钛ECAP变形过程中的孪生行为及机制研究进展。重点从ECAP变形工艺:挤压温度、挤压道次、挤压速度、模具参数以及晶粒尺寸等方面详细论述了工业纯钛ECAP变形过程中的孪生行为,分析了工业纯钛ECAP变形过程中不同阶段的孪生机制,并指出工业纯钛ECAP变形过程中的孪生行为及机制研究中存在的问题及今后的研究方向。     

高能喷丸对工业纯钛钎焊的影响

通过高能喷丸方法在工业纯钛表面制备了纳米表层,选择B-Ag40CuZnCdNi钎料对纳米化前后的纯钛进行了不同工艺的钎焊,借助微观组织分析和抗剪强度测定研究了表面自身纳米化对工业纯钛钎焊过程的影响。结果表明:用B-Ag40CuZnCdNi钎料钎焊工业纯钛时,表面自身纳米化预处理提高了母材表面的活性,促进了纯钛母材向液态钎料中的溶解,低温短时焊接时对接头性能提高有利,接头强度比未预处理时提高了13.8%。焊接温度超过650℃后,母材纳米表层的高活性使界面区的金属间化合物层增厚,接头性能反而下降;由于在焊接温度下元素的固态扩散不易进行,纳米化前处理对液态钎料中的元素向母材扩散的影响不明显;母材纳米化前处理后,钎焊时通过降低焊接温度和缩短保温时间,既可发挥纳米表层有益特性,同时避免不利影响。