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针对级进模的结构特点,在分析镶拼凹模结构的基础上,采用自动化和交互式相结合的设计方法,实现了级进模镶拼凹模的分割设计,同时还提供了分割点和分割线的交互修改功能。采用基于图形的几何约束求解方法,对级进模镶拼凹模进行参数化设计,当镶拼块外形尺寸发生变化时,分割线可随镶拼块外形尺寸变化而自动变化,简化了设计修改过程,提高了设计效率。 相似文献
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介绍了液压阀块设计中应注意的几个问题。运用MDT软件进行了液压阀块的三维参数化设计,使形体转换为可视、可分析、可修改、可进一步模拟加工的实体模型,并通过实例说明了该设计的优点。 相似文献
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液压集成阀块CAD的参数化方法研究 总被引:4,自引:2,他引:2
本文介绍一种实用的参数化液压集成阀块CAD软件系统。该参数化CAD软件主要包括液压原理图的输入模块,阀块方案设计模块,内部孔道布置算法模块,孔道校核模块,人机交互模块及图纸输出模块。文中相应介绍了各模块的工作原理。 相似文献
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基于ANSYS有限元软件建立了大型液压装载机锻造摇臂的有限元模型,并对其结构进行最大载荷工况下的静力分析,得到了摇臂结构的位移、应力的分布情况。在静力分析的基础上,在既不改变摇臂结构安装尺寸、并又满足摇臂刚度和强度的前提下,采用拉丁超立方实验设计方法与二阶多项式响应面模型,并运用遗传算法进行迭代求解,对锻造摇臂结构进行降重优化设计。根据优化后的结构参数建立摇臂三维几何模型并进行最大载荷工况下的静力分析;静力分析结果表明,优化后摇臂结构的刚度和强度满足工作要求,并且实现减重约59.98 kg,节约了材料,降低了生产成本。 相似文献
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摇臂作为大型液压装载机关键受力构件,随着工作时间的延长和工作强度的增大,经常出现开裂现象,为了提高装载机的工作寿命与安全可靠性,基于锻件强度高的优点,将摇臂由原来的铸件改成锻件。在大型液压装载机摇臂铸改锻的基础上,根据大型液压装载机锻造摇臂的形状结构特点,制定了摇臂锻造成形工艺方案。并运用Deform-3D软件对摇臂成形过程进行模拟。研究了摇臂锻造模拟结果的应力、应变、温度场、行程-载荷曲线;并用锻锤对摇臂进行锻造生产试制。研究结果表明,生产试制结果与模拟结果基本吻合,模拟分析为成形工艺的完善与优化提供理论参考。 相似文献
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摇臂等温精密成形工艺数值模拟及实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
摇臂在实际开式锻造生产过程中容易出现裂纹,并且材料的利用率低于50%。通过对摇臂三维几何模型的建立,提出了等温精密成形工艺方案,结合摇臂的形状特点,设置一定的工艺补充部分。利用有限元数值模拟软件DEFORM-3D,分析预锻件对终成形效果的影响,研究了优化后的预锻件终成形过程局部速度场及可能产生的缺陷。通过数值分析和实验,得出合理的预锻件,使成形中出现的充不满、金属折叠等问题得到解决。锻件本体流线分布合理,内部组织均匀,没有出现裂纹缺陷,并能够预测裂纹产生的趋势,材料利用率可提高到95%。 相似文献
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滑块体零件的基础特征尺寸有100多个,设计时需要查表和使用经验公式进行繁琐的计算,花费了大量时间和精力。以UG软件为平台,将KF(Knowledge Fusion,知识熔接)产生式规则与UG表达式引用等技术相结合建立参数化模板;通过UG/OPEN Menu Script和UIStyler设计了菜单和对话框,利用API函数实现模型驱动;在Visual C中基于MFC平台实现标准型号滑块体数据库访问;基于KF技术,开发了滑块体参数化设计系统。此系统只需要在用户界面输入6个主参数,就可以生成相应的滑块体零件,大大地缩短了滑块体零件的设计时间,能让企业快速参与和赢得市场竞争。 相似文献
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分析了当前的一些CAD软件平台标准件建库的方法,研究了夹具的常用对象的构成及其信息特点,创建了底层的种子件,形成种子组件和典型种子结构,以动态建库的方法,生成参数化的哑图、属性信息和尺寸数据的常用件库、常用组件库以及典型结构库;通过建库工具进行动态添加,并形成调用、编辑相分离,以及采用离线编辑的功能,使所创建的常用库具有开放、可扩充、易维护与安全的优点,实现了常用对象的设计重用,提高了夹具的设计效率. 相似文献
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闭式双点压力机是一种典型的客户化定制的大型装备,由众多的零部件组成并且各部分的零部件之间具有复杂的关联关系,简单采用商业三维软件效率低、易出错。由于闭式双点压力机具有系列化的特点,在对成熟机型的闭式双点压力机模型参数化的基础上,利用VC++结合ADO链接Access数据库的技术对SolidWorks进行二次开发,对SolidWorks文件之间参考关系批量获取与修改的方法进行探究,同时借助SolidWorks API函数修改方程式,驱动模型尺寸变化,实现了新的闭式双点压力机的设计、文件名称更改、文件参考关系的更新以及多余文件的删除,可以快速获得满足设计要求并且与现有文件具有参考关系的设计文件。 相似文献
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The preparation and properties of ceramic short fiber reinforced Al-Si alloy matrix composite and it's application on the piston for internal combustion engines are presented.Alumina or aluminosilicate fibers reinforced Al-Si alloy matrix composite has more excellent synthetical properties at elevated temperature than the matrix alloys.A partially reinforced Al-Si alloy matrix composite piston produced by squeeze casting technique has a firm interface between reinforced and unreinforced areas,low reject rate and good technical tolerance.As a new kind of piston material,it has been used for mass production of about 400,000 pieces of automobile engines piston.China has become one of a few countries in which aluminum alloy matrix composite materials have been used in automobile industry and attained industrialization. 相似文献
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应用UG自顶向下的装配建模技术,对挤出模头进行参数化设计,建立智能挤出模头参数SQL数据库,采用Microsoft Visual Studio .net 2003环境进行MFC编程,构建一个基于UG的管材挤出模头智能参数化设计系统,在UG中自动生成三维挤出模头零件和装配图。 相似文献