聚乙烯无卤阻燃体系配方及性能

采用红磷合金、水合氧化铝、聚磷酸铵等无卤阻燃剂构成的多种阻燃体系对聚乙烯进行阻燃。在阻燃研究的基础上,用ＥＶＡ部分替代聚乙烯,用硅烷熔融接枝,交联的方法改善阻燃体系的力学性能,结果表明,合理选择各种阻燃剂配比,并通过接枝交联的方法,可取得良好阻燃效果,改善体系力学性能。     

无卤阻燃热塑性聚氨酯的制备与性能研究

首先自制了无卤阻燃剂,再与TPU挤出共混,通过热失重分析(TGA)和水平垂直燃烧(UL94)测试对阻燃效果及阻燃机理进行了分析,选择了最佳配方的阻燃剂;随后制备了不同阻燃剂含量的无卤阻燃TPU复合材料,并对复合材料的阻燃性能、力学性能及环保性能等进行了测试。结果表明,自制无卤阻燃剂可以使TPU达到理想的阻燃效果,随着无卤阻燃剂含量的增加,TPU的阻燃性能越来越高,拉伸强度越来越低,当添加量为18%时,复合材料阻燃性可以达到UL94 V-0级(0.8 mm),无滴落,且拉伸强度在20 MPa以上。     

膨胀型无卤阻燃ABS的制备及性能研究

采用聚磷酸铵与季戊四醇组成的膨胀型阻燃剂(IFR)制备了膨胀型无卤阻燃ABS材料。研究了IFR对ABS炭化行为、微观结构、阻燃性能、力学性能及加工性能的影响。TG分析显示,IFR的加入使材料的残炭量显著增加,650℃时ABS的残炭量由不加入IFR时的1.9%增至21.32%;SEM观察发现,经IFR阻燃的ABS材料燃烧时形成了由无数封闭孔洞构成的蓬松焦化炭层,表明IFR对ABS材料具有良好的膨胀阻燃效果。在ABS/IFR(70/30)体系中加入适量的自制增容剂及有机蒙脱土制备的膨胀型无卤阻燃ABS材料具有较好的力学性能、加工性能及阻燃性能。     

无卤阻燃聚丙烯的生产

采用膨胀型无卤阻燃剂对聚丙烯进行改性，探讨了无卤阻燃聚丙烯规模化生产的基本配方、预混处理及挤出造粒工艺参数，检测了无卤阻燃聚丙烯的性能，介绍了无卤阻燃聚丙烯在电气、电子、通讯等领域中的应用。     

基于磷杂菲衍生物多组分无卤阻燃天然橡胶的制备及性能

将磷杂菲/三嗪双基协同阻燃剂（TGD）、甲基膦酸二甲酯（DMMP）、可膨胀石墨（EG）及氢氧化铝（ATH）复配添加到天然橡胶（NR）中制备阻燃NR硫化胶,考察了TGD/DMMP/EG/ATH复配阻燃剂对NR硫化胶的阻燃性能、热稳定性及物理机械性能的影响。结果表明,TGD/DMMP/EG/ATH复配阻燃剂可有效提升NR硫化胶的阻燃性能和热稳定性,并降低燃烧过程中的热释放速率。当TGD/DMMP/EG/ATH复配阻燃剂的用量为60份（质量）时,NR硫化胶的极限氧指数可达28.4%,残炭质量分数可达25.61%,热释放速率可降低95%,总热释放量可降低21%。TGD/DMMP/EG/ATH复配阻燃剂对NR硫化胶的物理机械性能影响不大。     

无卤阻燃硅橡胶材料性能研究

考察了无卤阻燃剂氢氧化铝(ATH)、聚磷酸铵(APP)、金属氧化物三氧化二铁(Fe2O3)对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)阻燃性能及拉伸性能的影响。结果表明:硅橡胶中添加30份ATH后,材料氧指数达到32%;在ATH/MVQ(30/100)体系中添加45份APP,即APP/ATH用量比为3:2时,材料的氧指数达到38%,阻燃改性效果最佳;在此基础上添加不同用量的Fe2O3后,材料的氧指数均低于未添加Fe2O3的材料,Fe2O3对ATH/APP复配体系无明显协同阻燃作用。     

聚乙烯无卤阻燃及母料的研制

讨论了Ａｌ（ＯＨ）３,Ｍｇ（ＯＨ）２,红磷,白磷等无卤阻燃剂的阻燃效果以及所制成的母料对聚乙烯的阻燃性和力学性能的影响。     

无卤低烟阻燃填充料的研制及应用

介绍了无卤低烟阻燃电缆的优点,阐述了无卤低烟阻燃填充料的作用和制备方法。     

无卤阻燃聚乙烯电缆料的研制

对无卤阻燃电缆料的基体树脂,无机阻燃剂和协同阻燃剂进行了筛选,充分利用国内现有原料,通过“阻燃设计”,使物料达到各种性能的综合平衡,确定了工艺流程,配方及其阻燃剂的表面处理方法,最终达到实用的目的。     

无卤阻燃聚氨酯的性能研究

采用磷系包覆次磷酸铝和氮系三聚氰胺氰尿酸盐阻燃剂进行复配,通过极限氧指数测试、UL-94垂直燃烧测试及力学性能测试等研究了复合阻燃剂粒径分布、配比及添加量对聚氨酯(PU)材料阻燃性能的影响。结果显示：添加24质量份平均粒径3～5μm的复合阻燃剂,PU的UL-94垂直燃烧测试达到了V-0级,极限氧指数达到了29.0%。     

无卤阻燃型天然橡胶的研究

该文研究了阻燃剂种类和用量对天然橡胶硫化胶的阻燃性能、力学性能和硫化特性的影响。结果表明：单用氢氧化铝时,随着用量增加,硫化胶阻燃性能上升,但力学性能有所下降,氢氧化铝用偶联剂A151表面改性处理后,硫化胶力学性能有所改善;红磷作为阻燃剂用量比较少,在提高硫化胶阻燃性的同时可改善其力学性能;氢氧化铝、红磷和三氧化二锑并用可产生较好的阻燃协同效果,同时会加快橡胶的硫化速度。     

耐高温无卤阻燃硅橡胶的研究

以N,N-1,2-二乙基-双(1,3,5-三嗪-2,4,6-三胺)(ETT)为阻燃剂、硼酸锌和氧化锌为阻燃协效剂,制备耐高温无卤阻燃甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)材料,并研究其阻燃性能、物理性能和耐热空气老化性能。结果表明,当阻燃剂ETT用量为56份、硼酸锌用量为3份、氧化锌用量为1份时,MVQ垂直燃烧级别达到FV-0,氧指数为38,综合物理性能和耐热空气老化性能均较好。     

无卤阻燃环氧树脂的制备与性能研究

分别采用氢氧化铝(ATH)和ATH/红磷(RP)复配填充制备无卤阻燃环氧树脂复合材料研究了ATH的粒径、用量及ATH/RP复合阻燃剂对环氧树脂阻燃性能、力学性能、热性能和介电性能的影响.结果表明,环氧树脂的阻燃性能随ATH用量的增加而提高,其中以ATH/RP复合填充效果更佳,当mATH/mRP为3/1时,氧指数为38.8％;复合材料的耐热性、介电常数和介质损耗均随ATH/RP用量的增加而提高,而弯曲强度和冲击强度则先增加后降低.当ATH/RP用量为10％时,综合力学性能最佳.     

无卤阻燃橡胶的研究进展

结合近年来无卤阻燃橡胶的研究成果,综述国内外橡胶无卤阻燃技术的研究现状及在研究中应用的新技术、新方法.重点介绍无机阻燃剂、膨胀型阻燃剂、橡胶/粘土纳米无卤复合材料和化学改性新型阻燃橡胶的研究进展.指出无卤阻燃橡胶的发展方向:一是寻找或制备高效化、多功能化的新型无卤阻燃剂,二是发展大分子技术、交联技术等新型现代技术,三是利用计算机辅助设计优化无卤阻燃橡胶复合材料的配方和工艺.     

无卤阻燃PP的制备

采用氮磷膨胀型阻燃剂FP-2200制备了无卤阻燃聚丙烯(PP)材料,研究了阻燃剂含量对PP阻燃性能的影响.通过垂直燃烧试验、热失重、高压毛细管流变仪、拉伸实验及成膜性测试对阻燃PP材料进行表征.垂直燃烧实验中,阻燃PP材料有焰燃烧时间随着阻燃剂含量的增加而明显降低,且熔融滴落现象也有所改善.加入线型低密度聚乙烯可提高无卤阻燃PP/FP-2200材料的成膜性及韧性.     

Inhibited oxidation of vulcanized natural rubber

Rates of oxidation in oxygen at 140°C. of natural rubber gum vulcanizates containing PBNA as inhibitor have been compared. They are a function of sulfur combined with the rubber, and only slightly affected by curing system for sulfur alone, TMTD sulfurless, and very high-efficiency sulfenamide plus dithiocarbamate-accelerated compositions. Addition of diphenylguanidine to simple sulfur vulcanizates causes much faster oxidation. No conclusions about oxidation mechanism can be drawn from rates of oxidation alone.     

高撕裂无卤阻燃硅橡胶的研制

采用两种乙烯基摩尔分数不同的甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)并用,以氢氧化铝或氢氧化镁作阻燃剂,添加适量含氢硅油,制备高撕裂无卤阻燃MVQ。试验结果表明,当MVQ110 2/MVQPS02并用比为50/50、气相法白炭黑QS 102用量为40份、含氢硅油用量为0.6份、有机硅粉体包覆改性氢氧化镁用量为60份时,材料的撕裂强度达33kN·m-1,极限氧指数为36%,综合性能最佳。     

酚醛树脂硫化丁腈橡胶的动力学

以氯化亚锡二水合物为活性剂制备了酚醛树脂(PF)硫化丁腈橡胶(NBR),考察了氯化亚锡二水合物对PF硫化NBR硫化特性的影响,并探讨了硫化机理。分别采用差减微分法(Freeman–Carroll)、Kissinger法和Ozawa法计算了硫化反应的动力学参数,建立了反应的自催化模型以及n级反应模型,得到了反应的动力学方程。结果表明,所建模型能够反映PF硫化NBR的反应过程,研究体系的n级动力学模型为dα/dt=1.7×10~(16)e~(-133 466)(1-α)~(0.95)。     

Preparation and properties of halogen-free flame retardant epoxy resins with phosphorus-containing siloxanes

Novel epoxy resin modifiers, DOPO–TMDS and DOPO–DMDP were synthesized by addition reaction of divinylsiloxane with 9,10-dihydro-9-oxa-10-phosphaphenanthrene-10-oxide (DOPO). Halogen-free flame retardant epoxy resins were obtained through modification of o-cresol novolac epoxy resin cured by phenol novolac resin using DOPO–TMDS and DOPO–DMDP which were characterized by ¹H NMR, ¹³C NMR, ³¹P NMR and FT-IR measurements. Effects of the phosphorus-containing siloxanes on thermal stabilities, mechanical properties and flame retardant properties of the epoxy resins were investigated. The cured epoxy resins exhibited better mechanical properties and greatly improved flame retardant properties due to the presence of phosphorus-containing siloxanes. The cured epoxy resins with phosphorus loading of 2.0 wt% showed LOI values of 32–33 and achieved UL94V-0 ratings.