延长液压件寿命的途径——污染液压油的回收再利用

在液压系统中，液压油是传递动力和控制信号的工作介质，同时还起到润滑、冷却和防锈的作用。液压系统能否可靠有效地工作，在很大程度上取决于系统中的液压油，而液压油的污染常常是液压系统发生故障的主要原因。据有关资料统计，液压故障有70％～80％是由油液污染导致的。因此，液压油的正确使用、管理和防污是保证液压系统正常可靠工作的重要方面。同时，由于污染，液压油在使用一定时间后必须更换以延长液压件的寿命，保证液压系统可靠地工作。     

可移动液压油去污系统的设计与应用

液压系统中绝大部分故障来自液压油，主要是液压油被污染造成的。简单有效的措施是去除油液中的杂质颗粒、保证油液的清洁度。该文介绍了所开发研制的可移动油液去污系统。该系统投资少，可完成油液过滤除杂、注入以及废油的排放，在实际应用中能使液压设备故障减少60％-70％，延长波压油使用期限3-4个月。     

工程机械液压系统的正确使用和维护

目前,液压系统在装载机、挖土机、吊装机械、铲运机、平地机、压路机等工程机械上得到广泛应用.如何正确地使用和维护工程机械液压系统是个关键.一般来说,液压传动系统的工作是可靠的,一个设计良好的液压系统与复杂程度相同的机械、电子系统相比较,故障发生率较低.但如果管理和使用维护不当,也会出现各种故障,以至影响生产.因此,正确地使用和维护液压系统是延长使用寿命,保证工作稳定、灵敏、可靠的重要因素.现将使用和维护中应当特别注意的问题分述如下.一、液压油的使用和维护经验证明,液压系统经常发生的各种故障和损坏事故往往与液压油变质污染及密封的破坏有关.因此,液压系统使用和维护的关键是保持系统和液压油的清洁.     

液压系统油液净化的研究

保持液压油清洁是液压系统正常工作的必备条件。当液压油中存在杂质时，液压泵、液压马达、液压缸或液压阀等元件内的相对运动表面会被刺伤或加快磨损，使这些元件的使用寿命降低，系统中的小孔、缝隙和节流阀等处则会被堵塞，伺服阀会因阀芯和阀套间摩擦力的加大而作用滞迟，甚至造成故障。总之，随着油液的不断被污染，     

液压油的污染与控制

在液压系统中,大部分故障都是由于液压油的污染造成的。而对于液压伺服控制系统来说则对液压油的清净度标准要求更高。这更需要防止液压油被污染。 1.机械杂质对液压油的污染与控制 液压油中混入的机械杂质主要有以下几种: (1)液压系统及元件的加工、装配、贮存、运输等过程中所产生的型砂、切屑、磨料、灰尘等已潜伏     

浅谈油液污染检测技术的概况与发展

一、引言由于各种因素的影响，液压系统的工作介质不可避免地受到各种污染，如空气、不相容液体、微生物、水、化学制品、腐蚀、辐射、热能、静电、磁场以及各种固体颗粒物等，其中固体颗粒污染物是最主要的污染源。各种污染物的存在，严重地影响着液压系统和元件的性能、使用寿命和工作可靠性。油液污染使液压系统产生故障或损坏的形式～股有三种：性能不稳定、元件损坏和性能恶化。前两种故障瞬时出现，是污染物直接作用的结果；后一种形式的故障往往不引人注意，是污染物作为媒质产生恶性磨损过程的结果。液压油的污染使液压系统产生的故…     

浅谈常用工程机械液压系统的维护保养

就液压传动的工程机械而言,液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志.合格的液压油是液压系统可靠运行的保障,正确的维护保养是液压系统可靠运行的根本. 1 选择合适的液压油 液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用,液压油选择不当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因.应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油,特殊情况需要使用其他牌号的液压油时,应使其性能与原牌号性能相同.不同牌号的液压油不能混合使用,以防止液压油产生化学反应、性能发生变化.深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油,不能使用.     

液压油的污染分析及其控制方法

随着国民经济的迅猛发展和科学技术的进步，起重设备对液压系统工作的灵敏性、稳定性和寿命提出了越来越高的要求，而油液污染不仅会影响系统的正常工作和使用寿命，甚至会引起设备事故。据不完全统计，由于油液污染引起的液压系统故障占总故障的70％-80％，可见要保证液压系统工作灵敏、稳定、可靠和延长液压元件使用寿命，就必须加强对液压油污染的控制，以保持液压系统良好的运行状态。     

液压油的使用和维护

在通常情况下,液压传动工作是可靠的,但如果使用维护不当,就会造成传动系统故障,引起液压传动系统故障的因素是多方面的,液压油是液压系统传递动力的介质,直接影响着系统的工作性能。实践证明,许多故障是由液压油问题引起的。所以,正确掌握液压油的性能和使用规律,重视加强现场维护工作,就能减少或杜绝故障的发生。     

液压系统用介质的选用及其污染控制

该文简要介绍了液压系统用工作介质(液压油)的选用原则和常用液压油的牌号，同时从液压元件和液压系统制造的角度简要论述了液压系统污染控制的一般方法。     

液压油的污染与控制

液压油在液压系统中作为工作介质,除传递动力之外,还兼有润滑、冷却、密封等作用,因此液压油的物理、化学特性及其质量的好坏,直接影响液压系统的工作质量.文章主要介绍了液压系统污染的种类、来源和危害.同时提出了液压系统污染控制的一些方法.     

FM型离心式净油机在高炉液压系统的应用

针对高炉液压系统因污染造成的设备故障和液压油损耗大的问题,采用FM离心式净油机对液压油进行了在线净化处理,从而保证了油液质量,确保了液压系统的正常运行.     

基于油污染的航空液压系统故障预防

油污染是液压系统内部元件发生故障的首要来源。根据文献调查,70%～80%的液压系统故障由油污染引起。为了保证液压系统安全高效工作,液压油的一系列参数时刻都要处于最佳状态。这就需要构建一个适当的污染管理系统,做好对如油液黏度、油温、污染水平等参数的管理。通过适当监测污染水平,可以明显提高液压系统的可靠性和运行经济性,延长系统的使用寿命,最大限度地防止液压系统元件发生故障。     

浅谈液压油的污染与过滤

液压油品的过滤是液压系统污染控制的主要手段,着重介绍液压油使用过程中可能产生的污染问题以及过滤操作的正确使用,以确保液压系统有满意的工作和使用寿命。     

机械工程当中液压系统的维护保养

促进机械工程良好开展，必须有效保养、维护机械工程当中的液压系统。文章对保养维护是需要注意的细节、防止杂质污染液压油的方法、液压油的选择等方面进行了总结。讨论了在具体工程中，液压系统保养维护的重要性。     

液压系统在支架加工、检修、安装过程中的污染控制

液压系统污染是液压支架故障的一个重要原因。为确保井下液压支架安全可靠地工作，该文针对支架液压系统的特点，造成污染的原因，提出了防污染措施，以达到支架在加工、检修、安装、使用过程中的污染控制。     

液压软管清洁度对系统影响的探讨及其清洗机的设计

工程机械由于液压系统不清洁出现的故障占整机故障率的 40％,而由于液压软管总成内部不清洁引起的故障占液压系统故障率的 60％。因此,液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。实践证明,液压系统组成后是不能直接投入使用的,必须对所组成的系统内部进行清洗工作,达到一定的清洁度,经过调试,系统才能正常运转及使用。不洁净的系统对液压元件正常工作产生直接影响,会堵塞,损坏液压元件,使整个系统遭到破坏。因此,分析污染来源和清洁系统工作就成为液压系统正式运转前的重要工作。 [1]液压软管清洁度对系统的影响 　　在实…     

液压系统安装中的污染控制

液压系统污染是液压故障的一个主要原因，为了确保安装后的液压系统能够安全，可靠运行，故针对液压系统安装过程中易出现的问题，提出一系列具体措施，以达到施工过程中污染控制。     

液压系统污染的原因及控制

本文分析了液压系统污染的原因和对液压系统工作性能的危害,介绍了液压油污染的标准规定和各类液压系统对液压油清洁要求的概况,提出了防止液压系统污染的具体措施,为液系统的设计、使用提供一定的参考。     

荷兰泵液压系统的故障分析

液压系统的工作要求有高的可靠性，若液压执行机构工作失常，隔膜泵不能正常运转，则会影响溶出机组的进料量；液压系统对液压油的清洁度要求较高，因此加强油液污染控制，降低油液污染度，可提高液压元件工作可靠性和寿命。经过分析荷兰泵液压系统故障的原因和产生的后果，提出了液压系统的管理办法和改进措施，减少了液压系统的故障，保证液压系统的正常工作。