用喷射液体铝的方法生产半镇静钢

美国钢公司的费尔利斯厂为提高半镇静钢的质量和降低钢的生产成本,开发了一种用喷射液体铝的方法生产半镇静钢的技术。其生产工艺为:当将冶炼的沸腾钢钢水浇铸到上小下大的钢锭模内到达绝热板的下方时,停止浇钢并使钢水在钢锭模内沸腾2～3min。而后在向钢锭模内补浇钢水的同时,向钢水铸流中喷射液体铝,使钢水脱氧停止沸腾而形成偏沸腾钢型的半镇静钢钢锭。喷射的液体铝量为0.3～0.4kg/t钢。所生产的半镇静钢用于轧制供深     

六锭底板设计中的流钢系统阻力平衡计算及水力模型实验

前言 模铸分上铸和下铸两种方法。下铸法浇铸,钢水罐内的钢液经水口、中心铸管、汤道系统铸入钢锭模。由于钢罐、中心铸管、钢锭模都敞开和大气相通,整个浇铸过程属于不可压缩流体具有自由面的流体运动问题。许多实际问题,例如影响钢锭模内液面上升能否平齐的因素—汤道系统阻力平衡问     

钢水在钢锭模中进行吹氩精炼的探讨

众所周知,降低钢中有害气体和非金属夹杂物,是提高质量减少钢锭缺陷的重要途径之一。因此,近十几年来,钢水在炉外进行处理的工艺已在国内外的炼钢界引起广泛的注意。炉外处理的方法有许多种,如真空脱气、大罐吹氩、电磁搅拌和钢锭模吹氩等。目前在炼钢生产中,应用最普遍的,要属前两种了,它在许多科技文献中已有论述,肯定了它们的经济效果。这里仅对后一种方法,钢水在钢锭模中吹氩处理,予以探讨。一、在钢锭模中吹氩精炼的理由 1.真空脱气法,去除钢中气体和非金属夹杂物,是相当有效的,能显著改善钢的质量。但是由于它的设备比较庞大,建设费用较高,工艺操作复杂,今天在一般的钢铁厂,不是轻易能够采用的。对比之下,采用     

提高模具钢超声波探伤合格率实践

模铸模具钢自开发以来,受到市场用户普遍认可,具有较高的市场占有率。但近几年随着市场竞争的加剧,用户对质量的要求越来越高,超声波探伤合格率不高成为市场开拓的一大阻力。分析模铸生产模具钢超声波探伤不合格的原因,结合缺陷类型和生产过程控制实绩,并通过对钢锭凝固机理的研究,从转炉炼钢、炉外精炼、钢水浇铸及模铸使用的耐辅资材等各环节采取了有效的针对性措施,减少钢水内生夹杂物,控制浇铸过程中产生的外来夹杂物,提高钢水纯净度,改善钢锭内部组织,通过生产实践验证,取得了较好的效果。     

绝热板复合帽口的研制和应用

一、前言我国使用绝热板代替保温帽浇铸镇静钢的研究,始于70年代,现已普遍推广应用。绝热板是一种低导热轻质耐火材料,能改善钢锭头部的绝热保温作用,是减少缩孔深度和钢锭切头,从而提高钢成材率的有效措施之一。我厂自1980年3月起首先在平炉车间扁钢锭模上采用绝热板浇铸工艺,并于1982年在全厂各炼钢车间扁模上推广应用,现在每年使用绝热板浇铸钢锭75万余吨。但在生产     

用陶瓷泡沫标记钢锭避免混号

英国Foseco Steelmills公司研制了一种新的成本低的钢锭鉴别方法。这种新的Foseco系统主要是在钢锭上标以符号(数字、字母和型状),这种符号实际上是一种陶瓷泡沫。该符号目前使用的三种标准尺寸为2吋×1(3/4)时;5吋×4吋和8吋×8吋。这些符号可用于鉴别浇注炉号,或一次浇注钢水中的各个钢锭。不同的符号也能表示各种质量的钢。用一种快速凝固的胶合剂或用卡盘钉将所要求的符号固定在钢锭模的内壁上。在钢锭浇铸完了以后,符号从钢键模剥离而成为钢锭的一部分。这种系统     

冲天炉低硅铁水浇铸大型钢锭模的可行性

钢锭模是炼钢生产过程中用量最大的消耗材料之一。通过对冲天炉低Si铁水浇铸大型钢锭模试验结果的分析,论证了低Si铁水浇铸钢锭模的可行性。低Si模使用寿命高于正常模2.9次,仅铸管厂一年就可节约硅铁合金523.8t。     

提高戴保温帽浇铸的钢锭质量

在浇铸镇静钢时,有时在钢锭帽部发生悬挂。造成钢锭横裂。悬挂的主要原因是钢锭帽部涂层被烧损。西西伯利亚钢铁公司设计并试验了一种用作保温帽涂层的绝热剂,它含有石煤溶液、耐火粘土和亚硫酸盐液,在浇铸11.5吨重锭时,涂层厚度为10毫米。在保温帽浇满钢水后,钢水和内衬界面上长时间保持着1350—1250℃高温。这种绝热剂的熔点为1400℃。由该利组成的涂层将能使接触钢水的部分软化而产生塑性形变。该剂在起润滑作用的同时还能预防钢水在凝固过程中的收缩受阻并使钢锭不产生悬挂。由于在保     

用液态铝生产外沸内镇钢钢锭结构剖析

越钢一炼钢５００ｔ顶吹氧平炉冶炼钢水，采用上小下大模挂绝热板，下注时喷入液态铝所浇注的外沸内镇钢锭，经解剖分析，钢锭结构兼有沸腾钢和镇静钢的特点，表面质量好，内部无Ｖ形、倒Ｖ形偏析，化学元素分布较均匀，钢锭质量令人满意。     

半镇静钢的生产方法

日本专利昭47—46642号介绍了一种工艺简单,不需要在钢锭模内添加脱氧剂修正脱氧而生产半镇静钢钢锭的方法.半镇静钢水的脱氧工艺为:在将钢水注入钢锭模内之前,向钢水中加入含50～85%Mn,2～5%Si 和0.02～0.5%Ti 以及0.5～5.0%Al 的合金,使钢水脱氧,并借以将钢中Mn 量调至0.35～1.2%的范围内。     

提高钢锭模的使用寿命

目前,在我国的炼钢生产中,模铸钢锭仍占钢产量的80%以上。钢锭模是炼钢生产中消耗量较大的备件。根据1986年的统计资料,全国年平均消耗钢锭模为100万吨,各重点企业和地方骨干企业的吨钢钢锭模消耗情况,见表1、2。由于钢锭模的消耗高,而它的制造能力又有限,所以,已经给炼铁、炼钢、铸造生产带来了许多不利因素。因此,随着我国钢产量的不断增长,十分关注钢锭模使用寿命的提高,已刻不容缓,势在必行。     

4.5t蠕墨铸铁钢锭模在使用过程中热应力的测定

钢锭模在浇注钢水以后在钢锭模不同部位所产生的应变和应力情况是钢锭模的设计工作者极为关心的问题。本文叙述了用高温电阻应变片直接测定钢锭模外表面不同部位温度的方法和过程。并提供了4.5t蠕墨铸铁钢锭模在浇注钢水以后钢锭模外表面不同部位的应力值。由于热应力和钢水的静压力综合作用,钢锭模的底部工作条件最为恶劣,在浇钢以后25min;在钢锭模底部的中心位置处产生的最大拉应力值为20.61kgf/mm~2。该部位是产生纵裂的主要发源地,而在钢锭模高度方向的中间部位则受拉、压交变应力,该处是钢锭模产生横裂的主要部位。     

沸腾钢机械封顶

本文重点阐述了浇铸过程中钢液在模中沸腾弱的原因、钢锭的结构特点、钢锭中非金属夹杂物的分布、浇铸时钢液在模内浮渣成分的变化、钢锭的封顶操作和钢锭的成坯率情况。     

添加合金的新方法

为提高向钢锭模内所添加的合金元素的收得率,国外最近研制成功了一种向钢锭模内添加合金的新方法。其具体方法为:在下铸的钢锭的钢水面上悬挂一个圆筒状的容器,容器的断面直径基本上等于暴露出钢水面的直径,通过此圆筒状容器向钢中添加一定量的合金。在添加合金元素时要用惰性气体进行密封,以防止合金元素的氧化。由于采用这种新的添加合金的方法可将合金元素直接加到钢锭模内,并能在向钢水中添加合金元素时防止大气中的氧     

沸腾钢锭的封顶工艺与头部质量的探讨

一、概述众所周知,在生产沸腾钢时,为获得足够坚壳带厚度,要求浇铸过程钢水应有良好的沸腾。但在铸毕后如果让这一沸腾持续下去任其发展,则不仅使元素偏析大大发展恶化了钢锭头部质量,而且钢锭头部上涨严重,势必增加切损降低收得率。因此,“沸腾”要适可而止,这就要采用封顶操作。封顶的实质是采用机械或化学方法使钢锭头部迅速凝固。封顶的目的是: 1.抑制模内钢流运动,从而抑制元素偏析的发展。     

20JGC型浇钢平车的设计与改进

我厂原采用的浇钢铸锭工艺,是应用浇钢平车,上面装置钢锭模及中注管等。电炉出钢时将钢水倾入钢水包,再用行车将钢水包吊至电炉前的浇钢平车上面,使其出钢口对正中注管中心后进行浇注。 这种浇注工艺有以下缺点:(1)用行车吊钢水包浇注,出钢口不易对正浇注中心,容易晃动,发生钢水飞溅伤人。(2)平车上只能放置两组钢锭模,因此只适用于15吨钢水包,若产量增为20吨,则不能满足需要,生产效益不高。(3)由于一次只能     

半钢直接浇铸大型钢锭模工艺流程的研究

用经过雾化提钒后的铁水一半钢,在65t保温车中进行化学成分调整后,直接浇铸大型钢锭模。经过23罐近1400多吨钢锭模的试验表明:平均模耗为14.24kg/t钢,已达到国内同类型普通铸铁钢锭模寿命的先进水平。采用半钢直接浇铸既可省略冲天炉熔化设备,又可节约焦炭、熔剂,人力和水电等,同时能很好地解决国内外用高炉铁水直接浇铸引起的石墨飘浮问题.     

专利公报

申请号91218835.9 公告号CN 2097048U 申请日91.7.22 申请人唐山钢铁公司电炉炼钢厂设计人张维孝李铁山实用新型名称倒锥度直口钢锭模一种浇铸镇静钢用倒锥度钢锭模,将钢锭模上口内腔改为直线型,保温炉灰帽改成绝热板。采用本实用新型,可以提高钢锭质量,杜绝帽口跑钢事故,减少成品钢锭加工量,降低废品量。     

钢锭同盘异锭型浇注工艺技术研究与应用

舞钢公司第一炼钢厂在炼钢、模铸浇注设备产能综合分析以及目前大型扁钢锭模内置绝热板成熟技术应用的基础上,重新设计了200 mm和400 mm厚度规格底垫,以调节钢锭模高度,同时通过优化钢锭浇注系统汤道耐火砖孔径,调节汤道耐火砖孔径及块数,达到模内钢液上升平稳的效果。同盘异锭型浇注工艺解决了双盘浇注成本增加问题,改善了浇铸钢锭的内部质量,保证了小批量、单散合同兑现率和交货期,为企业带来可观的经济、社会效益。     

小高炉—工频炉双联熔炼灰铁钢锭模质量的统计分析

1.前言目前我国炼钢生产中连铸的比例还很小,大多数采用模铸法浇铸钢锭,因此,钢锭模的消耗量很大,统计每年用于生产钢锭模的铸铁量约占铸件量的10%。在灰铁,球铁、和蠕铁几种钢锭模中,由于灰铁钢锭模的工艺简单,成本低廉,故应用的较