铝及其合金的表面处理

在铝及其合金氧化膜上形成 Mo S2 覆层　在阳极氧化后的铝及其合金的表面形成硫化钼覆层 ,可以提高氧化膜层的寿命。其处理方法由以下几个步骤组成 :1 )将铝或铝合金进行阳极氧化 ,使其表面生成阳极氧化膜 ;2 )将经阳极氧化的工件浸入酸性或碱性溶液中 ,使氧化膜中的微孔扩大 ;3)把扩孔后的工件进行金属电沉积 ,以便在氧化膜上形成导电的金属层 ;4)工件经步骤 3)电沉积形成导电层后 ,再移入含有钼化合物的溶液中进行电化学处理 ,以便在阳极氧化膜上形成 Mo O3 层 ;5)将 4)形成的 Mo O3 层与硫作用 ,使阳极氧化膜层上形成所需的硫化钼覆层…     

铝及其合金表面处理两则

20 0 0 2 0 7　　铝及其合金表面的耐蚀覆层将铝或其合金的表面进行处理 ,使其表面呈一个多孔层 ,然后将其在含有偏钒酸根离子的溶液或凝胶液中处理 ,随后再于含有一种可与偏钒酸根离子发生共沉淀的金属离子的溶液中处理 ,使其在表面多孔层的孔中形成微溶的化合物 ,这样就在铝及其合金表面形成了一层耐蚀覆层。该覆层可用于飞行机械和武器系统的铝合金面板上 ,形成该覆层的工艺过程不使用致癌化合物。(欧洲专利 ) EP792 392 ( 1 999- 0 4 - 2 1 )2 0 0 0 2 0 8　　铝阳极氧化表面快速两步封闭法该方法的新颖之处在于 ,首先将已阳极氧化的铝…     

铝锂合金混合酸阳极氧化及无铬封闭研究

为有效提高铝锂合金的耐蚀性能,采用混合酸电解液(硫酸与柠檬酸的混合溶液)进行阳极氧化,然后对阳极氧化膜进行无铬封闭处理,并对阳极氧化膜的微观形貌、表面成分、厚度和耐蚀性能进行了分析表征。结果表明:混合酸阳极氧化后铝锂合金表面形成了均匀多孔的阳极氧化膜,主要含有Al、S和O元素,厚度为12.8μm,其耐蚀性能好于铝锂合金。沸水封闭、锆盐封闭、镍盐封闭和铈盐封闭对阳极氧化膜的厚度几乎没有影响,但封闭后阳极氧化膜表面平整度和致密性改善,耐蚀性能明显提高。铈盐封闭过程中同时生成水合氧化铝、铈氢氧化物和铈氧化物,更好的填充覆盖了孔洞,封闭效果好于沸水封闭、锆盐封闭和镍盐封闭,因此铈盐封闭阳极氧化膜表面更平整致密,抵御腐蚀能力增强,电荷转移电阻较铝锂合金提高了超过一个数量级,腐蚀失重仅为铝锂合金的1/9,可以显著提高铝锂合金的耐蚀性能。     

铈盐和硅烷改性阳极氧化LY12铝合金的耐蚀性能

采用硫酸阳极氧化法在LY12铝合金表面制备了阳极氧化膜,然后以γ–环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷(GPTMS)/正硅酸乙酯(TEOS)杂化溶胶封闭,并在封闭过程中引入Ce3+作为缓蚀剂。对吸附Ce3+的铝合金阳极氧化膜进行了X射线光电子能谱(XPS)分析。通过极化曲线与电化学阻抗谱(EIS)研究了铈盐和硅烷杂化溶胶改性的阳极氧化铝合金电极在25°C、3.5%(质量分数)NaCl溶液中的耐蚀长效性。结果表明,硅烷杂化溶胶封闭方法极大提高了阳极氧化膜的耐长期腐蚀性能。Ce3+在硅烷杂化溶胶封闭的阳极氧化膜体系中的引入方式不同导致其耐蚀长效性具有显著差异。吸附Ce3+后再经硅烷杂化溶胶封闭的阳极氧化膜电极的耐蚀性显著高于铈盐掺杂硅烷杂化溶胶封闭的阳极氧化膜。     

稀土元素在铝合金阳极氧化后处理中的应用

研究了将稀土盐（如铈盐）用于铝合金阳极氧化后处理，测量了氧化膜在酸、碱介质中的耐蚀性。结果表明，经铈盐处理后，铝氧化膜的耐酸性明显提高，优于常温封闭处理，耐碱性却降低。这可能是由于氧化膜孔中的稀土化合物在碱性介质中优先溶解。     

硫酸铈改性磷酸–硫酸铝合金阳极氧化膜耐腐蚀性研究

研究了稀土盐硫酸铈改性磷酸–硫酸阳极氧化处理对2A50铝合金表面耐腐蚀性能的影响。通过滴碱试验和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验对改性前后阳极氧化膜的耐蚀性进行了研究,采用扫描电镜观察了不同阳极氧化膜的表面和截面形貌,测试了氧化膜的厚度,并对铈盐改性后的氧化膜进行了能谱分析,探讨了铈盐的作用机理。结果表明,稀土改性后得到的阳极氧化膜上孔分布均匀,孔隙率较高,其组成为Al2O3,氧化膜厚度由改性前的4.2μm提高到改性后的49.2μm,滴碱时间由35.9 s提高到186.9 s,CASS试验24、72和168 h的腐蚀评级分别由9、7和5级提高到10、9和8级。认为稀土盐的加入使氧化膜多孔层生长速率加快,阻挡层厚度增加,多孔部分结构更致密,从而提高了铝合金阳极氧化膜的耐蚀性能。     

铝和铝合金的荧光色阳极氧化处理新工艺

荧光色阳极氧化处理工艺,是我们经过一段时间试验研究逐步搞出的一种较新型的铝和铝合金表面装饰性处理新工艺。本工艺不借助于铝和铝合金表面氧化膜吸附和涂布有关荧光物质来获得荧光;而是在硫酸和 AS-1助剂所组成的阳极氧化浮液中直接获得荧光。它可使铝及其合金表面生成一层类似天鹅绒状的色彩,并可染     

铝及其合金的染色和封闭

<正> 纯铝或铝合金制品经过电解抛光和阳极氧化后,就在其表面形成了一层光亮的微孔性氧化膜。这层氧化膜经过染色和封闭处理,显出良好的色泽、耐晒性、抗蚀性和耐磨性。一、染色原理和工艺1.染色原理纯铝或铝合金制品经阳极氧化后所生成的表面氧化膜具有良好的吸附性,能在有机或无机染色液中吸附染料分子而染上颜色,这是一种物理作用。这种制品的氧化膜还具有活泼的化学性,膜中的氧化铝分子能与有机染料分子,以共价键、配价键或氢键等键型络     

汽车用铝合金阳极氧化及钵转化膜封闭技术

采用阳极氧化和钵转化膜封闭技术提高汽车用2036铝合金的耐蚀性。研究发现:铝合金阳极氧化膜由外部的多孔层和内部的阻挡层构成,多孔层孔径均匀,约为30 nm0经过阳极氧化处理后,铝合金的自腐蚀电位正移,自腐蚀电流密度下降,耐蚀性提高。经过钵转化膜封闭处理后,大量钵的氢氧化物覆盖阳极氧化膜表面,进一步提高了铝合金的耐蚀性。     

铝合金零件阳极氧化表面局部发黑弊病分析

铝合金零件硫酸阳极氧化后表面出现发暗、发黑的非正常现象,影响产品质量和性能。采用扫描电子显微镜、金相分析等手段,经综合分析得出产生此弊病的主要原因是:包铝层厚度不均匀,在阳极氧化过程中合金基体被氧化,合金中的β相和Mg2Si相被优先溶解、(FeMn)Al6相不被氧化,使阳极氧化膜中出现夹杂和空洞所导致的。